CN207659258U - 压裂返排液回注处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压裂返排液回注处理装置。所述压裂返排液回注处理装置包括返排液进水管道、压裂返排液收集池、微絮凝沉降罐、微特管式膜、储液池及回注管道，所述返排液进水管道与所述压裂返排液收集池连接，所述微絮凝沉降罐与所述压裂返排液收集池连接，所述微特管式膜与所述微絮凝沉降罐连接，所述储液池与所述微特管式膜连接，所述回注管道与所述储液池连接。本实用新型提供的一种压裂返排液回注处理装置将压裂后排出地面的大量的液体进行处理，减少环境污染。

Description

压裂返排液回注处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，尤其涉及一种压裂返排液回注处理装置。

背景技术

石油开采过程中，压裂后有大量的液体排出地面，净化处理成本高，对环境污染严重。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种减减少环境污染，净化处理成本低的压裂返排液回注处理装置。

本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置包括返排液进水管道、压裂返排液收集池、微絮凝沉降罐、微特管式膜、储液池及回注管道，所述返排液进水管道与所述压裂返排液收集池连接，所述微絮凝沉降罐与所述压裂返排液收集池连接，所述微特管式膜与所述微絮凝沉降罐连接，所述储液池与所述微特管式膜连接，所述回注管道与所述储液池连接。

在本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一种较佳实施例中，所述微絮凝沉降罐包括加药系统，所述加药系统与所述微絮凝沉降罐连接。

在本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一种较佳实施例中，所述压裂返排液回注处理装置还包括磁粉循环系统，所述磁粉循环系统一端设于所述微絮凝沉降罐与所述微特管式膜之间，所述磁粉循环系统另一端与所述压裂返排液收集池连接。

在本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一种较佳实施例中，所述磁粉循环系统包括磁转盘、高速分离机、磁转毂分离器及电退磁器，所述磁转盘设于所述微絮凝沉降罐与所述微特管式膜之间，所述高速分离机与所述磁转盘连接，所述磁转毂分离器与所述高速分离机连接，所述电退磁器一端与所述磁转毂分离器连接，所述电退磁器另一端与所述压裂返排液收集池连接。

在本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一种较佳实施例中，所述磁粉循环系统还包括污泥处理装置及磁粉收集装置，所述污泥处理装置及所述磁粉收集装置分别与所述磁转毂分离器连接，所述磁粉收集装置一端与所述磁转毂分离器连接，所述磁粉收集装置另一端与所述电退磁器连接。

在本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一种较佳实施例中，所述磁粉循环系统还包括退磁回水管，所述退磁回水管一端与所述磁粉收集装置连接，所述退磁回水管一端与所述压裂返排液收集池连接。

本实用新型的压裂返排液回注处理装置具有如下有益效果：将压裂后排出地面的大量的液体进行处理，减少环境污染，净化成本低。压裂返排液汇集到沉降池压裂返排液收集池进行沉淀，上清液进入微絮凝沉降罐进行磁絮凝沉淀，液体进行微特管式膜进一步进行过滤，产出水储存进行回注；絮凝团经处理后分离出磁粉循环利用。

压裂返排液进入水罐，加药进入磁絮凝管，絮凝后进入磁转盘，分离成液体和磁絮凝团：①液体经膜过滤器后的成水进行回注；②磁絮凝团经高速分离机、磁转毂分离器后，磁粉提取出来，经电退磁器加入水罐重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的压裂返排液回注处理装置一较佳实施例的结构示意图。

所述压裂返排液回注处理装置包括返排液进水管道1、压裂返排液收集池2、微絮凝沉降罐3、微特管式膜4、储液池5、回注管道6及磁粉循环系统7。所述返排液进水管道1与所述压裂返排液收集池2连接，所述微絮凝沉降罐3与所述压裂返排液收集池2连接，所述微特管式膜4与所述微絮凝沉降罐3连接，所述储液池5与所述微特管式膜4连接，所述回注管道6与所述储液池5连接。所述磁粉循环系统7一端设于所述微絮凝沉降罐3与所述微特管式膜4之间，所述磁粉循环系统7另一端与所述压裂返排液收集池2连接。

所述微絮凝沉降罐3包括加药系统31。所述加药系统31与所述微絮凝沉降罐3连接。

所述磁粉循环系统7包括磁转盘71、高速分离机72、磁转毂分离器73、电退磁器74、污泥处理装置75、磁粉收集装置76及退磁回水管77。所述磁转盘71设于所述微絮凝沉降罐3与所述微特管式膜4之间，所述高速分离机72与所述磁转盘71连接，所述磁转毂分离器73与所述高速分离机72连接，所述电退磁器74一端与所述磁转毂分离器73连接，所述电退磁器74另一端与所述压裂返排液收集池2连接。所述污泥处理装置75及所述磁粉收集装置76分别与所述磁转毂分离器73连接，所述磁粉收集装置76一端与所述磁转毂分离器73连接，所述磁粉收集装置76另一端与所述电退磁器74连接。所述退磁回水管77一端与所述磁粉收集装置76连接，所述退磁回水管77一端与所述压裂返排液收集池2连接。

本实用新型的压裂返排液回注处理装置具有如下有益效果：

将压裂后排出地面的大量的液体进行处理，减少环境污染，净化成本低。压裂返排液汇集到沉降池压裂返排液收集池2进行沉淀，上清液进入微絮凝沉降罐3进行磁絮凝沉淀，液体进行微特管式膜4进一步进行过滤，产出水储存进行回注；絮凝团经处理后分离出磁粉循环利用。

压裂返排液进入压裂返排液收集池2，加药进入磁絮凝管，絮凝后进入磁转盘71，分离成液体和磁絮凝团：①液体经膜过滤器后的成水进行回注；②磁絮凝团经高速分离机72、磁转毂分离器73后，磁粉提取出来，经电退磁器76加入压裂返排液收集池2重复利用。

微特管式膜4具有如下优点：

独特的操作系统，“微絮凝+微滤”的集成工艺，配有组合式脉冲反冲洗系统，彻底解决了微滤膜的堵塞难题，保证长期稳定运行；

组合式脉冲反冲洗系统：在理论与实践上突破了压缩空气绝对不能与膜接触的禁忌。管式膜机组直接采用无油压缩空气爆破式反冲(反冲压力≤0.45MPa)，每次反冲耗时仅为92s，过滤时间与反冲时间之比为16:1，膜通量远好于气顶水反冲洗；

“微泡加强洗”。通常反洗只能缓解膜的堵塞，但不能完全恢复膜通量。每15-20个正常的清洗周期后，进行“微泡”+“强洗”15min，可较好恢复膜通量，最大限度的减少化学清洗；

低能耗。管式膜采用小错流过滤方式(0.5-1.0m/s)吨水耗电量为0.16-0.32度电，而国际同类产品均采用大错流过滤方式(3-5m/s)，耗电约为3-5度电/吨水；

管式膜具有微滤的通量(250-500L/m2*h)，超滤的产水浊度(≤0.1NTU)。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压裂返排液回注处理装置，其特征在于，包括返排液进水管道、压裂返排液收集池、微絮凝沉降罐、微特管式膜、储液池及回注管道，所述返排液进水管道与所述压裂返排液收集池连接，所述微絮凝沉降罐与所述压裂返排液收集池连接，所述微特管式膜与所述微絮凝沉降罐连接，所述储液池与所述微特管式膜连接，所述回注管道与所述储液池连接。

2.根据权利要求1中所述的压裂返排液回注处理装置，其特征在于，所述微絮凝沉降罐包括加药系统，所述加药系统与所述微絮凝沉降罐连接。

3.根据权利要求1中所述的压裂返排液回注处理装置，其特征在于，所述压裂返排液回注处理装置还包括磁粉循环系统，所述磁粉循环系统一端设于所述微絮凝沉降罐与所述微特管式膜之间，所述磁粉循环系统另一端与所述压裂返排液收集池连接。

4.根据权利要求3中所述的压裂返排液回注处理装置，其特征在于，所述磁粉循环系统包括磁转盘、高速分离机、磁转毂分离器及电退磁器，所述磁转盘设于所述微絮凝沉降罐与所述微特管式膜之间，所述高速分离机与所述磁转盘连接，所述磁转毂分离器与所述高速分离机连接，所述电退磁器一端与所述磁转毂分离器连接，所述电退磁器另一端与所述压裂返排液收集池连接。

5.根据权利要求4中所述的压裂返排液回注处理装置，其特征在于，所述磁粉循环系统还包括污泥处理装置及磁粉收集装置，所述污泥处理装置及所述磁粉收集装置分别与所述磁转毂分离器连接，所述磁粉收集装置一端与所述磁转毂分离器连接，所述磁粉收集装置另一端与所述电退磁器连接。

6.根据权利要求5中所述的压裂返排液回注处理装置，其特征在于，所述磁粉循环系统还包括退磁回水管，所述退磁回水管一端与所述磁粉收集装置连接，所述退磁回水管一端与所述压裂返排液收集池连接。