CN207661806U - 一种电厂燃烧器用排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂燃烧器用排灰装置，包括集料机构、分料机构和输料机构，所述集料机构包括集灰斗、液压机、废料管和活动刮板，所述集料机构的下方位置上设置有分料机构，所述集料机构的出料口与分料机构的进料口相通，所述分料机构包括旋转导料管、锥形外壳、管架、支架和电机B，所述排料管与输料机构的进料口相通，所述输料机构包括外壳、电机A和螺旋杆，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在外壳内部的螺旋杆之间转动连接。本实用新型通过设置集料机构、分料机构和输料机构，解决了现有技术管道易出现堵塞的现象，同时解决了现有技术输料速率低的问题。

Description

一种电厂燃烧器用排灰装置

技术领域

本实用新型涉及发电技术领域，具体为一种电厂燃烧器用排灰装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，在燃烧器使用过程中需要进行排灰。

现有技术所具有的不足：

（1）在燃烧器燃烧过程中，由于部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落的现象，此时灰尘易将集灰斗的管道堵住；

（2）现有技术输料速率低；

（3）由于灰尘中含有大量的钙离子，装置在长期使用后内壁易出现水垢，导致装置堵塞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂燃烧器用排灰装置，解决了现有技术管道易出现堵塞的现象，同时解决了现有技术输料速率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂燃烧器用排灰装置，包括集料机构、分料机构和输料机构，所述集料机构包括集灰斗、液压机、废料管和活动刮板，所述集灰斗内部一侧焊接有铰链座，所述集灰斗上的铰链座通过铰链与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与通过铰链与活动刮板之间转动连接，所述集灰斗的液压机支架上安装有液压机，且液压机的液压杆与活动刮板之间通过铰链转动连接，所述集灰斗一侧焊接有废料管，所述废料管进料口的设置位置与活动刮板的设置位置相对应，所述集料机构的下方位置上设置有分料机构，所述集料机构的出料口与分料机构的进料口相通，所述分料机构包括旋转导料管、锥形外壳、管架、支架和电机B，所述锥形外壳上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳上方的进料口与集灰斗的出料口相通，所述锥形外壳的进料口与锥形外壳内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架，所述管架通过转轴与安装在支架上的电机B转动连接，所述支架焊接在半锥形外壳的下方位置上，所述锥形外壳的下方位置上对称设置有排料管和排水管，所述排料管以及排水管上进料口的设置位置与旋转导料管上出料口的设置位置相对应，所述排料管与输料机构的进料口相通，所述输料机构包括外壳、电机A和螺旋杆，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在外壳内部的螺旋杆之间转动连接。

优选的，所述集灰斗内部上方位置上均匀安装有若干个喷头，所述喷头通过水管与水箱之间密封连接，所述喷头与水箱之间的水管上安装有水泵。

优选的，所述集灰斗与锥形外壳之间的连接处安装有滤网，且滤网的安装位置与活动刮板的位置相对应。

优选的，所述旋转导料管倾斜设置在锥形外壳的内部，且旋转导料管的倾斜角度与锥形外壳的外圆倾斜度相同。

优选的，所述支架上安装有电控箱，且支架上的电控箱分别与液压机、水泵、电机A以及电机B之间电性连接。

本实用新型提供了一种电厂燃烧器用排灰装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置集料机构，燃烧的灰尘落入到集灰斗中，在燃烧器燃烧过程中，由于部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落的现象，此时灰尘易将集灰斗的管道堵住，滤网的存在，可将大型的灰尘阻挡在滤网上，再由液压机带动活动刮板运动，活动刮板将大型灰尘扫入到废料管中，解决了现有技术由于在燃烧器燃烧过程中，部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落而导致集灰斗的管道出现堵塞的现象。

（2）本实用新型通过设置输料机构，灰尘落入到外壳中，此时电机A带动螺旋杆运动，完成输料，解决了现有技术输料速率低的问题。

（3）本实用新型通过设置喷头、水管和水箱，在长期使用后，由于灰尘中含有大量的钙离子，装置在长期使用后内壁易出现水垢，导致装置堵塞，此时水泵将水箱中的药液输送到喷头内，此时电机B带动管架转动，管架带动旋转导料管对准排水管，于此同时液压机运动，集灰斗中的水垢在活动刮板的推力下从废料管排出，其余管道的水垢从排水管排水，解决了装置堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中集料机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中集料机构俯视图；

图4为本实用新型图1分料机构结构示意图。

图中：1集料机构、2分料机构、3输料机构、4电机A、5外壳、6螺旋杆、7喷头、8水管、9集灰斗、10水泵、11水箱、12连杆、13废料管、14活动刮板、15液压机、16滤网、17旋转导料管、18锥形外壳、19管架、20排料管、21支架、22电机B、23排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂燃烧器用排灰装置，包括集料机构1、分料机构2和输料机构3，集料机构1包括集灰斗9、液压机15、废料管13和活动刮板14，集灰斗9内部上方位置上均匀安装有若干个喷头7，喷头7通过水管8与水箱11之间密封连接，喷头7与水箱11之间的水管8上安装有水泵10，在长期使用后，由于灰尘中含有大量的钙离子，装置在长期使用后内壁易出现水垢，导致装置堵塞，此时水泵10将水箱11中的药液输送到喷头7内，此时电机B22带动管架19转动，管架19带动旋转导料管17对准排水管23，于此同时液压机15运动，集灰斗9中的水垢在活动刮板14的推力下从废料管13排出，其余管道的水垢从排水管23排水，解决了装置堵塞的问题，集灰斗9内部一侧焊接有铰链座，集灰斗9上的铰链座通过铰链与连杆12一端转动连接，连杆12另一端与通过铰链与活动刮板14之间转动连接，集灰斗9的液压机支架上安装有液压机15，且液压机15的液压杆与活动刮板14之间通过铰链转动连接，集灰斗9一侧焊接有废料管13，废料管13进料口的设置位置与活动刮板14的设置位置相对应，燃烧的灰尘落入到集灰斗9中，在燃烧器燃烧过程中，由于部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落的现象，此时灰尘易将集灰斗9的管道堵住，滤网16的存在，可将大型的灰尘阻挡在滤网16上，再由液压机15带动活动刮板14运动，活动刮板14将大型灰尘扫入到废料管13中，解决了现有技术由于在燃烧器燃烧过程中，部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落而导致集灰斗9的管道出现堵塞的现象，集料机构1的下方位置上设置有分料机构2，集料机构1的出料口与分料机构2的进料口相通，分料机构2包括旋转导料管17、锥形外壳18、管架19、支架21和电机B22，锥形外壳18上方的中间位置设置有进料口，锥形外壳18上方的进料口与集灰斗9的出料口相通，集灰斗9与锥形外壳18之间的连接处安装有滤网16，且滤网16的安装位置与活动刮板14的位置相对应，锥形外壳18的进料口与锥形外壳18内部中间位置上的旋转导料管17相通，旋转导料管17倾斜设置在锥形外壳18的内部，且旋转导料管17的倾斜角度与锥形外壳18的外圆倾斜度相同，旋转导料管17的下方位置上设置有管架19，管架19通过转轴与安装在支架21上的电机B22转动连接，支架21焊接在半锥形外壳18的下方位置上，锥形外壳18的下方位置上对称设置有排料管20和排水管23，排料管20以及排水管23上进料口的设置位置与旋转导料管17上出料口的设置位置相对应，排料管20与输料机构3的进料口相通，输料机构3包括外壳5、电机A4和螺旋杆6，电机A4的输出轴通过联轴器与设置在外壳5内部的螺旋杆6之间转动连接，灰尘落入到外壳5中，此时电机A4带动螺旋杆6运动，完成输料，解决了现有技术输料速率低的问题，支架21上安装有电控箱，且支架21上的电控箱分别与液压机15、水泵10、电机A4以及电机B22之间电性连接。

使用时，燃烧的灰尘落入到集灰斗9中，在燃烧器燃烧过程中，由于部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落的现象，此时灰尘易将集灰斗9的管道堵住，滤网16的存在，可将大型的灰尘阻挡在滤网16上，再由液压机15带动活动刮板14运动，活动刮板14将大型灰尘扫入到废料管13中，解决了现有技术由于在燃烧器燃烧过程中，部分燃料燃烧不充分以及管道内壁易发生污垢脱落而导致集灰斗9的管道出现堵塞的现象，过滤后的灰尘落入到锥形外壳18内，电机B22带动管架19转动，管架19带动旋转导料管17对准排料管20，灰尘落入到外壳5中，此时电机A4带动螺旋杆6运动，完成输料，解决了现有技术输料速率低的问题，在长期使用后，由于灰尘中含有大量的钙离子，装置在长期使用后内壁易出现水垢，导致装置堵塞，此时水泵10将水箱11中的药液输送到喷头7内，此时电机B22带动管架19转动，管架19带动旋转导料管17对准排水管23，于此同时液压机15运动，集灰斗9中的水垢在活动刮板14的推力下从废料管13排出，其余管道的水垢从排水管23排水，解决了装置堵塞的问题。

综上可得，本实用新型通过设置集料机构1、分料机构2和输料机构3，解决了现有技术管道易出现堵塞的现象，同时解决了现有技术输料速率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电厂燃烧器用排灰装置，包括集料机构（1）、分料机构（2）和输料机构（3），其特征在于：所述集料机构（1）包括集灰斗（9）、液压机（15）、废料管（13）和活动刮板（14），所述集灰斗（9）内部一侧焊接有铰链座，所述集灰斗（9）上的铰链座通过铰链与连杆（12）一端转动连接，所述连杆（12）另一端与通过铰链与活动刮板（14）之间转动连接，所述集灰斗（9）的液压机支架上安装有液压机（15），且液压机（15）的液压杆与活动刮板（14）之间通过铰链转动连接，所述集灰斗（9）一侧焊接有废料管（13），所述废料管（13）进料口的设置位置与活动刮板（14）的设置位置相对应，所述集料机构（1）的下方位置上设置有分料机构（2），所述集料机构（1）的出料口与分料机构（2）的进料口相通，所述分料机构（2）包括旋转导料管（17）、锥形外壳（18）、管架（19）、支架（21）和电机B（22），所述锥形外壳（18）上方的中间位置设置有进料口，所述锥形外壳（18）上方的进料口与集灰斗（9）的出料口相通，所述锥形外壳（18）的进料口与锥形外壳（18）内部中间位置上的旋转导料管（17）相通，所述旋转导料管（17）的下方位置上设置有管架（19），所述管架（19）通过转轴与安装在支架（21）上的电机B（22）转动连接，所述支架（21）焊接在锥形外壳（18）的下方位置上，所述锥形外壳（18）的下方位置上对称设置有排料管（20）和排水管（23），所述排料管（20）以及排水管（23）上进料口的设置位置与旋转导料管（17）上出料口的设置位置相对应，所述排料管（20）与输料机构（3）的进料口相通，所述输料机构（3）包括外壳（5）、电机A（4）和螺旋杆（6），所述电机A（4）的输出轴通过联轴器与设置在外壳（5）内部的螺旋杆（6）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电厂燃烧器用排灰装置，其特征在于：所述集灰斗（9）内部上方位置上均匀安装有若干个喷头（7），所述喷头（7）通过水管（8）与水箱（11）之间密封连接，所述喷头（7）与水箱（11）之间的水管（8）上安装有水泵（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电厂燃烧器用排灰装置，其特征在于：所述集灰斗（9）与锥形外壳（18）之间的连接处安装有滤网（16），且滤网（16）的安装位置与活动刮板（14）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种电厂燃烧器用排灰装置，其特征在于：所述旋转导料管（17）倾斜设置在锥形外壳（18）的内部，且旋转导料管（17）的倾斜角度与锥形外壳（18）的外圆倾斜度相同。

5.根据权利要求1所述的一种电厂燃烧器用排灰装置，其特征在于：所述支架（21）上安装有电控箱，且支架（21）上的电控箱分别与液压机（15）、水泵（10）、电机A（4）以及电机B（22）之间电性连接。