CN215472772U - 一种安装结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种安装结构及注塑模具，一种安装结构包括设置在第一镶件上的凹槽和设置在第二镶件上的凸起，所述凸起伸入所述凹槽，以使紧固件通过作用于所述第一镶件朝向动模一侧，并将所述第二镶件固定装配在定模上，解决了现有技术中参与成型件成型的镶件被紧固件从定模底部紧固，导致的更换镶件过程复杂的技术问题。

Description

一种安装结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种安装结构及注塑模具。

背景技术

汽车灯具制造过程中模具是重要的制造装备之一。模具的好坏对其生产出的产品是否合格，是对其影响较大的因素之一，产品质量及合格率的问题点中模具影响50％以上。模具结构设计的成功与否，直接影响后期产品生产过程中的产品质量与人工成本等，现有技术中因参与成型件成型面不能设置紧固件，所以参与成型件成型的镶件多采用紧固件穿过模底部固定或模框底部，然后将镶件和定模固定装配在一起，上述方式存在以下问题：

1.当镶件中进入油污后维修清洗较麻烦，因为需要将整个定模全部拆开才能清洗，导致了时间和人力的浪费。

2镶件采用整体结构装配在模上，通过镶件和模之间很小的间隙对用于成型成型件的熔胶进行排气动作，这种方式排气效果很差。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中参与成型件成型的镶件被紧固件从定模底部紧固，导致的更换镶件过程复杂的技术问题，本实用新型提供了一种安装结构及注塑模具，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种安装结构，包括设置在第一镶件上的凹槽和设置在第二镶件上的凸起，所述凸起伸入所述凹槽，以使紧固件通过作用于所述第一镶件朝向动模一侧，并将所述第二镶件固定装配在定模上。

根据本实施新型的一个实施例，所述凹槽的槽帮高度H大于10mm。

根据本实施新型的一个实施例，所述定模形成有容纳槽，以容纳所述第一镶件和所述第二镶件，所述容纳槽内形成有限位部，所述第二镶件的一侧抵靠在所述限位部上。

根据本实施新型的一个实施例，所述第一镶件装配在所述定模的非成型区域，所述第二镶件与所述定模配合注塑成型成型件。

根据本实施新型的一个实施例，所述第二镶件朝向成型件的一侧形成有成型部和封胶部，所述封胶部突出所述成型部，以对位于所述成型部上的熔胶进行阻挡动作。

根据本实施新型的一个实施例，所述第二镶件由若干镶件片堆叠而成。

根据本实施新型的一个实施例，所述定模上形成有排气通道，所述排气通道与所述第二镶件连通。

根据本实施新型的一个实施例，所述紧固件设置为螺钉，所述螺钉的直径M大于12mm。

一种注塑模具，采用了上述的安装结构。

基于上述结构，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本申请的安装结构包括设置在第一镶件上的凹槽和设置在第二镶件上的凸起，凸起伸入凹槽，以使紧固件通过作用于第一镶件朝向动模一侧，并将第二镶件固定装配在定模上，第一镶件朝向动模一侧是远离定模底部的一侧，相对于现有技术中参与成型件成型的镶件多采用紧固件穿过模底部固定或模框底部，然后将镶件和定模固定装配在一起，导致更换镶件过程复杂，本申请参与成型的第二镶件借助第一镶件实现了从而定模的正面和定模装配在一起，这样只需要定模和动模分开，就可对第二镶件进行更换，即简化了第二镶件的更换过程。

2.本申请的凹槽被凸起伸入压着，为了保证凹槽的强度，凹槽的槽帮高度大于10mm。

3.本申请的第二镶件朝向成型件的一侧形成有成型部和封胶部，封胶部突出成型部，以对位于成型部上的熔胶进行阻挡动作，这样可防止成型件出现飞边缺陷。

4.众所周知，模具型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难，本申请的第二镶件由若干镶件片堆叠而成，因为相邻镶件片之间会有很小的间隙，有利于型腔中的气体经间隙排出，进而减少了型腔中空气阻力，保证了成型件的品质。

附图说明

图1为安装结构结构的剖视图；

图2为第一镶件的剖视图；

图3为第二镶件的结构示意图；

图4为第一镶件和第二镶件配合的结构示意图；

图5为定模和成型件配合的剖视图；

其中，

1-第一镶件；11-凹槽；111-槽帮；12-插接凸起；2-第二镶件；21-凸起；22-插接槽；23-成型部；24-封胶部；25-镶件片；3-紧固件；4-定模；41-容纳槽；411-锁紧孔；412-限位部；42-排气通道；5-成型件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，本实施例的安装结构包括设置在第一镶件1上的凹槽11和设置在第二镶件2上的凸起21，凸起21伸入凹槽11，以使紧固件3通过作用于第一镶件1朝向动模一侧，并将第二镶件2固定装配在定模4上。

本实施例的第二镶件2借助第一镶件1实现了从而定模4的正面和定模4装配在一起，本实施例中的正面为定模4朝向动模一侧的面，这样只需要定模4和动模分开，就可对第二镶件2进行更换，即模具在注塑成型机上时，就可进行更换第二镶件2的动作，解决了现有技术中参与成型件5成型的镶件被紧固件3从定模4底部紧固，导致的更换镶件过程复杂的问题

本实施例的第一镶件1和第二镶件2连接成整体再装配在定模4上，具体地，第一镶件1和第二镶件2插接配合后形成一个整体，定模4上形成容纳槽41，以容纳第一镶件1和第二镶件2，容纳槽41的内壁上形成有锁紧孔411，在本实施例中紧固件3被设置为螺钉，且螺钉的直径M大于12mm，螺钉穿过第一镶件1和锁紧孔411，将第一镶件1和第二镶件2装配在定模4上。

优选地，本实施例的容纳槽41内形成有倾斜的限位部412，第二镶件2的一侧抵靠在限位部412上。

进一步地，本实施例的第一镶件1的凹槽11相邻位置设置有插接凸起12，第二镶件2形成有和插接凸起12对应的插接槽22，当凸起21和凹槽11对插时，插接凸起12也伸入插接槽22中形成对插，这样第一镶件1和第二镶件2之间形成两个插接结构，如此，第一镶件1和第二镶件2连接的更紧密牢固，同时还保证了凹槽11不会受到过大的压力而断裂。

优选地，本实施例的凹槽11的槽帮111高度H大于10mm。

为了防止第一镶件1干涉成型件5的成型，本实施例的第一镶件1设置在定模4的非成型区域，只有第二镶件2设置在定模4上的成型区域，以便第二镶件2与定模4配合注塑成型成型件5。

进一步地，本实施例的第二镶件2朝向成型件5的一侧形成有成型部23和封胶部24，封胶部24突出成型部23，以对位于成型部23上的熔胶进行阻挡动作，以限定熔融状态的塑胶仅位于需要的成型部23区域，从而防止成型件5出现飞边缺陷。

优选地，本实施例的第二镶件2由若干镶件片25堆叠而成，这样模具型腔中的气体受到压缩后，可经相邻镶件片25之间很小的间隙排至定模上的排气通道42，在本实施例中排气通道42与第二镶件2连通设置，如此减小了型腔中空气阻力，以便于熔融塑胶的填充整个型腔。

本实施例还提供了一种注塑模具，采用了上述的安装结构，通过将原有第二镶件2从定模4的底部固定安装，本实施例底部为定模4与成型机装配的一侧，变为从定模4的正面固定安装，当发现第二镶件2损坏或者第二镶件2有油污等杂质时，将定模4和动模分开，就可快速跟换或清洗第二镶件2，如此节约了修模时间，即节约了成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种安装结构，其特征在于，包括设置在第一镶件(1)上的凹槽(11)和设置在第二镶件(2)上的凸起(21)，所述凸起(21)伸入所述凹槽(11)，以使紧固件(3)通过作用于所述第一镶件(1)朝向动模一侧，并将所述第二镶件(2)固定装配在定模(4)上。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述凹槽(11)的槽帮(111)高度H大于10mm。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述定模(4)形成有容纳槽(41)，以容纳所述第一镶件(1)和所述第二镶件(2)，所述容纳槽(41)内形成有限位部(412)，所述第二镶件(2)的一侧抵靠在所述限位部(412)上。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第一镶件(1)装配在所述定模(4)的非成型区域，所述第二镶件(2)与所述定模(4)配合注塑成型成型件(5)。

5.根据权利要求1或4所述的安装结构，其特征在于，所述第二镶件(2)朝向成型件(5)的一侧形成有成型部(23)和封胶部(24)，所述封胶部(24)突出所述成型部(23)，以对位于所述成型部(23)上的熔胶进行阻挡动作。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述第二镶件(2)由若干镶件片(25)堆叠而成。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述定模(4)上形成有排气通道(42)，所述排气通道(42)与所述第二镶件(2)连通。

8.根据权利要求1或7所述的安装结构，其特征在于，所述紧固件(3)设置为螺钉，所述螺钉的直径M大于12mm。

9.一种注塑模具，其特征在于，采用了如权利要求1-8任意一项所述的安装结构。

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