CN207658531U - 一种锂电池提升机链板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池提升机链板输送装置，包括链板输送机本体，所述链板输送机本体的底部固定连接有输送机放置台，所述链板输送机本体的两侧均通过阻尼转轴转动连接有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有高度调节支脚，所述链板输送机本体和输送机放置台的两侧均通过螺栓固定连接有侧挡板，所述输送机放置台的一侧安装有固定板，本实用新型在输送机两侧设置了侧挡板，并且在输送机放置台上滑动连接了一个前挡板，当锂电池随着链板到达放置台时，链板继续随着转动辊转动，锂电池会被前挡板挡下留在放置台上，避免输送的锂电池到链板底部有可能会随着链板掉落到地面上，不便于整理且容易损坏锂电池的问题。

Description

一种锂电池提升机链板输送装置

技术领域

本实用新型属于链板输送机技术领域，具体涉及一种锂电池提升机链板输送装置。

背景技术

链板输送机是采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定，工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快递、有序，一般由链板机或者叫板链机驱动，链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送，链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

但是，现有的链板输送机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，输送的锂电池到链板底部有可能会随着链板掉落到地面上，不便于整理且容易损坏锂电池；并且链板上有灰尘和杂物不便于清理，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池提升机链板输送装置，以解决上述背景技术中提出的输送的锂电池到链板底部有可能会随着链板掉落到地面上，不便于整理且容易损坏锂电池；并且链板上有灰尘和杂物不便于清理，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池提升机链板输送装置，包括链板输送机本体，所述链板输送机本体的底部固定连接有输送机放置台，且链板输送机本体的两个侧表面均开设有推动槽口，所述链板输送机本体的两侧均通过阻尼转轴转动连接有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有高度调节支脚，且两个支撑架之间固定连接有连杆，所述链板输送机本体和输送机放置台的两侧均通过螺栓固定连接有侧挡板，所述输送机放置台的一侧安装有固定板，且输送机放置台的底部设置有行走轮，所述输送机放置台的一侧通过滑轨滑动连接有前挡板，所述固定板上安装有电机，所述电机的一侧设置有减速箱，所述链板输送机本体的内部安装有转动辊，所述转动辊的上方设置有输送链板，所述链板输送机本体上位于侧挡板的内侧位置处转动连接有转动球，所述转动球上通过连接杆固定连接有清理毛刷，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述转动辊共设置有六个，且电机与底部的转动辊通过转轴和减速箱内的轮齿啮合连接。

优选的，所述链板输送机本体上设置有与转动球对应的凹槽，且凹槽的直径大于转动球的直径。

优选的，所述清理毛刷共设置有两个，且两个清理毛刷均通过连接杆固定在转动球上。

优选的，所述支撑架均为空心圆柱体结构，且高度调节支脚为圆柱体结构并且底部为圆盘型结构，所述高度调节支脚的直径小于支撑架的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便。

（1）本实用新型在输送机两侧设置了侧挡板，并且在输送机放置台上滑动连接了一个前挡板，当锂电池随着链板到达放置台时，链板继续随着转动辊转动，锂电池会被前挡板挡下留在放置台上，避免输送的锂电池到链板底部有可能会随着链板掉落到地面上，不便于整理且容易损坏锂电池的问题。

（2）本实用新型设置了转动球、连接杆和清理毛刷，当链板上有杂物和灰尘时，只需要转动转动球，将清理毛刷放在链板上，链板转动毛刷即可清理上面的灰尘和杂物，不使用时，转动转动球将清理毛刷放在一边，不会影响锂电池的输送，解决了并链板上有灰尘和杂物不便于清理，使用不够方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型支撑架的正视图；

图中：1-链板输送机本体、2-侧挡板、3-推动槽口、4-阻尼转轴、5-前挡板、6-减速箱、7-电机、8-固定板、9-输送机放置台、10-行走轮、11-高度调节支脚、12-支撑架、13-转动辊、14-清理毛刷、15-转动球、16-连杆、17-输送链板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池提升机链板输送装置，包括链板输送机本体1，链板输送机本体1的底部固定连接有输送机放置台9，且链板输送机本体1的两个侧表面均开设有推动槽口3，链板输送机本体1的两侧均通过阻尼转轴4转动连接有支撑架12，两个支撑架12的底部均安装有高度调节支脚11，且两个支撑架12之间固定连接有连杆16，链板输送机本体1和输送机放置台9的两侧均通过螺栓固定连接有侧挡板2，输送机放置台9的一侧安装有固定板8，且输送机放置台9的底部设置有行走轮10，输送机放置台9的一侧通过滑轨滑动连接有前挡板5，固定板8上安装有电机7，电机7的一侧设置有减速箱6，电机7采用型号为YG250C的驱动电机，链板输送机本体1的内部安装有转动辊13，转动辊13的上方设置有输送链板17，链板输送机本体1上位于侧挡板2的内侧位置处转动连接有转动球15，转动球15上通过连接杆固定连接有清理毛刷14，电机7与外接电源电性连接。

为了便于带动输送链板17移动进行传输，本实施例中，优选的，转动辊13共设置有六个，且电机7与底部的转动辊13通过转轴和减速箱6内的轮齿啮合连接。

为了便于调整清理毛刷14的位置，本实施例中，优选的，链板输送机本体1上设置有与转动球15对应的凹槽，且凹槽的直径略大于转动球15的直径。

为了便于清理输送链板17上的杂物，本实施例中，优选的，清理毛刷14共设置有两个，且两个清理毛刷14均通过连接杆固定在转动球15上。

为了便于调整输送机的高度，本实施例中，优选的，支撑架12均为空心圆柱体结构，且高度调节支脚11为圆柱体结构并且底部为圆盘型结构，高度调节支脚11的直径小于支撑架12的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，工作人员将手放入推动槽口3中，通过行走轮10将输送机移动到使用地点，先将电机7与外接电源通电，利用支撑架12将链板输送机本体1支撑起来，工作人员根据需要通过高度调节支脚11调节输送机的高度，然后将需要输送的锂电池放在输送链板17上，启动电机7，电机7通过减速箱6减速后，带动转动辊13转动，从而使转动辊13带动输送链板17转动，将输送链板17高处的锂电池输送至输送机放置台9，侧挡板2和前挡板5可防止货物掉落，并且将货物全都挡在输送机放置台9上以便于整理收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池提升机链板输送装置，包括链板输送机本体（1），其特征在于，所述链板输送机本体（1）的底部固定连接有输送机放置台（9），且链板输送机本体（1）的两个侧表面均开设有推动槽口（3），所述链板输送机本体（1）的两侧均通过阻尼转轴（4）转动连接有支撑架（12），两个所述支撑架（12）的底部均安装有高度调节支脚（11），且两个支撑架（12）之间固定连接有连杆（16），所述链板输送机本体（1）和输送机放置台（9）的两侧均通过螺栓固定连接有侧挡板（2），所述输送机放置台（9）的一侧安装有固定板（8），且输送机放置台（9）的底部设置有行走轮（10），所述输送机放置台（9）的一侧通过滑轨滑动连接有前挡板（5），所述固定板（8）上安装有电机（7），所述电机（7）的一侧设置有减速箱（6），所述链板输送机本体（1）的内部安装有转动辊（13），所述转动辊（13）的上方设置有输送链板（17），所述链板输送机本体（1）上位于侧挡板（2）的内侧位置处转动连接有转动球（15），所述转动球（15）上通过连接杆固定连接有清理毛刷（14），所述电机（7）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池提升机链板输送装置，其特征在于：所述转动辊（13）共设置有六个，且电机（7）与底部的转动辊（13）通过转轴和减速箱（6）内的轮齿啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池提升机链板输送装置，其特征在于：所述链板输送机本体（1）上设置有与转动球（15）对应的凹槽，且凹槽的直径略大于转动球（15）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池提升机链板输送装置，其特征在于：所述清理毛刷（14）共设置有两个，且两个清理毛刷（14）均通过连接杆固定在转动球（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池提升机链板输送装置，其特征在于：所述支撑架（12）均为空心圆柱体结构，且高度调节支脚（11）为圆柱体结构并且底部为圆盘型结构，所述高度调节支脚（11）的直径小于支撑架（12）的直径。