CN209227833U - 剪力墙竖向插入式水平连接结构 - Google Patents

剪力墙竖向插入式水平连接结构 Download PDF

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李明
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毛爱江
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Abstract

本实用新型涉及装配式混凝土结构领域,具体为一种剪力墙竖向插入式水平连接结构。该结构包括一字型连接件连接两片预制剪力墙结构、L型连接件连接两片剪力墙结构、T型连接件连接三片剪力墙结构或十字型连接件连接四片剪力墙结构,采用一字型连接件实现剪力墙的一字型连接,采用L型连接件实现剪力墙的L型连接,采用T型连接件实现剪力墙的T型连接,采用十字形连接件实现剪力墙的十字形连接。本实用新型提供的剪力墙竖向插入式水平连接结构,通过采用不同形式的连接件,可实现剪力墙的一字型连接,L型连接,T型连接和十字形连接,适用范围更广。

Description

剪力墙竖向插入式水平连接结构
【技术领域】
本实用新型涉及装配式混凝土结构领域,具体为一种装配式混凝土剪力墙与剪力墙水平方向采用竖向插入式连接件连接的结构。
【背景技术】
装配式混凝土具有施工速度快、节能环保等优点,近些年在我国飞速发展。现浇结构我国目前采用的主要包括框架结构、剪力墙结构和框架剪力墙结构,其中剪力墙结构我国高层建筑应用最多的结构形式之一。因此,研究装配式混凝土剪力墙结构的拆分装配方法具有重要工程意义。目前,在剪力墙的水平连接方面,现有剪力墙水平方向的连接主要是采用现浇钢筋混凝土连接,施工工艺较繁琐,施工质量也难以保证。为此,发明人提出采用钢转接件连接剪力墙的结构和方法,包括“一种带侧向连接键槽的剪力墙结构(CN201721656406.0)”、“一种钢管咬合方式剪力墙连接结构(CN201721657247.6)”。这些连接方法,主要适用于剪力墙的横向水平连接,并且连接节点部位采用灌浆处理,存在一定的湿作业量。为此,发明人提出“剪力墙竖向插入式水平连接结构及装配方法”,该发明在施工现场,完全不需要湿作业,并且适用于剪力墙结构剪力墙与剪力墙的各种形式连接,包括一字型连接,L型连接,T型连接和十字形连接,施工效率更高,连接质量更容易保证,适用范围更广。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种剪力墙竖向插入式水平连接结构,实现剪力墙的一字型连接、L型连接、T型连接和十字形连接,具体包括剪力墙采用一字型连接件实现剪力墙的一字型连接,采用L型连接件实现剪力墙的L型连接,采用T型连接件实现剪力墙的T型连接,采用十字形连接件实现剪力墙的十字形连接。
本实用新型的技术方案:
一种剪力墙竖向插入式水平连接结构,包括一字型连接件连接两片预制剪力墙结构、L型连接件连接两片剪力墙结构、T型连接件连接三片剪力墙结构或十字型连接件连接四片剪力墙结构,其中:
(1)一字型连接件连接两片预制剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ和一字型连接件组成,两片预制墙Ⅰ之间通过一字型连接件连接,两片预制墙Ⅰ与一字型连接件的两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与一字型连接件采用竖向插入式水平连接;
(2)L型连接件连接两片剪力墙结构,由预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ和L型连接件组成,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ之间通过L型连接件连接,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ与L型连接件的两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ、预埋件Ⅱ,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ分别通过预埋件Ⅰ、预埋件Ⅱ与L型连接件采用竖向插入式水平连接;
(3)T型连接件连接三片剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ、一片预制墙Ⅱ和T型连接件组成,两片预制墙Ⅰ、一片预制墙Ⅱ之间通过T型连接件连接;两片预制墙Ⅰ与T型连接件的横向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与T型连接件采用竖向插入式水平连接;一片预制墙Ⅱ与T型连接件的纵向相对应位置设有预埋件Ⅱ,一片预制墙Ⅱ通过预埋件Ⅱ与T型连接件采用竖向插入式水平连接;
(4)十字型连接件连接四片剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ、两片预制墙Ⅱ和十字型连接件组成,两片预制墙Ⅰ、两片预制墙Ⅱ之间通过十字型连接件连接;两片预制墙Ⅰ与十字型连接件的横向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与十字型连接件采用竖向插入式水平连接;两片预制墙Ⅱ与十字型连接件的纵向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅱ,两片预制墙Ⅱ分别通过预埋件Ⅱ与十字型连接件采用竖向插入式水平连接。
所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,预埋件Ⅰ的结构包括锚固钢筋、工字钢Ⅰ,其中锚固钢筋垂直焊接在工字钢Ⅰ的一侧的翼缘表面,锚固钢筋为两列相对平行排布,工字钢Ⅰ的另一侧翼缘设置4组8个螺栓孔。
所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,预埋件Ⅱ的结构包括锚固钢筋、工字钢Ⅱ,其中锚固钢筋垂直焊接在工字钢Ⅱ的一侧的翼缘表面,锚固钢筋为两列相对平行排布,工字钢Ⅱ的另一侧翼缘设置3组6个螺栓孔。
所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,预制墙Ⅰ的结构包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ和混凝土,预埋件Ⅰ通过锚固钢筋插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成,两排预制剪力墙纵筋平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接,相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接,两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,预制墙Ⅱ的结构包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ和混凝土,预埋件Ⅱ通过锚固钢筋插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成,两排预制剪力墙纵筋平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接,相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接,两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,一字型连接件的结构为:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成一字型连接件;
L型连接件的结构为:相邻两侧设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ和工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成L型连接件;
T型连接件的结构为T型连接件的横向部分与T型连接件的竖向部分组成,具体结构如下:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件的横向部分;与T型连接件的横向部分相邻一侧,设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件的竖向部分;
十字型连接件的结构为:两两对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,相对两侧T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ或工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成十字型连接件。
本实用新型具有以下优点和有益效果:
①本实用新型提供的剪力墙竖向插入式水平连接结构及装配方法,通过采用不同形式的连接件,可实现剪力墙的一字型连接,L型连接,T型连接和十字形连接,适用范围更广。
②在施工上,本实用新型现场施工完全不需要湿作业,更有利于环保,施工速度更快,装配率更高,提高装配化程度。
③在构件拆分上,本实用新型所有剪力墙均拆分成单独成片墙,即均为平面构件,便于构件制作和运输。
④在力学性能上,本实用新型剪力墙与剪力墙间的弯矩和剪力通过二者间的连接件传递,连接可靠,满足结构设计中“强连接”的设计要求,同时由于混凝土间采用钢结构连接,在大震时,连接处具有更好耗能能力,从而提高整体结构的抗震性能。
附图说明
图1是锚固钢筋三维图。
图2是预埋件Ⅰ的三维图。
图3是预埋件Ⅱ的三维图。
图4是预制剪力墙配筋的三维图。
图5是带预埋件Ⅰ与图4中连接完成的三维图。
图6是带埋件Ⅱ的剪力墙(简称预制墙Ⅱ)制作完成的三维图。
图7是一字型连接件的三维图。
图8是螺栓、垫片和螺帽的三维图。其中,(a)为螺栓,(b)为垫片,(c)为螺帽。
图9是一片预制墙Ⅰ与一字型连接键装配的三维图。
图10是另一片预制墙Ⅰ与图9装配的三维图。
图11是苯板条的三维图。
图12是将苯板条安装于图9的三维图。
图13是两片预制墙Ⅰ一字型连接完成的三维图。
图14是带预埋件Ⅱ的剪力墙(简称预制墙Ⅱ)制作完成的三维图。
图15是L型连接件的三维图。
图16是两片预制墙Ⅱ通过L型连接完成的三维图。
图17是T型连接件的三维图。
图18是两片预制墙Ⅰ和一片预制墙ⅡT字型连接完成的三维图。
图19是十字型连接件的三维图。
图20是两片预制墙Ⅰ和两片预制墙Ⅱ十字型组装完成的三维图。
图中,1、锚固钢筋;2、工字钢Ⅰ;3、工字钢上的连接孔;4、工字钢Ⅱ;5、预埋件Ⅰ;6、预埋件Ⅱ;7、预制剪力墙纵筋;8、预制剪力墙水平筋;9、预制剪力墙拉筋;10、带预埋件Ⅰ的剪力墙(简称预制墙Ⅰ);11、一字型连接件;12、连接件上的连接孔;13、螺栓杆;14、垫片;15、螺帽;16、苯板;17、砂浆;18、带预埋件Ⅱ的预制剪力墙(简称预制墙Ⅱ);19、L型连接件;20、T型连接件;21、十字型连接件;22预制剪力墙约束边缘构件箍筋;23、T型槽。
具体实施方式
如图1至图13所示,本实用新型为装配式剪力墙竖向插入式水平连接结构采用钢连接件连接的四种形式的结构及装配方法,重点以一字型连接为例,具体步骤如下:
(一)一字型连接件连接两片预制剪力墙结构
(1)如图1和图2所示,预埋件Ⅰ5的结构包括锚固钢筋1、工字钢Ⅰ2,其中锚固钢筋1垂直焊接在工字钢Ⅰ2的一侧的翼缘表面,锚固钢筋1为两列相对平行排布,工字钢Ⅰ2的另一侧翼缘设置4组8个螺栓孔,锚固钢筋1的长度根据传递剪力的大小计算确定。
(2)如图4-图6所示,带预埋件Ⅰ的剪力墙10(简称预制墙Ⅰ)的结构主要包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ5和混凝土,预埋件Ⅰ5通过锚固钢筋1插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋7、预制剪力墙水平筋8、预制剪力墙拉筋9和预制剪力墙约束边缘构件箍筋22组成,两排预制剪力墙纵筋7平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋7之间通过预制剪力墙水平筋8连接,相对设置的预制剪力墙纵筋7之间通过预制剪力墙拉筋9连接,两排预制剪力墙纵筋7的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋22。
带预埋件Ⅰ的剪力墙10(简称预制墙Ⅰ)的制作过程如下:
如图4所示,首先绑扎预制剪力墙纵筋7和预制剪力墙约束边缘构件箍筋22,形成预制墙Ⅰ10端部的约束边缘构件钢筋,然后绑扎其它预制剪力墙纵筋7和预制剪力墙水平筋8,最后绑扎预制剪力墙拉筋9,形成预制墙Ⅰ10的钢筋骨架。
如图5所示,将预埋件Ⅰ5的锚固钢筋1插入到如图4所示的钢筋骨架内,然后将预埋件Ⅰ5的锚固钢筋1与预制剪力墙约束边缘构件箍筋22点焊,以固定预埋件Ⅰ5。如图6所示,在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板后,在预制剪力墙模板内浇筑混凝土,养护28天,拆除预制剪力墙模板,形成预制墙Ⅰ10。
(3)如图7所示,一字型连接件的结构为:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽23,T型槽23的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔12,T型槽23的横槽位于内侧,T型槽23的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ2的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成一字型连接件11。
(4)如图8所示,螺栓杆13、垫片14、螺帽15配套使用,螺栓杆13的两端带螺纹,螺栓杆13的一端安装垫片14、螺帽15,螺栓杆13的另一端。
(5)如图9-图13所示,两片预制墙Ⅰ10和一字型连接件11的组装过程。
如图9所示,将一片预制墙Ⅰ10吊装于预定位置,然后吊装一字型连接件11,保证预制墙Ⅰ10端部的工字钢Ⅰ2翼缘插入到一字型连接件11一侧的T型槽23内,并使工字钢上的连接孔3与连接件上的连接孔12对中,然后将螺栓杆13从一字型连接件11另一侧连接件上的连接孔12插入,从预制墙Ⅰ10的一侧拉出,保证一字型连接件11另一侧的T型槽23内无螺栓杆,从而可使另一片预制墙Ⅰ10的工字钢插入到该侧的T型槽内。
如图10所示,吊装另一片预制墙Ⅰ10,并保证预制墙Ⅰ10端部的工字钢Ⅰ2翼缘插入到一字型连接件11一侧的T型槽23内,并使工字钢上的连接孔3与连接件上的连接孔12对中,然后将螺栓杆13从一字型连接件11另一侧穿过该侧的工字钢翼缘,在一字型连接件11的双侧将垫片14套进螺栓杆13,最后将螺帽15紧锁在螺栓杆13两侧,最后形成图10所示的结构。
如图11-图13所示,在图10的基础上,在预制墙Ⅰ10和一字型连接件11的连接处盖上苯板16(图11),盖好苯板16之后,在连接处用砂浆17抹平,使连接处与预制墙Ⅰ10外表面平齐,最后形成图13所示的整片墙的结构。
(二)L型连接件连接两片剪力墙结构
如图3所示,预埋件Ⅱ6的结构包括锚固钢筋1、工字钢Ⅱ4,其中锚固钢筋1垂直焊接在工字钢Ⅱ4的一侧的翼缘表面,锚固钢筋1为两列相对平行排布,工字钢Ⅱ4的另一侧翼缘设置3组6个螺栓孔,锚固钢筋1的长度根据传递剪力的大小计算确定。
如图14所示,带预埋件Ⅱ的预制剪力墙18(简称预制墙Ⅱ)的结构与带预埋件Ⅰ的剪力墙10(简称预制墙Ⅰ)的结构相同,仅预埋件Ⅱ6与预埋件Ⅰ5的形式略有不同。预制墙Ⅱ18的结构主要包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ6和混凝土,预埋件Ⅱ6通过锚固钢筋1插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成,两排预制剪力墙纵筋平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接,相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接,两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
带预埋件Ⅱ的预制剪力墙18(简称预制墙Ⅱ)的制作过程如下:
首先绑扎预制剪力墙纵筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋,形成预制墙Ⅱ18端部的约束边缘构件钢筋,然后绑扎其它预制剪力墙纵筋和预制剪力墙水平筋,最后绑扎预制剪力墙拉筋,形成预制墙Ⅱ18的钢筋骨架。
然后,将预埋件Ⅱ6的锚固钢筋1插入到钢筋骨架内,然后将预埋件Ⅱ6的锚固钢筋1与预制剪力墙约束边缘构件箍筋点焊,以固定预埋件Ⅱ6。在钢筋骨架外支撑预制剪力墙模板后,在预制剪力墙模板内浇筑混凝土,养护28天,拆除预制剪力墙模板,形成预制墙Ⅱ18。
如图15-图16所示,L型连接件的结构为:相邻两侧设置横截面为T型的竖向T型槽23,T型槽23的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔12,T型槽23的横槽位于内侧,T型槽23的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ2和工字钢Ⅱ4的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成L型连接件19。
如图15-图16所示,L型连接件的连接过程与一字型结构过程相似,不过由于L型连接件与一字型连接件不同,L型连接件可以先将两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18按照L型连接件19尺寸放好,再将L型连接件19吊起来后,插入两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18中,再将螺栓杆13插入连接件上的连接孔12中,使其穿过L型连接件19与预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18,将垫片14套进螺栓杆13中,再将螺帽15锁紧;最后盖上苯板16与铺上一层砂浆17,形成一个L型剪力墙结构。
(三)T型连接件连接三片剪力墙结构
如图17-图18所示,T型连接件的结构为T型连接件20的横向部分与T型连接件20的竖向部分组成,具体结构如下:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽23,T型槽23的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔12,T型槽23的横槽位于内侧,T型槽23的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ2的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件20的横向部分。与T型连接件20的横向部分相邻一侧,设置横截面为T型的竖向T型槽23,T型槽23的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔12,T型槽23的横槽位于内侧,T型槽23的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅱ4的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件20的竖向部分。
如图17-图18所示,T型连接件的连接过程与L型连接件的连接过程相似,前几步与L型连接件相同:先将两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18按照L型尺寸放好,再将T型连接件20吊起来后,插入两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18的两个T型槽23中,再将另一片预制墙Ⅰ10用机械吊起来,插入T型连接件20最后剩的T型槽23中,后将螺栓杆13穿过T型连接件20与三片预制墙Ⅰ10、预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18,之后再将垫片14套入螺栓杆13中,锁紧螺帽15,最后在连接处盖上苯板16,铺上一层砂浆17,最后形成一个T型剪力墙结构。
(四)十字型连接件连接四片剪力墙结构
如图19-图20所示,十字型连接件的结构为:两两对称设置横截面为T型的竖向T型槽23,T型槽23的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔12,T型槽23的横槽位于内侧,相对两侧T型槽23的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ2(或工字钢Ⅱ4)的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成十字型连接件21。
如图19-图20所示,连接过程与L型连接件的连接过程相似,前几步与L型连接件相同:先将两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18按照L型尺寸放好,再将十字型连接件21吊起来后,插入两片预制墙Ⅰ10和预制墙Ⅱ18的两个T型槽23中,再将另两片预制墙Ⅰ10、预制墙Ⅱ18用机械吊起来,插入十字型连接件21中对应的两个T型槽23中,之后将螺栓杆13穿过十字型连接件21与两片预制墙Ⅰ10、两片预制墙Ⅱ18,之后再将垫片14套入螺栓杆13中,锁紧螺帽15,最后在连接处盖上苯板16,铺上一层砂浆17,最后形成一个十字型剪力墙结构。
本实用新型的传力机理为:剪力墙受到的弯矩和剪力,通过与剪力墙连接的工字钢传递到连接件,连接件受到的弯矩剪力,通过连接件与另一片剪力墙连接的工字钢传递到另一片剪力墙,从而实现剪力墙与剪力墙间弯矩剪力传递,使连接的剪力墙牢固连接在一起。其中,连接处工字钢的翼缘伸入连接件的槽口内,并用螺栓杆锁紧翼缘和槽口,翼缘与槽口间相对错动的剪力由螺栓杆和槽口与翼缘间的摩檫力抵抗。
实施结果表明,本实用新型提供的剪力墙竖向插入式水平连接结构及装配方法,适用范围更广。现场施工完全不需要湿作业,更有利于环保,施工速度更快,装配率更高,提高装配化程度。构件拆分合力,便于制作和运输;连接的剪力墙与剪力墙间传力可靠,满足结构设计中“强连接”的设计要求,在大震时,连接处具有更好耗能能力,整体结构的抗震性能好。

Claims (6)

1.一种剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,包括一字型连接件连接两片预制剪力墙结构、L型连接件连接两片剪力墙结构、T型连接件连接三片剪力墙结构或十字型连接件连接四片剪力墙结构,其中:
(1)一字型连接件连接两片预制剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ和一字型连接件组成,两片预制墙Ⅰ之间通过一字型连接件连接,两片预制墙Ⅰ与一字型连接件的两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与一字型连接件采用竖向插入式水平连接;
(2)L型连接件连接两片剪力墙结构,由预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ和L型连接件组成,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ之间通过L型连接件连接,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ与L型连接件的两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ、预埋件Ⅱ,预制墙Ⅰ、预制墙Ⅱ分别通过预埋件Ⅰ、预埋件Ⅱ与L型连接件采用竖向插入式水平连接;
(3)T型连接件连接三片剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ、一片预制墙Ⅱ和T型连接件组成,两片预制墙Ⅰ、一片预制墙Ⅱ之间通过T型连接件连接;两片预制墙Ⅰ与T型连接件的横向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与T型连接件采用竖向插入式水平连接;一片预制墙Ⅱ与T型连接件的纵向相对应位置设有预埋件Ⅱ,一片预制墙Ⅱ通过预埋件Ⅱ与T型连接件采用竖向插入式水平连接;
(4)十字型连接件连接四片剪力墙结构,由两片预制墙Ⅰ、两片预制墙Ⅱ和十字型连接件组成,两片预制墙Ⅰ、两片预制墙Ⅱ之间通过十字型连接件连接;两片预制墙Ⅰ与十字型连接件的横向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅰ,两片预制墙Ⅰ分别通过预埋件Ⅰ与十字型连接件采用竖向插入式水平连接;两片预制墙Ⅱ与十字型连接件的纵向两侧相对应位置分别设有预埋件Ⅱ,两片预制墙Ⅱ分别通过预埋件Ⅱ与十字型连接件采用竖向插入式水平连接。
2.按照权利要求1所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,预埋件Ⅰ的结构包括锚固钢筋、工字钢Ⅰ,其中锚固钢筋垂直焊接在工字钢Ⅰ的一侧的翼缘表面,锚固钢筋为两列相对平行排布,工字钢Ⅰ的另一侧翼缘设置4组8个螺栓孔。
3.按照权利要求1所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,预埋件Ⅱ的结构包括锚固钢筋、工字钢Ⅱ,其中锚固钢筋垂直焊接在工字钢Ⅱ的一侧的翼缘表面,锚固钢筋为两列相对平行排布,工字钢Ⅱ的另一侧翼缘设置3组6个螺栓孔。
4.按照权利要求1所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,预制墙Ⅰ的结构包括钢筋骨架、预埋件Ⅰ和混凝土,预埋件Ⅰ通过锚固钢筋插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成,两排预制剪力墙纵筋平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接,相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接,两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
5.按照权利要求1所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,预制墙Ⅱ的结构包括钢筋骨架、预埋件Ⅱ和混凝土,预埋件Ⅱ通过锚固钢筋插装于钢筋骨架的一侧,混凝土浇筑于钢筋骨架内侧和外侧;钢筋骨架为预制剪力墙纵筋、预制剪力墙水平筋、预制剪力墙拉筋和预制剪力墙约束边缘构件箍筋组成,两排预制剪力墙纵筋平行相对设置,每排预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙水平筋连接,相对设置的预制剪力墙纵筋之间通过预制剪力墙拉筋连接,两排预制剪力墙纵筋的边缘之间外侧上下平行设置预制剪力墙约束边缘构件箍筋。
6.按照权利要求1所述的剪力墙竖向插入式水平连接结构,其特征在于,一字型连接件的结构为:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成一字型连接件;
L型连接件的结构为:相邻两侧设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ和工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成L型连接件;
T型连接件的结构为T型连接件的横向部分与T型连接件的竖向部分组成,具体结构如下:两侧对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件的横向部分;与T型连接件的横向部分相邻一侧,设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成T型连接件的竖向部分;
十字型连接件的结构为:两两对称设置横截面为T型的竖向T型槽,T型槽的竖槽位于外侧,竖槽的两侧表面相对平行排布两列连接件上的连接孔,T型槽的横槽位于内侧,相对两侧T型槽的横槽和竖槽分别与工字钢Ⅰ或工字钢Ⅱ的翼缘和腹板相对应,并通过插装紧密配合,形成十字型连接件。
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CN112593644A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 江苏天德建设工程有限公司 一种预制装配式剪力墙竖缝连接结构及其施工方法

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