CN207659237U - 一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，包括反渗透装置和电渗析装置，反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，电渗析装置的进水口与一级反渗透装置的浓水口连通，电渗析装置的淡水口与一级反渗透装置的进水口连通，二级反渗透装置的进水口与一级反渗透装置的产水口连通，二级反渗透装置的浓水口与一级反渗透装置的进水口连通；采用上述方案可以降低浓缩运行成本、提高回用水的利用率，降低整体的投资成本，为实现催化剂废水的近“零排放”、更加环保。

Description

一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统

技术领域

本实用新型属于工业污水处理设备技术领域，具体涉及一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统。

背景技术

炼油催化剂生产过程中排放的废水含盐量较高，主要为硫酸盐、氯化物等，浓度均可达10000 mg/L以上，通常此类废水在处理过程中或者不考虑盐的含量采用生物法去除氨氮后直接排放，或者最终采用蒸发的方式形成废盐；随着国家环保政策的越来越严格以及废水“零”排放概念的提出，不考虑含盐量的处理工艺随着越来越严格的环保排放标准（尤其是对排放废水中含盐量指标的控制）以及企业对水资源的控制和管理不断加强，已经显现出现有工艺无法达到新排放标准并且浪费大量水资源的缺点，而直接采用蒸发形成杂盐的方式不仅投资大能耗高，还增加了企业处理固废或危废的负担；因而，将废水中大量的硫酸盐类分离纯化最终实现废盐的资源化具有重要的意义。

目前，对于氯化钠溶液的浓缩，通常采用海水淡化膜，回收率低且能耗高、成本高。

实用新型内容

本实用新型设计了一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其解决了现有催化剂废水浓缩成本高、效率低的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，包括反渗透装置和电渗析装置；反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；电渗析装置的进水口与一级反渗透装置的浓水口连通；电渗析装置的淡水口与一级反渗透装置的进水口连通；二级反渗透装置的进水口与一级反渗透装置的产水口连通；二级反渗透装置的浓水口与一级反渗透装置的进水口连通。

进一步地，电渗析装置还包括有浓水端口；二级反渗透装置还包括有产水端口。

进一步地，电渗析装置包括阴离子交换膜和阳离子交换膜；阴离子交换膜和阳离子交换膜均为均相膜。

进一步地，反渗透装置包括两段反渗透膜。

进一步地，一级反渗透膜为咸水淡化膜。

进一步地，反渗透装置包括化学清洗装置；化学清洗装置包括有化学清洗水箱和过滤器；化学清洗水箱和过滤器依次连接。

进一步地，一级反渗透装置采用两段反渗透膜排列方式，回收率设定为50%-70%；二级反渗透系统3采用两段反渗透膜排列方式，回收率设定为80%-90%。

该高效浓缩催化剂废水中氯化钠的集成系统具有以下有益效果：

（1）采用苦咸水淡化反渗透膜作为催化剂废水中氯化钠溶液的初步浓缩，从而降低运行费用；

（2）将两级反渗透系统与电渗析系统合理的集成，将二级反渗透系统产生的浓水与电渗析产生的淡水回至一级反渗透系统，在浓缩氯化钠的过程中提高回用水的利用率，降低整体的投资成本，为实现催化剂废水的近“零排放”奠定基础；

（3）、采用上述方案可以有效降低高效浓缩催化剂废水中的污染物，使得高效浓缩催化剂的使用更加环保、符合当今社会发展需求。

附图说明

图1：本实用新型一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统结构示意图。

附图标记说明：

1—一级反渗透装置；2—电渗析装置；3—二级反渗透装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

图1示出了一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，包括反渗透装置和电渗析装置2；反渗透装置包括一级反渗透装置1和二级反渗透装置3；一级反渗透系统1中通过反渗透膜的作用将废水中的氯化钠初步浓缩分离为以氯化钠为主的浓水以及产水，浓水进入电渗析系统2，产水进入二级反渗透系统3；电渗析装置2的进水口与一级反渗透装置1的浓水口连通；电渗析装置的淡水口与一级反渗透装置的进水口连通；二级反渗透装置的进水口与一级反渗透装置的产水口连通；二级反渗透装置的浓水口与一级反渗透装置的进水口连通；具体地，电渗析系统2中通过阴、阳离子交换膜的作用将一级反渗透系统1浓水氯化钠的浓度进一步提升氯化钠质量浓度达到23%以上的盐溶液，电渗析系统2的淡水进入一级反渗透系统1，一级反渗透系统1的产水进入二级反渗透3，二级反渗透系统3的浓水回至一级反渗透系统1；进一步地，电渗析装置2还包括有浓水端口，浓水端口用于输出氯化钠溶液；二级反渗透装置3还包括有产水端口，产水端口用于连接用水点，输出过滤后的淡水。

优选地，结合上述方案，本实施例中，电渗析装置包括阴离子交换膜和阳离子交换膜；阴离子交换膜和阳离子交换膜均可以采用高效浓缩的均相膜，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于23%。

优选地，结合上述方案，本实施例中，反渗透装置包括两段反渗透膜；两段反渗透膜并排设置，用于过滤高效浓缩催化剂废水；反渗透装置包括一级反渗透装置1和二级反渗透装置3；进一步地，一级反渗透装置1为用抗污染的苦咸水淡化膜；优选地，两段苦咸水淡化膜排列方式，回收率设定为50%-70%；二级反渗透系统3采用一级两段排列方式，回收率设定为80%-90%。

优选地，结合上述方案，本实施例中，反渗透装置包括化学清洗装置；化学清洗装置包括有化学清洗水箱和清洗保安过滤器；化学清洗水箱和过滤器依次连接，用于依次清洗和进一步过滤浓水。

采用上述方案，本实施例中，某催化剂生产公司排放的催化剂废水中硫酸盐浓度为4.6×103－1.1×103mg/L，氯化物浓度为5.71×103－7.4×103 mg/L，经过调节池、高效沉淀池、超滤、离子交换树脂预处理工艺除去悬浮物、钙镁、二氧化硅、胶体等污染物质之后，再经过硫酸钠与氯化钠分离系统，之后氯化钠溶液进入本实用新型的集成装置，经过处理之后，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于23%，再进入蒸发结晶系统，最终形成的二级反渗透回用水与氯化钠的品质分别如表1、表2所示：

表1 回用水水质

表2 氯化钠结晶盐品质

采用上述高效浓缩催化剂废水中氯化钠的集成装置具有以下有益效果：

（1）、采用苦咸水淡化反渗透膜作为催化剂废水中氯化钠溶液的初步浓缩，从而降低运行费用；

（2）、将两级反渗透系统与电渗析系统合理的集成，将二级反渗透系统产生的浓水与电渗析产生的淡水回至一级反渗透系统，在浓缩氯化钠的过程中提高回用水的利用率，降低整体的投资成本，为实现催化剂废水的近“零排放”奠定基础；

（3）、采用上述方案可以有效降低高效浓缩催化剂废水中的污染物，使得高效浓缩催化剂的使用更加环保、符合当今社会发展需求。

本实用新型设计的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，采用低能耗的反渗透膜组件及离子交换膜处理工艺，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于23%，为废水资源化奠定了基础。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，包括反渗透装置和电渗析装置；所述反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；所述电渗析装置的进水口与所述一级反渗透装置的浓水口连通；所述电渗析装置的淡水口与所述一级反渗透装置的进水口连通；所述二级反渗透装置的进水口与所述一级反渗透装置的产水口连通；所述二级反渗透装置的浓水口与所述一级反渗透装置的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述电渗析装置还包括有浓水端口；所述二级反渗透装置还包括有产水端口。

3.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述电渗析装置包括阴离子交换膜和阳离子交换膜；所述阴离子交换膜和所述阳离子交换膜均为均相膜。

4.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述反渗透装置包括两段反渗透膜。

5.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述一级反渗透装置为苦咸水淡化膜。

6.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述反渗透装置包括化学清洗装置；所述化学清洗装置包括有化学清洗水箱和过滤器；所述化学清洗水箱和所述过滤器依次连接。

7.根据权利要求1所述的高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，其特征在于，所述一级反渗透装置采用两段反渗透膜排列方式，回收率设定为50%-70%；所述一级反渗透装置采用两段反渗透膜排列方式，回收率设定为80%-90%。