CN207657152U - 一种双螺杆挤出机排气插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机排气插件，包括插件主体，其特征在于，所述插件主体由顶盖和插件体组成，所述插件体主体内设有排气道，所述排气道由第一排气段和第二排气段连接组成，所述第一排气段的排气截面由上向下逐渐增加，所述第一排气段右侧内壁为弧形结构，所述插件体底端设有与双螺杆配合的插件体下端面，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形结构的排气通道，可以有效的防止物料爬壁导致的排气段堵死现象，同时通过降低排气道长度来减小物料通过排气口的时间，可以有效的防止物料膨胀导致冒料现象，进而使得排气更加顺畅稳定，而且该插件安装方便，清理简单。

Description

一种双螺杆挤出机排气插件

技术领域

本实用新型涉及挤出机排气插件技术领域，具体是一种双螺杆挤出机排气插件。

背景技术

在改性塑料行业中，双螺杆挤出机一直被广泛的使用，在挤出过程中，需要将物料中的气体及时排出，否则加工的制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡等缺陷，严重地影响制品的物理机械性能、化学性能和电性能。

目前，排气主要通过在挤出机机筒上部开设排气口来实现，排气口一端与机筒内孔的物料接触，另一端与大气相连，在生产中，空气以及一些小分子挥发物通过此排气口排出。但是因为改性塑料的品种很多，不同物料在排气口的粘度高低各有不同，物料状态（例如熔体、颗粒状、半熔状物料）也各有差异， 因此常常在挤出部分材料时会出现从排气口冒料的问题，少量的冒料会影响挥发成分的排除，使产品质量受到影响，大量的冒料则会堵塞排气口，甚至导致停机，进而造成物料浪费并且影响生产过程的稳定性和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机排气插件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆挤出机排气插件，包括插件主体，其特征在于，所述插件主体由顶盖和插件体组成，所述插件体主体内设有排气道，所述排气道由第一排气段和第二排气段连接组成，所述第一排气段的排气截面由上向下逐渐增加，所述第一排气段右侧内壁为弧形结构，所述插件体底端设有与双螺杆配合的插件体下端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖通过螺栓与挤出机壳体可拆卸连接，所述插件体与挤出机筒壁嵌入连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排气段位于插件体内，所述第二排气段位于顶盖内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排气段和第二排气段在螺杆轴线方向上长度为10-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形结构的排气通道，可以有效的防止物料爬壁导致的排气段堵死现象，同时通过降低排气道长度来减小物料通过排气口的时间，可以有效的防止物料膨胀导致冒料现象，进而使得排气更加顺畅稳定，而且该插件安装方便，清理简单。

附图说明

图1为一种双螺杆挤出机排气插件的剖视图。

图2为一种双螺杆挤出机排气插件的主视图。

图3为一种双螺杆挤出机排气插件的俯视图。

图4为一种双螺杆挤出机排气插件安装结构示意图。

图中：1-插件主体、2-顶盖、3-插件体、4-排气口、5-第一排气段、6-插件体下端面、7-第二排气端、8-挤出机机筒、9-挤出机内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种双螺杆挤出机排气插件，包括插件主体1，插件主体1由顶盖2和插件体3组成，顶盖2通过螺栓与挤出机机筒8上端面可拆卸连接，插件体3与挤出机筒壁嵌入连接，插件体主体1内设有排气道4，排气道4由第一排气段5和第二排气段7连接组成，第一排气段5位于插件体3内，第二排气段7位于顶盖2内，第一排气段5与挤出机内腔9连通，第二排气段7与外界或真空室连通，第一排气段5的排气截面由上向下逐渐增加，第一排气段5右侧内壁为弧形结构，第一排气段5和第二排气段7为窄条结构，第一排气段5和第二排气段7在螺杆轴线方向上长度为10-20mm，插件体3底端设有与双螺杆配合的插件体下端面6。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将插件体3嵌入挤出机机筒筒壁内，然后将顶盖2通过螺栓与挤出机机筒8固定连接，进而完成排气插件的安装，在使用的过程中，由于排气口附近处于常压或负压状态，因而当物料到的排气口时，物料内的蒸汽、低挥发分子、小分子气体等物质会从排气口排出，由于第一排气段5一侧内壁为弧形结构，且排气截面从上之下依次增加，因而可以防止冒料爬壁堵死排气气道的问题，此外由于物料在挤出机内腔9内达到排气口时所处环境压力降低，因而会导致物料膨胀，膨胀的物料在通过排气口会向排气道内冒出，因而物料通过排气口的时间越长则冒料则越严重，而本申请中第一排气段5和第二排气段7在螺杆轴线方向上长度为10-20mm，降低了物料通过排气口的时间，进而降低了排气口冒料的现象，使得排气更加顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双螺杆挤出机排气插件，包括插件主体(1)，其特征在于，所述插件主体(1)由顶盖(2)和插件体(3)组成，所述插件体主体(1)内设有排气道(4)，所述排气道(4)由第一排气段(5)和第二排气段(7)连接组成，所述第一排气段(5)的排气截面由上向下逐渐增加，所述第一排气段(5)右侧内壁为弧形结构，所述插件体(3)底端设有与双螺杆配合的插件体下端面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机排气插件，其特征在于，所述顶盖(2)通过螺栓与挤出机壳体可拆卸连接，所述插件体(3)与挤出机筒壁嵌入连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机排气插件，其特征在于，所述第一排气段(5)位于插件体(3)内，所述第二排气段(7)位于顶盖(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机排气插件，其特征在于，所述第一排气段(5)和第二排气段(7)在螺杆轴线方向上长度为10-20mm。