CN207657133U - Bopp共挤模头清理台 - Google Patents

Abstract

BOPP共挤模头清理台，包括台架和温度控制电柜。本实用新型通过台架设置的两定位槽分别固定担设带有加热翅的模具体，一方面抬升了清扫高度，便于操作人员清扫处理，有利于提高清扫效率和保证清扫效果；另一方面简化了拆机步骤，有利于进一步提高清扫效率。同时，通过台架处设置的温度控制电柜和线缆，利用模头原有加热翅结构，在清扫过程中仍对模头进行加热，有利于缩短预热时间，从而提高生产效率，且加热处理可使模头内碳化物的进一步炭化成灰而便于清扫，保证清扫效果。

Description

BOPP共挤模头清理台

技术领域

本实用新型涉及BOPP生产技术领域，尤其涉及一种BOPP共挤模头清理台。

背景技术

为保证BOPP产品质量，须定期将共挤模头拆下，对其内部进行彻底清扫。现有模头清扫处理，多将模头拆除至厂房空置地面处，再将模具体两侧加热翅拆下后，将模具体放置于地面上进行清扫。其不足之处在于：1、拆机耗时较长，清扫后模头还须经过小时以上的预热才可调试开机，严重影响生产效率；2、近地面不利于人员的清扫操作，影响清扫效果；3、冷却清扫不利于内部碳化物的清除，导致清扫不彻底或损失模头。

实用新型内容

本实用新型提供一种BOPP共挤模头清理台，以解决上述现有技术不足。通过台架设置的两定位槽分别固定担设带有加热翅的模具体，一方面抬升了清扫高度，便于操作人员清扫处理，有利于提高清扫效率和保证清扫效果；另一方面简化了拆机步骤，有利于进一步提高清扫效率。同时，通过台架处设置的温度控制电柜和线缆，利用模头原有加热翅结构，在清扫过程中仍对模头进行加热，有利于缩短预热时间，从而提高生产效率，且加热处理可使模头内碳化物的进一步炭化成灰而便于清扫，保证清扫效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

BOPP共挤模头清理台，其特征在于，包括台架，以及固定设置于所述台架侧壁处的温度控制电柜，所述台架上平行开设有两定位槽，所述两定位槽间的所述台架内设有线缆腔，所述线缆腔顶部盖板处设有若干线缆出口，所述温度控制电柜处连设有末端接设有插头的集成式温度控制线缆和集成式加热电缆，所述集成式温度控制线缆和集成式加热电缆设置于所述线缆腔中，末端贯穿所述线缆出口，出露于所述台架外。

进一步，所述定位槽内一横向侧壁处设有支座。

进一步，所述定位槽底部采用网面结构。

进一步，所述台架底部设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过台架设置的两定位槽分别固定担设带有加热翅的模具体，一方面抬升了清扫高度，便于操作人员清扫处理，有利于提高清扫效率和保证清扫效果；另一方面简化了拆机步骤，有利于进一步提高清扫效率。

2、本实用新型通过台架处设置的温度控制电柜和线缆，利用模头原有加热翅结构，在清扫过程中仍对模头进行加热，有利于缩短预热时间，从而提高生产效率，且加热处理可使模头内碳化物的进一步炭化成灰而便于清扫，保证清扫效果。

附图说明

图1示出了本实用新型俯视结构示意图。

图2示出了本实用新型侧视结构示意图。

图3示出了BOPP共挤模头在本实用新型中的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，BOPP共挤模头清理台，包括台架1，以及固定设置于所述台架1侧壁处的温度控制电柜2。所述台架1为BOPP共挤模头提供固定、清扫支撑，以抬升清扫高度，便于操作人员清扫操作，有利于提高清扫效率和保证清扫效果。所述温度控制电柜2与模头在生产线中的控制电柜相似，按照模头原有温度分区划分加热和温度控制单元，各加热和温度控制单元由加热电缆和温度控制线缆连接，并分别束集于集成式加热电缆4和集成式温度控制线缆3中，再连入缆线前端的航空插头。

所述台架1上平行开设有两定位槽11，所述两定位槽11间的所述台架1内设有线缆腔12，所述线缆腔12顶部盖板处设有若干线缆出口13。所述集成式温度控制线缆3和所述集成式加热电缆4设置于所述线缆腔12中，末端贯穿所述线缆出口13，出露于所述台架1外。模头模具体的大部分以及与模具体相连的加热翅设置于所述定位槽11内，模头唇口端担设于所述定位槽11的槽边处，进料端则由所述定位槽11内沿横向侧壁处设置的支座14顶持固定，使模具体接缝面水平向上，开放式固定于所述台架1上。采用所述定位槽11容纳模头加热翅，缩短了将加热翅自模具体拆除时间，简化拆机步骤，有利于提高清扫效率。模头固定后，即可将所述集成式温度控制线缆3和所述集成式加热电缆4连入模头原有插孔内，对加热翅进行加热和温度调控。加热可使模头内碳化物的进一步炭化成灰而便于清扫，从而保证清扫效果；同时，加热处理能够缩短清扫后模头预热处理时间，显著提高生产效率。

所述定位槽11底部采用网面结构。避免所述定位槽11内集尘。

所述台架1底部设有滚轮。便于所述台架1根据需要进行移动。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将BOPP共挤模头9整体自生产线中拆除，吊装至本实用新型处。

如图3所示，将BOPP共挤模头的一模具体91横卧放入一所述定位槽11中，使该所述模具单体91的进料部92担设于所述支座14上，加热翅93设置于所述定位槽11内，唇口94则担设于所述定位槽11上方，从而实现对模具单体91的定位固定。将拆除的另一模具单体以上述同样的方法固定放置于另一所述定位槽11中。

将所述集成式温度控制线缆3和集成式加热电缆4的插头分别连接至模头原对应插口中，连通所述温度控制电柜2的外部电源，利用模头内原有的传感器和加热棒，对模头进行温度调控和持续加热，加速碳化物炭化成灰后，利用集尘器等清扫工具进行清理。

清扫后，将模具体在一所述定位槽11组装后，关闭所述温度控制电柜2的外部电源，拔除所述集成式温度控制线缆3和集成式加热电缆4后，即可将模头吊装回生产线，预热2~3h后，即可正常投产。

Claims (4)

1.BOPP共挤模头清理台，其特征在于，包括台架(1)，以及固定设置于所述台架(1)侧壁处的温度控制电柜(2)，所述台架(1)上平行开设有两定位槽(11)，所述两定位槽(11)间的所述台架(1)内设有线缆腔(12)，所述线缆腔(12)顶部盖板处设有若干线缆出口(13)，所述温度控制电柜(2)处连设有末端接设有插头的集成式温度控制线缆(3)和集成式加热电缆(4)，所述集成式温度控制线缆(3)和集成式加热电缆(4)设置于所述线缆腔(12)中，末端贯穿所述线缆出口(13)，出露于所述台架(1)外。

2.根据权利要求1所述的清理台，其特征在于，所述定位槽(11)内一横向侧壁处设有支座(14)。

3.根据权利要求1所述的清理台，其特征在于，所述定位槽(11)底部采用网面结构。

4.根据权利要求1所述的清理台，其特征在于，所述台架(1)底部设有滚轮。