CN207659440U - 一种脂肪颗粒分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脂肪颗粒分离纯化装置，所述脂肪颗粒分离纯化装置包括盖体和筒体，盖体盖合在筒体的上部形成全密闭的储脂桶，盖体上设有负压接口和脂肪吸入接口，筒体内部设置有至少一个过滤器，至少一个过滤器在筒体内从上至下将筒体分隔成多个分离室，盖体中部设置有一旋转轴，旋转轴上靠近每个过滤器的上面均设有一个分离刮匙，样品收集室内的旋转轴上安装有纵向排列的多排不锈钢细丝，多排不锈钢细丝围绕旋转轴分布形成分离支架。本实用新型的脂肪颗粒的分离纯化装置，可在全密闭状态下，非离心式全自动分离祛除脂肪混合液中纤维组织、成熟细胞破碎的油滴、肿胀液，并根据需求将不同粗细的脂肪颗粒分层筛选。

Description

一种脂肪颗粒分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及脂肪颗粒的分离技术领域，具体涉及一种脂肪颗粒分离纯化装置。

背景技术

在人体脂肪移植手术中，经常采用的仪器和设备较简单，导致手术过程复杂，传统技术中经常采用非离心方式，将抽吸的脂肪倒入纱布放置在一空盆中，通过倒入生理盐水反复冲洗脂肪来祛除混合液中的肿胀液和成熟细胞破碎的油滴，同时利用剪刀剪碎纤维组织，之后将处理过的脂肪颗粒通过人工装入注射器中，然后注入到人体所需填充部位。这种操作过程复杂繁琐，不但无法将不同粗细的脂肪进行分类筛选，而且使得脂肪暴露在空气中，容易造成脂肪污染，造成人体感染的风险，仅仅通过盐水冲洗的方法，很难将成熟脂肪破碎的油滴冲洗干净，通过纱布挤压过滤水分的同时，又增加了脂肪细胞的破损死亡，而且需要几个助手协作才能完成，脂肪成活率低，多数需要进行二次或三次手术来达到预期的手术效果。

传统的抽吸脂肪以及对脂肪的处理过程，存在着以下缺陷：易发生感染事故，造成医患纠纷，操作全程暴露在空气中，增加了离体脂肪污染的风险，万一发生感染，将会给患者造成不可估量的身体伤害。同时也会给医生造成极大的心里障碍，增加了医疗事故的风险和医患纠纷。处理脂肪过程繁琐复杂，需要多人配合，手术时间长，处理后的脂肪中需要将条索状纤维组织挑拣剪碎，如有残留油滴还条需要用棉条沾吸去除，油滴和肿胀液处理不净，引起炎症反应，耗费了大量的人力和时间，一例脂肪移植手术有时会耗时4-5个小时。不能按照脂肪颗粒大小分离选取的要求，按照从基层开始分层次，脂肪颗粒从大到小，依次填充的操作要求。脂肪经过多次转换，易造成脂肪受损，术后脂肪成活率低，需要进行多次手术才能达到预期效果，脂肪颗粒不均匀，造成纤维状囊肿和假性囊肿。

由此可见，传统的脂肪移植手术的装置及工艺中存在着明显的不足和缺陷，亟待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脂肪颗粒分离纯化装置，用以解决现有脂肪颗粒分离纯化技术自动化程度低及处理过程不密闭易造成感染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供脂肪颗粒分离纯化装置，所述脂肪颗粒分离纯化装置包括盖体和筒体，所述盖体盖合在筒体的上部形成全密闭的储脂桶，所述盖体上设有负压接口和脂肪吸入接口，所述筒体内部设置有至少一个过滤器，至少一个过滤器在筒体内从上至下将筒体分隔成多个分离室，位于最上层的分离室为样品收集室，位于最下层的分离室为废物收集室，所述盖体中部设置有一旋转轴，所述旋转轴上部从盖体顶部穿出形成电机连接头，所述旋转轴下部在储脂桶内向下延伸，所述旋转轴上靠近每个过滤器的上面均设有一个分离刮匙，每个过滤器上面的分离刮匙与其上过滤表面平行相贴，所述样品收集室内的旋转轴上安装有纵向排列的多排不锈钢细丝，多排不锈钢细丝围绕旋转轴分布形成分离支架，所述分离支架位于最上层过滤器的上面。

优选的，所述筒体内部设置有三个过滤器，三个过滤器在筒体内从上至下将筒体分隔成四个分离室，位于最上层的分离室为样品收集室，位于最下层的分离室为废物收集室。

优选的，所述三个过滤器的滤孔孔径从上至下依次减小。

优选的，所述三个过滤器的滤孔孔径从上至下依次为：上层过滤器的滤孔孔径为2.8-3.2mm；中层过滤器的滤孔孔径为1.8-2.2mm；下层过滤器的滤孔孔径为0.4-0.8mm。

优选的，位于上层的所述样品收集室和位于中间的两层分离室均设有脂肪颗粒出口，所述脂肪颗粒出口设置在靠近每个过滤器上过滤表面的位置，及所述废物收集室的底部设有废物出口。

优选的，所述盖体上还安装有电动机，所述电动机与旋转轴上部的电机连接头连接，带动所述旋转轴转动。

优选的，所述分离刮匙为棒状刮轴，所述棒状刮轴平行穿插安装在旋转轴上。

优选的，所述分离支架的相邻两排不锈钢细丝相间分布。

本实用新型提供的一种脂肪颗粒分离纯化方法，所述方法包括：将待处理的脂肪组织样品通过样品收集室的脂肪吸入接口通过负压引入全密闭的储脂桶内最上层的样品收集室；待处理的脂肪组织样品淋洒经过分离支架，脂肪组织混合液中的条索状组织挂在分离支架上的多排不锈钢细丝上，其中，所述条索状组织包括神经、血管、纤维及筋膜；关掉负压装置，在脂肪吸入接口拔掉进脂硅胶管并接通生理盐水管路，利用生理盐水冲洗待处理的脂肪组织样品；脂肪颗粒经水流经过筒体内从上至下依次布置的至少一个过滤器按照脂肪颗粒大小进行分离，并分别进行收集；在用水流冲洗脂肪颗粒的过程中，通过电动机带动旋转轴不断旋转，旋转轴上设置的至少一个分离刮匙分别在每个过滤器的上过滤表面进行匀速圆周转动，使得脂肪颗粒在水流冲洗中充分分离；及待处理的脂肪组织样品中的油滴和肿胀液及细微的脂肪碎片冲洗至最下层的废物收集室并被排入废液袋中。

优选的，所述电动机转速设置在300转/分钟以下。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的脂肪移植装置及方法可减少脂肪感染概率，避免了脂肪团状聚集造成的纤维囊性化及假性囊肿，有效祛除油滴，减少了炎症反应，并可将选取出的纤维组织进行破碎处理，重新植入人体，以增加脂肪干细胞及生物支架数量，增强填充脂肪细胞的活性，提高脂肪成活率，可满足现有脂肪移植技术科尔曼理论的要求，为脂肪移植手术提供了，更简单、便捷，省时省力的方法，本实用新型将为保留脂肪细胞的活性及无菌纯化处理提供了安全可行的方法。

附图说明

图1为本实用新型的脂肪颗粒分离纯化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例公开的一种脂肪颗粒分离纯化装置包括筒体1和盖体2，盖体2盖合在筒体1的上部形成全密闭的储脂桶，盖体2上设有负压接口21和脂肪吸入接口22，筒体2内部设置有三个过滤器5、6和7，三个过滤器5、6和7在筒体内从上至下将筒体分隔成四个分离室11、12、13和14，位于最上层的分离室11为样品收集室，位于最下层的分离室14为废物收集室，盖体2中部设置有一旋转轴4，旋转轴4上部从盖体2顶部穿出形成电机连接头，旋转轴4下部在储脂桶内向下延伸，旋转轴4上靠近每个过滤器的上面均设有一个分离刮匙9，分离刮匙9为棒状刮轴，棒状刮轴平行穿插安装在旋转轴4上，每个过滤器上面的分离刮匙9与其上过滤表面平行相贴，样品收集室内的旋转轴4上安装有纵向排列的多排不锈钢细丝41，多排不锈钢细丝41围绕旋转轴4分布形成分离支架，分离支架位于最上层过滤器11的上面，分离支架的相邻两排不锈钢细丝相间分布，位于上层的样品收集室和位于中间的两层分离室12和13均设有脂肪颗粒出口111、121和131，脂肪颗粒出口111、121和131设置在靠近每个过滤器上过滤表面的位置，及废物收集室的底部设有废物出口141。

如上所述，样品收集室11，其用于收集脂肪组织，并去除神经、血管、纤维、筋膜等条索状组织；第二层分离室12，其与样品收集室11连通，在样品收集室11和第二层分离室12之间设有上层过滤器5；第三层分离室13，其与第二层分离室12连通，在第二层分离室12与第三层分离室13之间设有中层过滤器6；废物收集室14，其与第三层分离室13连通，在废物收集室14与第三层分离室13之间设有下层过滤器8，其中，三个过滤器的滤孔孔径从上至下依次减小，上层过滤器5的滤孔8孔径为2.8-3.2mm；中层过滤器6的滤孔8孔径为1.8-2.2mm；下层过滤器7的滤孔8孔径为0.4-0.8mm。在样品收集室11内的脂肪组织样品，在样品收集室11内，脂肪组织样品中的脂肪颗粒经过上层过滤器5、中层过滤器6以及下层过滤器7过滤分层后，不同大小的脂肪颗粒分别分布在样品收集室11、第二层分离室12以及第三层分离室13内，根据需要可以分别收集大小不同的脂肪颗粒。本实用新型的脂肪分离纯化装置可以在全密闭环境中，将所需纤维组织、不同粗细的脂肪颗粒分层筛选出来。

具体的，脂肪分离纯化装置为一筒体1，样品收集室11、第二层分离室12、第三层分离室13以及废物收集室14在筒体1内自上而下布置。筒体1上部具有一盖体2，盖体2上设有与样品收集室11连通的负压接口21以及脂肪吸入接口22。盖体2上具有一旋转轴4，旋转轴4贯穿样品收集室11、第二层分离室12以及第三层分离室13。盖体2上还安装有电动机3，电动机3与旋转轴4上部的电机连接头连接，带动旋转轴4转动。使用时，首先将负压接口21接负压装置，将脂肪吸入接口连接吸脂手柄，吸脂手柄将脂肪吸入到样品收集室11内，当收集完脂肪组织样品后，将脂肪吸入接口接生理盐水输入装置，通过脂肪吸入接口输入生理盐水对脂肪颗粒进行冲洗，有效地祛除成熟细胞破碎油滴。

其中，旋转轴4上靠近上层过滤器5、中层过滤器6以及下层过滤器7上均设有分离刮匙9，从上层过滤器5上分离的脂肪颗粒粒径最大，较小的脂肪颗粒经过上层过滤器5进入第二层分离室12，再小的脂肪颗粒再经中层过滤器6进入第三层分离室13，在对脂肪颗粒分离的过程中，旋转轴4不断旋转，旋转轴4上的分离刮匙对脂肪颗粒不断的搅拌，使得脂肪颗粒充分的按照大小通过过滤器进行分离分层。

样品收集室11内的旋转轴4上设有多排不锈钢细丝41，在脂肪组织样品进入样品收集室11后，旋转轴4上的多排不锈钢细丝41将脂肪组织样品中的神经、血管、纤维、筋膜等条索状组织去除。

在样品收集室11、第二层分离室12以及第三层分离室13均设有脂肪颗粒出口111、121、131，在废物收集室14底部设有废物出口141，具体的，样品收集室11中靠近上层过滤器5边缘侧，第二层分离室12靠近中层过滤器6边缘侧，第三层分离室13靠近下层过滤器7边缘侧设置脂肪颗粒出口，不同大小的脂肪颗粒通过脂肪颗粒出口输出，脂肪颗粒出口处安装有旋转开关，控制脂肪颗粒的输出。

本实施例公开的脂肪颗粒分离纯化方法包括以下步骤：

将待处理的脂肪组织样品通过样品收集室11的脂肪吸入接口通过负压引入样品收集室11，首先，在负压接口21将已高温高压灭菌的硅胶管与负压装置连接，再将以高温高压灭菌的吸脂手柄、吸脂针用已灭菌的硅胶管连接在脂肪吸入接口处，开启负压装置，持续抽脂到所需要的脂肪用量，一般不超过1200ml，脂肪组织抽吸工作完成；

关掉负压装置，拔掉脂肪吸入接口的硅胶管，与已备好的生理盐水连接，在脂肪吸入接口接通生理盐水管路，打开下端废水口开关，打开上端进水生理盐水管路上的开关，让生理盐水进入筒体内，利用生理盐水冲洗待处理的脂肪组织样品；

样品收集室11内的脂肪组织形成脂肪颗粒，将电动机安装到旋转轴4上，其中，电动机的转速为小于300R/min，在旋转轴4不断旋转的过程中，生理盐水不断冲洗脂肪颗粒，将废液收集室14的废物出口打开，废液可以不间断的从废物出口流出，同时，分离刮匙9在每个过滤器的上过滤表面进行匀速圆周转动，不断地对不同大小的脂肪颗粒进行搅拌，使得脂肪颗粒在水流冲洗中充分分离。

脂肪颗粒经生理盐水流冲洗后，不同大小的脂肪颗粒经过上层过滤器5、中层过滤器6和下层过滤器7将脂肪颗粒按照大小进行分离，然后对不同大小的脂肪颗粒进行收集，待处理的脂肪组织样品中的油滴和肿胀液及细微的脂肪碎片冲洗至最下层的废物收集室并被排入废液袋中。观察最下层废物收集室14，当废物收集室14中残留水肉眼看到很清澈，漂浮的油花也很少时，关掉生理盐水进水开关，停止进水，电动机继续保持转动几秒钟，以减少脂肪层中的水份，然后关掉电动机，排掉最下层废物收集室14中的废液。

这时储脂桶中各层分离出来的不同颗粒的脂肪是我们所需要的填充不同层次的终产品，大颗粒作为基层填充物，起支撑作用，细小颗粒添充在肌肉腺体皮下等所需填充部位，更利于血管化，保障脂肪移植手术的成功。最上层分离支架上的纤维组织因为含有较多的的再生干细胞组份，将下层的脂肪颗粒抽出后，我们可进行粉碎性处理，将上层长条纤维和大脂肪颗粒打碎后收集利用。分离纯化好的脂肪可以用注射器在每个层次的脂肪颗粒出口处抽取收集，也可通过和本设备配套的注脂系统配套自动化注入。

本实用新型的脂肪颗粒的分离纯化装置，可在全密闭状态下，非离心式全自动分离祛除脂肪混合液中纤维组织、成熟细胞破碎的油滴、肿胀液，并根据需求将不同粗细的脂肪颗粒分层筛选。缩短了脂肪移植手术的时间，减少了脂肪移植手术的环节，避免了脂肪移植过程中，脂肪暴露在空气中易造成的污染，导致手术感染的风险，增加了脂肪移植的成活率。

分层次按照不同颗粒大小选取脂肪。在体内注射时可以按照手术要求不同层次注射所需颗粒脂肪，这样移植的脂肪更利于成活和注脂扩容。在密闭状态下，不通过离心方式祛除脂肪中破碎的油滴，是脂肪移植手术中的一道难题。本实用新型完全解决了这个问题。吸脂手术前打入体内的肿胀液因含有一些药物成分，在移植手术中易造成无菌性炎症反应，非离心方式的静置方法，需要较长时间的静置时间，这样收集大容量脂肪需要耗时很长，拖延了手术时间。经过近年的专家临床验证，很多权威专家提出，大容量的脂肪移植例如丰胸、丰臀手术，在选取纯化处理脂肪时，要最大程度的减少和避免脂肪受损，这样才能保证移植手术的成活率和移植手术的成功。本实用新型在每个环节上的处理都是为了减少损伤脂肪，保证脂肪细胞活性。纤维状组织在移植中的再生功效，是近年移植手术中的重大发现，但是分离和处理纤维状组织很难，现有医生只能将含有纤维组织和脂肪的混合物倒在一个器皿中，用剪刀剪碎，利用这个方法处理的弊端很多，暴露在空气中造成的感染，剪刀处理不完全易造成注入脂肪时堵塞注脂管，在处理过程中对脂肪组织造成的损伤，又影响了脂肪的成活率。

本实用新型的脂肪移植装置及方法可减少脂肪感染概率，避免了脂肪团状聚集造成的纤维囊性化及假性囊肿，有效祛除油滴，减少了炎症反应，并可将选取出的纤维组织进行破碎处理，重新植入人体，以增加脂肪干细胞及生物支架数量，增强填充脂肪细胞的活性，提高脂肪成活率，可满足现有脂肪移植技术科尔曼理论的要求，为脂肪移植手术提供了，更简单、便捷，省时省力的方法，本实用新型将为保留脂肪细胞的活性及无菌纯化处理提供了安全可行的方法。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述脂肪颗粒分离纯化装置包括盖体和筒体，所述盖体盖合在筒体的上部形成全密闭的储脂桶，所述盖体上设有负压接口和脂肪吸入接口，所述筒体内部设置有至少一个过滤器，至少一个过滤器在筒体内从上至下将筒体分隔成多个分离室，位于最上层的分离室为样品收集室，位于最下层的分离室为废物收集室，所述盖体中部设置有一旋转轴，所述旋转轴上部从盖体顶部穿出形成电机连接头，所述旋转轴下部在储脂桶内向下延伸，所述旋转轴上靠近每个过滤器的上面均设有一个分离刮匙，每个过滤器上面的分离刮匙与其上过滤表面平行相贴，所述样品收集室内的旋转轴上安装有纵向排列的多排不锈钢细丝，多排不锈钢细丝围绕旋转轴分布形成分离支架，所述分离支架位于最上层过滤器的上面。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述筒体内部设置有三个过滤器，三个过滤器在筒体内从上至下将筒体分隔成四个分离室，位于最上层的分离室为样品收集室，位于最下层的分离室为废物收集室。

3.根据权利要求2所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述三个过滤器的滤孔孔径从上至下依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述三个过滤器的滤孔孔径从上至下依次为：

上层过滤器的滤孔孔径为2.8-3.2mm；

中层过滤器的滤孔孔径为1.8-2.2mm；

下层过滤器的滤孔孔径为0.4-0.8mm。

5.根据权利要求2所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，位于上层的所述样品收集室和位于中间的两层分离室均设有脂肪颗粒出口，所述脂肪颗粒出口设置在靠近每个过滤器上过滤表面的位置，及所述废物收集室的底部设有废物出口。

6.根据权利要求1所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述盖体上还安装有电动机，所述电动机与旋转轴上部的电机连接头连接，带动所述旋转轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述分离刮匙为棒状刮轴，所述棒状刮轴平行穿插安装在旋转轴上。

8.根据权利要求1所述的一种脂肪颗粒分离纯化装置，其特征在于，所述分离支架的相邻两排不锈钢细丝相间分布。