CN207659672U - 一种用于纺织面料生产的印染设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置；升降机构包括多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料生产领域，尤其涉及一种用于纺织面料生产的印染设备。
背景技术
纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
现有的染印技术中，四氯乙烯作为一种通用的印染溶剂，用于印染会产生废气，对于这些印染的废气通常是直接排入到大气中，这种方式不仅容易污染环境而且因为四氯乙烯得不到回收利用而不利于节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织面料生产的印染设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，所述染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，所述导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置，两个染色机支架的顶端分别与两个直线往复电机的伸缩杆顶端固定连接；两个染色机支架的底端固定连接有染色机；
所述升降机构包括底座，底座上设有多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端通过紧固螺丝与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接；
所述升降机构的底座底部设有轮体。
优选地，所述杆体与活塞之间设有密封件。
优选地，两个染色机支架与两个直线往复电机的伸缩杆的连接处分别设有压力传感器。
优选地，所述印染溶剂回收机构包括依次连通的抽气泵、冷却器、加热器、冷凝管和溶剂循环泵，所述抽气泵与两个染色机的废气出口连通，溶剂循环泵与两个染色机的溶剂进口连通，所述冷凝管的管内温度维持在100℃到121.2℃之间。
优选地，所述轮体的材质为铝或者铝合金，所述轮体外表面设置有耐磨涂层。
优选地，所述轮体的中心设有中心孔，所述中心孔外围的轮体上开设有环向布置的六个梯形开口。
优选地，所述轮体的外径为72mm，所述中心孔的直径为39mm，所述梯形开口的梯形高为24mm。
优选地，所述相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm。
优选地，所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角。
优选地，所述轮体的重度为4.5-5kg/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、两个染色机在两个直线往复电机的带动下，分别染印一半面积的坯布，大大提高染印效率。
2、传送带的两侧还设有用于将坯布压紧的压条，防止在印染过程中坯布产生褶皱，影响染印质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于纺织面料生产的印染设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于纺织面料生产的印染设备中升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于纺织面料生产的印染设备中轮体的结构示意图。
图中所示：1、导轨，2、升降机构，3、直线往复电机，4、染色机，5、压力传感器，6、坯布，7、传送带，8、压条，9、抽气泵，10、冷却器，11、加热器，12、冷凝管，13、溶剂循环泵，14、染色机支架，15、轮体，16、底座，17、磁杆，18、活塞，19、杆体，20、外连接套，21、中心孔，22、梯形开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，所述染色机构包括导轨1、升降机构2、直线往复电机3、染色机4和传送带7，所述传送带7用于防止并传送坯布6，导轨1两端的底部分别通过升降机构2跨设在传送带7上方，导轨1与传送带7的传送方向垂直；导轨1内设有两个能沿导轨1滑动的染色机支架14，导轨1的两端分别设有直线往复电机3，且两个直线往复电机3的伸缩杆相向设置，两个染色机支架14的顶端分别与两个直线往复电机3的伸缩杆顶端固定连接；两个染色机支架14的底端固定连接有染色机4。实际应用时，坯布6在传送带7的带动下到达导轨1下方，两个染色机4在两个直线往复电机3的带动下，分别染印一半面积的坯布6，大大提高染印效率。所述传送带7的两侧还设有用于将坯布6压紧的压条8，防止在印染过程中坯布6产生褶皱，影响染印质量。
所述升降机构包括底座16，底座16上设有多节可伸缩的活塞18，活塞18的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆17，磁杆17一端顶在最顶端的活塞18内侧的凹孔里，且活塞18内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞18外周设有台阶，每节活塞18外分别套有一杆体19，杆体19一端位于台阶上，另一端通过紧固螺丝与外连接套20相连，且一个活塞18对应一个外连接套20，各外连接套20之间相互固定连接。使用的时候，在将压缩空气的动力源接在活塞外的通孔里，随着气压的增加，活塞内的压力就变大，杆体19就随着升高，压力越大，外面的杆子就越伸出越多，也就越高。
优选地，所述杆体19与活塞18之间设有密封件。
实施例二
两个染色机支架14与两个直线往复电机3的伸缩杆的连接处分别设有压力传感器5，在印染过程中通过压力传感器5的感应值来调整导轨1两端的升降机构2，确保染色机4与印刷模板之间存在恰当的压力，保证产品质量。
所述印染溶剂回收机构包括依次连通的抽气泵9、冷却器10、加热器11、冷凝管12和溶剂循环泵13，所述抽气泵9与两个染色机4的废气出口连通，溶剂循环泵13与两个染色机4的溶剂进口连通，所述冷凝管12的管内温度维持在100℃到121.2℃之间。染印过程中，抽气泵9将染色机4中的废气抽出，并进入到冷却器10中冷却成液态，后再经过加热器11加热成气态，进入到冷凝管12中，因为冷凝管12管内温度保持在100℃到121.2℃之间，此时四氯乙烯将液化而水蒸气则仍然保持气态，再启动溶剂循环泵13，将冷凝管12中的液态四氯乙烯抽入到染色机4内继续使用，从而实现印染溶剂的循环使用，降低生产成本，提高生产效率，而且保证了染色机4内印染溶剂的足够的含量，有利于提高印染效果。
实施例三
为便于移动本装置，所述升降机构的底座底部设有轮体15，轮体15的材质为铝或者铝合金，所述轮体15外表面设置有耐磨涂层，所述轮体15的中心还设有中心孔21，所述中心孔21外围的轮体15上开设有环向布置的六个梯形开口22，所述轮体15的外径为72mm，所述中心孔21的直径为39mm，所述梯形开口22的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口22之间的间距为3-5mm，所述梯形开口22的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述轮体15的重度为4.5-5kg/m。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，其特征在于，所述染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，所述导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置，两个染色机支架的顶端分别与两个直线往复电机的伸缩杆顶端固定连接；两个染色机支架的底端固定连接有染色机；
所述升降机构包括底座，底座上设有多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端通过紧固螺丝与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接；
所述升降机构的底座底部设有轮体。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述杆体与活塞之间设有密封件。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，两个染色机支架与两个直线往复电机的伸缩杆的连接处分别设有压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述印染溶剂回收机构包括依次连通的抽气泵、冷却器、加热器、冷凝管和溶剂循环泵，所述抽气泵与两个染色机的废气出口连通，溶剂循环泵与两个染色机的溶剂进口连通，所述冷凝管的管内温度维持在100℃到121.2℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述轮体的材质为铝或者铝合金，所述轮体外表面设置有耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述轮体的中心设有中心孔，所述中心孔外围的轮体上开设有环向布置的六个梯形开口。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述轮体的外径为72mm，所述中心孔的直径为39mm，所述梯形开口的梯形高为24mm。
8.根据权利要求6所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，相邻两个所述梯形开口之间的间距为3-5mm。
9.根据权利要求6所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角。
10.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于，所述轮体的重度为4.5-5kg/m。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107475957A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-15 | 湖州卓宇丝织有限公司 | 一种用于纺织面料生产的印染设备 |
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