CN207660133U - 一种钢管咬合方式剪力墙连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种钢管咬合方式剪力墙连接结构。该种结构装配的两片剪力墙，仅可以从水平方向装配。在两剪力墙之间的连接位置拆分，分别制作预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙，其中，侧面钢板与预制墙钢筋通过预留穿钢筋孔相连，并留有削弱钢板刚度孔，外套钢管与内嵌钢管分别与两片预制墙的侧面钢板焊接，并在外套钢管上开设预留灌浆孔，外套钢管与内嵌钢管通过咬合对接，进而完成两预制墙连接，形成整体。本实用新型在剪力墙侧壁设置外套钢管和内嵌钢管，通过内嵌钢管伸入到内嵌钢管内，并在二者连接处灌浆，使其连接件紧密，实现预制剪力墙与预制剪力墙的水平连接。该结构具有构件简单易加工，装配流程简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种钢管咬合方式剪力墙连接结构。该种结构装配的两片剪力墙，仅可以从水平方向装配。
背景技术
装配式混凝土建筑具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，剪力墙结构是装配式混凝土结构的重要结构形式之一。当剪力墙的长度很大时，需将一片剪力墙拆分成2片或多片剪力墙，拆分后的剪力墙，在施工现场需要在水平方向装配连接。现有剪力墙水平方向的连接主要是采用现浇钢筋混凝土连接，施工工艺较繁琐，施工质量也难以保证。为此，本实用新型提供一种钢管咬合方式剪力墙连接结构，该种连接具有施工工艺更简单、施工质量更容易保证、抗震性能好等优点。但其局限性为仅可以从水平方向装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管咬合方式剪力墙连接结构，在剪力墙侧壁设置外套钢管和内嵌钢管，通过内嵌钢管伸入到内嵌钢管内，并在二者连接处灌浆，使其连接件紧密，实现预制剪力墙与预制剪力墙的水平连接。该结构具有构件简单易加工，装配流程简单，省时高效等优点。
本实用新型的技术方案：
一种钢管咬合方式剪力墙连接结构，由预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙组成的拆分拼装体系，该连接结构形式如下：
在两剪力墙之间的连接位置拆分，分别制作预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙，其中，侧面钢板与预制墙钢筋通过预留穿钢筋孔相连，并留有削弱钢板刚度孔，外套钢管与内嵌钢管分别与两片预制墙的侧面钢板焊接，并在外套钢管上开设预留灌浆孔，外套钢管与内嵌钢管通过咬合对接，进而完成两预制墙连 接，形成整体。
所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，外套钢管与侧面钢板焊接，其中：侧面钢板沿纵向开设预留穿钢筋孔，侧面钢板上对称开设削弱钢板刚度孔，侧面钢板中部和两端部分别开设预留钢管连接孔；外套钢管设置于预留钢管连接孔处，外套钢管的侧面开设预留灌浆孔。
所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，内嵌钢管与侧面钢板焊接，其中：侧面钢板沿纵向开设预留穿钢筋孔，侧面钢板上对称开设削弱钢板刚度孔，侧面钢板中部和两端部分别开设预留钢管连接孔；内嵌钢管设置于预留钢管连接孔处；内嵌钢管的外径应比外套钢管的内径小，以便于两钢管的咬合。
所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，预制带外套钢管墙的钢筋骨架结构如下：两排平行相对的预制剪力墙水平筋和两排平行相对的预制剪力墙纵筋组成框架结构，预制剪力墙水平筋的两端分别安装带有外套钢管的侧面钢板；位于预制剪力墙水平筋端部的预制剪力墙纵筋之间，通过预制剪力墙约束边缘构件箍筋连接；相对的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接。
所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，预制带内嵌钢管墙的钢筋骨架结构如下：两排平行相对的预制剪力墙水平筋和两排平行相对的预制剪力墙纵筋组成框架结构，预制剪力墙水平筋的两端分别安装带有内嵌钢管的侧面钢板；位于预制剪力墙水平筋端部的预制剪力墙纵筋之间，通过预制剪力墙约束边缘构件箍筋连接；相对的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接。
本实用新型的优点及有益效果是：
①本实用新型装配的剪力墙，仅可以从水平方向组装，但不需要安装螺栓，操作更简便，对人员和环境要求不高，操作流程少，施工速度快，省时省力；
②本实用新型各构件形状规则，便于批量生产和运输储存；
③在力学性能上，本实用新型能很好的实现拼装预制构件的竖直剪力，保证连接的可靠；
④本实用新型静载和小地震时，剪力墙水平变形小，由于剪力墙间的灌浆料具有较高的强度，与外套钢管和内嵌钢管同时承担预制带外套钢管墙和预制带 内嵌钢管墙之间的剪力，可更好的实现“小震不坏”的抗震设防目标，大震时，剪力墙水平变形大，由于灌浆料内没有钢筋，会首先破坏，此时主要靠外套钢管和内嵌钢管传递预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙之间的剪力，因为外套钢管和内嵌钢管是钢材制作，具有较好的耗能能力，可更好的实现“大震不倒”的抗震设防目标，该种连接抗震性能好；
⑤本实用新型外套钢管和内嵌钢管可根据计算，设计的较短，使剪力墙间连接部分距离可以较小，因此装配率高，现场湿作业少。
附图说明
图1是侧面钢板的三维图。
图2是外套钢管的三维图。
图3是外套钢管焊接于侧面钢板的三维图。
图4是预制剪力墙钢筋与图3组装完成的三维图。
图5是图4完成支撑模板的三维图。
图6是预制侧向带外套钢管的剪力墙(简称预制带外套钢管墙)的三维图。
图7是内嵌钢管的三维图。
图8是内嵌钢管焊接于侧面钢板的三维图。
图9是预制剪力墙钢筋与图8组装完成的三维图。
图10是图9完成支撑模板的三维图。
图11是预制侧向带内嵌钢管的剪力墙(简称预制带内嵌钢管墙)的三维图。
图12是图6和图11组装的三维图。
图13是将钢模板固定于图12连接处的三维图。
图14是在两墙间灌注灌浆料的三维图。
图15是图6和图11连接完成的三维图。
图中，1侧面钢板；2预留穿钢筋孔；3削弱钢板刚度孔；4预留钢管连接孔；5外套钢管；6预留灌浆孔；7预制剪力墙纵筋；8预制剪力墙边缘约束构件箍筋；9预制剪力墙水平筋；10预制剪力墙拉筋；11预制剪力墙模板；12矩形钢挡板；13预制带外套钢管墙；14内嵌钢管；15预制带内嵌钢管墙；16混凝土；17钢模板；18钢模板螺栓；19灌浆料。
具体实施方式
如图1-图15所示，本实用新型的钢管咬合方式剪力墙连接结构、制作及装配方法如下：
(1)预制带外套钢管墙的制作过程
①如图1-图3所示，将外套钢管5与侧面钢板1焊接，其中：侧面钢板1沿纵向开设预留穿钢筋孔2，侧面钢板1上对称开设削弱钢板刚度孔3，侧面钢板1中部和两端部分别开设预留钢管连接孔4；外套钢管5设置于预留钢管连接孔4处，外套钢管5的侧面开设预留灌浆孔6。
其中，外套钢管5的规格应由预制剪力墙传递的竖直方向剪力确定，侧面钢板1的宽度应比剪力墙宽度小，所述小于的尺寸应大于或等于规范规定的钢板所需的保护层厚度，以满足侧面钢板的抗腐蚀要求。
②如图4-图6所示，两排平行相对的预制剪力墙水平筋9和两排平行相对的预制剪力墙纵筋7组成框架结构，预制剪力墙水平筋9的两端分别安装带有外套钢管5的侧面钢板1；位于预制剪力墙水平筋9端部的预制剪力墙纵筋7之间，通过预制剪力墙约束边缘构件箍筋8连接；相对的预制剪力墙纵筋7之间通过预制剪力墙拉筋10连接。
如图4所示，预制带外套钢管墙13的制作过程如下：首先绑扎预制剪力墙纵筋7和预制剪力墙边缘约束构件箍筋8，形成预制墙边缘约束构件钢筋；然后将预制墙水平筋9穿过侧面钢板1的预留穿钢筋孔2，并与预制墙边缘约束构件钢筋完成绑扎；最后绑扎剪力墙拉筋7，形成预制带外套钢管墙13的钢筋骨架。如图5-图6所示，在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板11，并将矩形钢挡板12夹于预制墙水平筋9和侧面钢板1之间；为了防止混凝土16从预留钢管连接孔4和外套钢管5中流出，应在预制带外套钢管墙内侧方向用钢板将预留钢管连接孔4封堵焊死；最后在模板内浇筑混凝土16，养护28天，拆除预制剪力墙模板11，形成预制带外套钢管墙13。
(2)预制带内嵌钢管墙的制作过程
①如图7-图8所示，将内嵌钢管14与侧面钢板1焊接，其中：侧面钢板1沿纵向开设预留穿钢筋孔2，侧面钢板1上对称开设削弱钢板刚度孔3，侧面钢板1中部和两端部分别开设预留钢管连接孔4；内嵌钢管14设置于预留钢管连接孔4处。内嵌钢管14的外径应比外套钢管5的内径小，以便于两钢管的咬合。
②如图9-图11所示，两排平行相对的预制剪力墙水平筋9和两排平行相对的预制剪力墙纵筋7组成框架结构，预制剪力墙水平筋9的两端分别安装带有内嵌钢管14的侧面钢板1；位于预制剪力墙水平筋9端部的预制剪力墙纵筋7之间，通过预制剪力墙约束边缘构件箍筋8连接；相对的预制剪力墙纵筋7之间通过预制剪力墙拉筋10连接。
如图9所示，预制带内嵌钢管墙15的制作过程如下：首先绑扎预制剪力墙纵筋7和预制剪力墙边缘约束构件箍筋8，形成预制墙边缘约束构件钢筋；然后将预制墙水平筋9穿过侧面钢板1的预留穿钢筋孔2，并与预制墙边缘约束构件钢筋完成绑扎；最后绑扎剪力墙拉筋7，形成预制带内嵌钢管墙15的钢筋骨架。如图10-图11所示，在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板11，并将矩形钢挡板12夹于预制墙水平筋9和侧面钢板1之间；为了防止混凝土16从预留钢管连接孔4和内嵌钢管14中流出，应在预制带内嵌钢管墙内侧方向用钢板将预留钢管连接孔4封堵焊死；最后在模板内浇筑混凝土16，养护28天，拆除预制剪力墙模板11，形成预制带内嵌钢管墙15。
(3)预制带外套钢管墙与预制带内嵌钢管墙的装配过程
如图12-图15所示，组装时，首先吊装固定预制带外套钢管墙13，然后将预制带内嵌钢管墙15从水平向吊装于预制带外套钢管墙13的侧面，预制带内嵌钢管墙15通过内嵌钢管14与预制带外套钢管墙13的外套钢管5咬合对接，并保证内嵌钢管14在外套钢管5内；然后将外套钢管5与预制带内嵌钢管墙的侧面钢板1焊接。最后向外套钢管的预留灌浆孔6中注入灌浆料19，当灌浆料从另一预留灌浆孔6中溢出时，说明灌浆料已充满外套钢管5与内嵌钢管14之间的空隙。
在预制带外套钢管墙13和预制带内嵌钢管墙15之间支撑钢模板17，钢模板17之间用钢模板螺栓18固定，并用玻璃胶封堵模板与预制墙(预制带外套钢管墙13和预制带内嵌钢管墙15)之间的缝隙，使钢模板17和预制墙紧密连接不漏浆，然后在模板内灌注灌浆料19，直至灌浆料19充满钢模板17与预制带外套钢管墙13和预制带内嵌钢管墙15之间的空隙。待灌浆料19凝固后拆除钢模板17，完成预制带外套钢管墙13与预制带内嵌钢管墙15的拼装连接。
静载和小地震时，剪力墙水平变形小，由于灌浆料19具有较高的强度，与 外套钢管5和内嵌钢管14同时承担预制带外套钢管墙13和预制带内嵌钢管墙15之间的剪力，可更好的实现“小震不坏”的抗震设防目标，大震时，剪力墙水平变形大，由于灌浆料内没有钢筋，会首先破坏，此时主要靠外套钢管5和内嵌钢管14传递预制带外套钢管墙13和预制带内嵌钢管墙15之间的剪力，因为外套钢管5和内嵌钢管14是钢材制作，具有较好的耗能能力，可更好的实现“大震不倒”的抗震设防目标。该种连接抗震性能好。
实施例结果表明，本实用新型中，预制墙的侧向拼装连接方法：①各构件形状规则，便于批量生产和运输储存；②组装方法，操作简便，对人员和环境要求不高，操作流程少，施工速度快，省时省力；③能很好的实现拼装预制构件的竖直剪力的传递，保证连接的可靠；④抗震性能好，可更好的实现“小震不坏”，“大震不倒”的抗震设防目标；⑤装配率高，现场湿作业少。
Claims (5)
1.一种钢管咬合方式剪力墙连接结构，其特征在于，由预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙组成的拆分拼装体系，该连接结构形式如下：
在两剪力墙之间的连接位置拆分，分别制作预制带外套钢管墙和预制带内嵌钢管墙，其中，侧面钢板与预制墙钢筋通过预留穿钢筋孔相连，并留有削弱钢板刚度孔，外套钢管与内嵌钢管分别与两片预制墙的侧面钢板焊接，并在外套钢管上开设预留灌浆孔，外套钢管与内嵌钢管通过咬合对接，进而完成两预制墙连接，形成整体。
2.按照权利要求1所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，其特征在于，外套钢管与侧面钢板焊接，其中：侧面钢板沿纵向开设预留穿钢筋孔，侧面钢板上对称开设削弱钢板刚度孔，侧面钢板中部和两端部分别开设预留钢管连接孔；外套钢管设置于预留钢管连接孔处，外套钢管的侧面开设预留灌浆孔。
3.按照权利要求1所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，其特征在于，内嵌钢管与侧面钢板焊接，其中：侧面钢板沿纵向开设预留穿钢筋孔，侧面钢板上对称开设削弱钢板刚度孔，侧面钢板中部和两端部分别开设预留钢管连接孔；内嵌钢管设置于预留钢管连接孔处；内嵌钢管的外径应比外套钢管的内径小，以便于两钢管的咬合。
4.按照权利要求1所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，其特征在于，预制带外套钢管墙的钢筋骨架结构如下：两排平行相对的预制剪力墙水平筋和两排平行相对的预制剪力墙纵筋组成框架结构，预制剪力墙水平筋的两端分别安装带有外套钢管的侧面钢板；位于预制剪力墙水平筋端部的预制剪力墙纵筋之间，通过预制剪力墙约束边缘构件箍筋连接；相对的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接。
5.按照权利要求1所述的钢管咬合方式剪力墙连接结构，其特征在于，预制带内嵌钢管墙的钢筋骨架结构如下：两排平行相对的预制剪力墙水平筋和两排平行相对的预制剪力墙纵筋组成框架结构，预制剪力墙水平筋的两端分别安装带有内嵌钢管的侧面钢板；位于预制剪力墙水平筋端部的预制剪力墙纵筋之间，通 过预制剪力墙约束边缘构件箍筋连接；相对的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接。
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