CN207657079U - 一种执行器壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执行器壳体注塑模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于：所述定模组件设有定模板，所述定模板内设有定模型芯，所述动模组件设有动模板，所述动模板内设有动模型芯，所述定模型芯和动模型芯均设有预变形结构，所述定模型芯与所述动模型芯匹配形成预变形型腔。这种执行器壳体注塑模具注塑时，利用定模型芯和动模型芯设有的预变形结构，塑料熔体进入预变形型腔内冷却定型，通过冷却定型后得到的产品，无翘曲变形、使用性能好、合格率高。

Description

一种执行器壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种执行器壳体注塑模具。

背景技术

执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置，执行器各部件的质量直接影响执行器的使用，因此用于生产执行器各部件的注塑模具要求非常高。现有技术的执行器壳体模具由于模具设计的结构不合理，导致注塑成型后的执行器壳体翘曲变形严重，从而执行器上下壳体装配后容易产生间隙，致使执行器内总成运行时内部齿轮系不平稳，产生噪音及振动，严重影响产品质量和使用性能。本实用新型通过在模具中设置与产品的变形量对应的预变形结构，提供一种结构合理、注塑成型后无翘曲变形且制品合格率高的执行器壳体注塑模具。

实用新型内容

为解决现有技术的执行器壳体模具设计的结构不合理而造成执行器壳体翘曲变形严重，执行器上下壳体装配后产生间隙，而导致执行器内总成运行时内部齿轮系不平稳，产生噪音及振动，严重影响产品质量和使用性能的技术问题，本实用新型主要是提供一种结构合理、注塑成型后无翘曲变形且制品合格率高的执行器壳体注塑模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种执行器壳体注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件设有定模板，所述定模板内设有定模型芯，所述动模组件设有动模板，所述动模板内设有动模型芯，所述定模型芯和动模型芯均设有预变形结构，所述定模型芯与所述动模型芯匹配形成预变形型腔。这种执行器壳体注塑模具注塑时，利用定模型芯和动模型芯设有的预变形结构，塑料熔体进入预变形型腔内冷却定型，通过冷却定型后得到的产品，无翘曲变形、合格率高。

作为优选，所述定模型芯和动模型芯设有的预变形结构为在产品变形处对应的定模芯和动模芯上设置变形补偿。通过在产品变形处对应的定模芯和动模芯上预先设置变形补偿，产品成型后原先翘曲变形处正好矫正。

作为优选，所述变形补偿的补偿量与产品的变形量相等。根据产品变形后实际测量得到的变形量，而在定模芯和动模芯设置对应的变形补偿，注塑成型后产品变形矫正效果好、产品精度高。

作为优选，所述变形补偿的补偿量最佳值为1.4°。根据产品变形处所对应的定模芯和动模芯上设置变形补偿的补偿量为1.4°时，变形补偿效果为最佳，注塑成型后产品无出现任何翘曲变形现象、产品使用性能好、产品合格率高。

作为优选，所述定模组件还包括定模固定板，所述定模板内设有冷却水道，所述定模固定板上设有流道；所述定模板与所述定模固定板通过螺栓固定连接。

作为优选，所述定模固定板内依次设有定位环与主流道衬套，所述定位环通过螺栓与定模固定板固定连接，所述主流道衬套通过螺栓与定模板固定连接。

作为优选，所述动模组件包括所述动模板以及长螺栓依次固定于动模板上的动模垫板、模脚和动模固定板，所述动模固定板上还依次设有顶板推板和顶板固定板，所述顶板固定板固定连接顶杆和复位杆的底端，所述顶杆的上端贯穿所述动模垫板和动模板与所述预变形型腔连通，所述复位杆的上端贯穿所述动模垫板和所述动模板。

作为优选，所述动模组件上还设置有导柱，所述定模组件上设置有与所述导柱相配合的导套。

本实用新型由于采用了上述技术方案与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种执行器壳体注塑模具注塑时，利用定模型芯和动模型芯设有的预变形结构，塑料熔体进入预变形模具型腔内冷却定型，通过冷却定型后得到的产品，无翘曲变形、产品使用性能好、合格率高。

附图说明

图1是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品俯视图；

图3是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品的剖视图；

图4是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品翘曲变形后的俯视图；

图5是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品翘曲变形后的剖视图；

图6是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品模图预变形后的俯视图；

图7是本实用新型一种执行器壳体注塑模具的产品模图预变形后的剖视图；

图中所示：101.定模板；102.定模型芯；103.定模固定板；104.定位环； 105.主流道衬套；106.导套；201.动模板；202.动模型芯；203.动模垫板；204. 模脚；205.动模固定板；206.顶板推板；207.顶板固定板；208.复位杆；209. 导柱；210.顶杆；211.长螺栓；300.预变形型腔；400.流道；500.冷却水道； 600.产品。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：本实施例的一种执行器壳体注塑模具如图1所示，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模板101和定模固定板103，定模板101内设有定模型芯102，定模固定板103内依次设有定位环104与主流道衬套105，定位环104通过螺栓与定模固定板103固定连接，主流道衬套105通过螺栓与定模板101固定连接，定模固定板103上设有400流道，定模板101内设有冷却水道500，定模固定板103通过螺栓与定模板101固定连接；动模组件包括动模板 201以及通过长螺栓211依次固定于动模板201上的动模垫板203、模脚204和动模固定板205，动模板201内设有动模型芯202，定模型芯102和动模型芯202 通过预变形补偿均设有预变形结构，定模型芯102与动模型芯202匹配形成预变形型腔300，动模固定板205上还依次设有顶板推板206和顶板固定板207，顶板固定板207固定连接顶杆210和复位杆208的底端，顶杆210的上端贯穿动模垫板203和动模板201与预变形型腔300连通，复位杆208的上端贯穿动模垫板203和动模板201，动模组件还设有导柱209，定模组件还设有与导柱209匹配的导套106。

本实用新型的模具的预变形结构在生产产品前按以下步骤做好变形产品模图：

1.能力成熟度模型(CMM)中测量轮廓度和平面度的数据点；

2.将上述测量好的数据点导入到CAD图中，分清楚方向，对比理论和实际的差距；

3.看好测量点和水平线的方向、距离，在开模产品线处，确定实际模具还需要修改多少变形量，特别注意变形方向，不能做反了，再找到目标线；

4.把上述做好的水平线、开模产品线和目标线导入到UG档，用开模图做修改，调整底平面和上面特征的尺寸关系，避免相差太多，以后很难修改公差；

5.做好变形面，要每做好一步确认是否正确，避免错误；

6.确定好补偿量后，适当的进行加胶或减胶。

进一步，如图2或3所示为产品示意图，如图3所示合格产品为直边，如图4或5所示为产品翘曲变形后的示意图，如图5所示产品翘曲变形后产品后端整体向上翘起1.4°，根据变形量1.4°，如图6或7所示产品模图进行预变形，如图7所示预变形补偿量与变形量相等为1.4°。

这种执行器壳体注塑模具注塑时，利用定模型芯101和动模型芯201根据预变形补偿量1.4°而设置的预变形结构从而定模型芯101和动模型芯201形成预变形型腔300，塑料熔体进入预变形型腔300内冷却定型，通过冷却定型后得到的产品，无翘曲变形、合格率高。

Claims (8)

1.一种执行器壳体注塑模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于：所述定模组件设有定模板，所述定模板内设有定模型芯，所述动模组件设有动模板，所述动模板内设有动模型芯，所述定模型芯和动模型芯均设有预变形结构，所述定模型芯与所述动模型芯匹配形成预变形型腔。

2.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述定模型芯和动模型芯设有的预变形结构为在产品变形处对应的定模芯和动模芯上设置变形补偿。

3.根据权利要求2所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述变形补偿的补偿量与产品的变形量相等。

4.根据权利要求3所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述变形补偿的补偿量最佳值为1.4°。

5.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述定模组件还包括定模固定板，所述定模板内设有冷却水道，所述定模固定板上设有流道；所述定模板与所述定模固定板通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述定模固定板内依次设有定位环与主流道衬套，所述定位环通过螺栓与定模固定板固定连接，所述主流道衬套通过螺栓与定模板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述动模组件包括所述动模板以及长螺栓依次固定于动模板上的动模垫板、模脚和动模固定板，所述动模固定板上还依次设有顶板推板和顶板固定板，所述顶板固定板固定连接顶杆和复位杆的底端，所述顶杆的上端贯穿所述动模垫板和动模板与所述预变形型腔连通，所述复位杆的上端贯穿所述动模垫板和动模板。

8.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述动模组件上还设置有导柱，所述定模组件上设置有与所述导柱相配合的导套。