CN207656803U - 一种电容膜自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容膜自动切割装置，包括工作台，工作台顶部从左到右依次安装有支撑架一、电机一、喷涂装置、分割机、电机二、吹风箱和支撑架二，支撑架一通过传动辊轮连接从动辊轮，传动辊轮上通过传输带一与电机一传动连接，电机一外部靠近工作台中心位置通过保护罩连接有喷涂装置，喷涂装置包括壳体，壳体一侧远离工作台一端连接有调节圈，调节圈一端连接有置于壳体内部的支撑柱，支撑柱一端远离调节圈一侧连接有用于调节压强大小的气压缸，气压缸底部安装有以气压缸中心为对称的喷嘴，分割机内部设有转轴。有益效果：本实用新型结构简单，电容膜的喷涂生产线自动化程度高，并延长了电容膜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切割技术领域，具体来说，涉及一种电容膜自动切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
中国专利CN201520537395.9提供了一种电容器薄膜分切机切割高度自动控制装置，该装置能够精确定位薄膜切割机的切割高度，保证了薄膜质量，可是随着电容膜的应用也在不断扩大，对切割物体的品质要求也较高，电容膜在耐磨性和韧性方面相对较弱，破断强力相对较小，而且现有的电容膜自动切割装置的自动化程度不高，降低了实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电容膜自动切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电容膜自动切割装置，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次安装有支撑架一、电机一、喷涂装置、分割机、电机二、吹风箱和支撑架二，所述支撑架一通过传动辊轮连接从动辊轮，所述传动辊轮上通过传输带一与电机一传动连接，所述电机一外部靠近所述工作台中心位置通过保护罩连接有所述喷涂装置，所述喷涂装置包括壳体，所述壳体一侧远离所述工作台一端连接有调节圈，所述调节圈一端连接有置于所述壳体内部的支撑柱，所述支撑柱一端远离所述调节圈一侧连接有用于调节压强大小的气压缸，所述气压缸底部安装有以所述气压缸中心为对称的喷嘴，所述分割机内部设有转轴，所述转轴上安装有矩形阵列的齿条，所述齿条数量为四个，所述转轴两端固定安装有与所述工作台相连接的滑轮，所述滑轮通过传输带二与所述电机二传动连接，所述支撑架二上安装有传动轮，所述传动轮中心处连接有收卷轮。
进一步的，所述支撑架一与所述支撑架二底部靠近所述工作台顶部之间设置有卡槽。
进一步的，所述工作台支腿外壁与中心位置分别固定安装有吊环和置物架，所述吊环与所述置物架之间通过拉绳固定连接。
进一步的，所述气压缸内部设置有位于所述支撑柱下方的胶液。
进一步的，所述壳体顶部设有入料管，所述壳体一侧远离所述调节圈一端安装有排气管，所述排气管上连接有通气阀。
本实用新型的有益效果为：通过在工作台上加上调节装置，能直接将电容膜喷涂生产线能够自动运行，在材料的制作过程中，又采用了喷涂装置与分割机，可以根据需要不同的长度大小从而调节电机二的速率，吹风箱的设置可以让喷涂好的电容膜加快晾干，而喷涂装置内加上了调节圈以及传动结构，能够依据不同的需求而改变气压缸内部的压力大小，最后推动喷嘴对电容膜进行涂料，可以增强牢固性，给电容膜的表面涂上保护结构，能够防止产生静电现象，同时提高电容膜的抗拉力，延长使用寿命，工作台上方还设置了收卷轮，最后可将喷涂后的电容膜可以自动收集，减省了人力，自动化程度高，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例电容膜自动切割装置的正视图；
图2是根据本实用新型实施例电容膜自动切割装置的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例喷涂装置的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、支撑架一；3、电机一；4、喷涂装置；5、分割机；6、电机二；7、吹风箱；8、支撑架二；9、传动辊轮；10、从动辊轮；11、传输带一；12、保护罩；13、壳体；14、调节圈；15、支撑柱；16、气压缸；17、喷嘴；18、转轴；19、齿条；20、滑轮；21、传输带二；22、传动轮；23、收卷轮；24、卡槽；25、吊环；26、置物架；27、拉绳；28、胶液；29、入料管；30、排气管；31、通气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种电容膜自动切割装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电容膜自动切割装置，包括工作台1，所述工作台顶部从左到右依次安装有支撑架一2、电机一3、喷涂装置4、分割机5、电机二6、吹风箱7和支撑架二8，所述支撑架一2通过传动辊轮9连接从动辊轮10，所述传动辊轮9上通过传输带一11与电机一3传动连接，所述电机一3外部靠近所述工作台1中心位置通过保护罩12连接有所述喷涂装置4，所述喷涂装置4包括壳体13，所述壳体13一侧远离所述工作台1一端连接有调节圈14，所述调节圈14一端连接有置于所述壳体13内部的支撑柱15，所述支撑柱15一端远离所述调节圈14一侧连接有用于调节压强大小的气压缸16，所述气压缸16底部安装有以所述气压缸16中心为对称的喷嘴17，所述分割机5内部设有转轴18，所述转轴18上安装有矩形阵列的齿条19，所述齿条19数量为四个，所述转轴18两端固定安装有与所述工作台1相连接的滑轮20，所述滑轮20通过传输带二21与所述电机二6传动连接，所述支撑架二8上安装有传动轮22，所述传动轮22中心处连接有收卷轮23。
借助于上述技术方案，通过采用支撑架一2底部与支撑架二8底部靠近工作台1顶部之间设有用于覆盖电容膜的卡槽24，卡槽24的设置便于工作台1与支撑架一2与支撑架二8的配合连接，工作台1支腿外壁与中心位置分别固定安装有吊环25和置物架26，吊环25与置物架26之间通过拉绳27固定连接，气压缸16内部设置有位于支撑柱15下方的胶液28，壳体13顶部设有入料管29，壳体13一侧远离调节圈14一端安装有排气管30，排气管30上连接有通气阀31，吹风箱7顶部离工作台1顶部的高度为8-15cm，适当的高度有利于吹风箱7的固定连接。
此外，在一个实施例中，对于分割机5来说，可以借用转轴18和齿条19的转动，将喷涂后的电容膜进行不同的长度的同时切割，大大增加了工作效率，排气管30与通气阀31的设置让壳体13内部保证一定的流通性，防止入料管29的堵塞，调节圈14可以对支撑柱15进行上下的移动，从而配合气压缸16释放胶液28。
此外，在一个实施例中，电机一3和电机二6的设置分别可以控制电容膜的在工作台1上的运行速率和调节转轴18上连接的齿条19的切割速度，吊环25配合置物架26连接的拉绳27，可以预先将要喷涂的电容膜放置在置物架26上，这样可以便于工作人员的操作。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有传动连接作用的从动辊轮9和储物功能的置物架26，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在工作台1上加上调节装置，能直接将电容膜喷涂生产线能够自动运行，在电容膜的制作过程中，又采用了喷涂装置4与分割机5，可以根据需要不同的长度大小从而调节电机二6的速率，吹风箱7的设置可以让喷涂好的电容膜加快晾干，而喷涂装置4内加上了调节圈14以及传动结构，能够依据不同的需求而改变气压缸16内部的压力大小，最后推动喷嘴17对电容膜进行涂料，可以增强牢固性，给电容膜的表面涂上保护结构，能够防止产生静电现象，同时提高电容膜的抗拉力，延长使用寿命，工作台上方还设置了收卷轮，最后可将喷涂后的电容膜可以自动收集，减省了人力，自动化程度高，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电容膜自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台顶部从左到右依次安装有支撑架一(2)、电机一(3)、喷涂装置(4)、分割机(5)、电机二(6)、吹风箱(7)和支撑架二(8)，所述支撑架一(2)通过传动辊轮(9)连接从动辊轮(10)，所述传动辊轮(9)上通过传输带一(11)与电机一(3)传动连接，所述电机一(3)外部靠近所述工作台(1)中心位置通过保护罩(12)连接有所述喷涂装置(4)，所述喷涂装置(4)包括壳体(13)，所述壳体(13)一侧远离所述工作台(1)一端连接有调节圈(14)，所述调节圈(14)一端连接有置于所述壳体(13)内部的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)一端远离所述调节圈(14)一侧连接有用于调节压强大小的气压缸(16)，所述气压缸(16)底部安装有以所述气压缸(16)中心为对称的喷嘴(17)，所述分割机(5)内部设有转轴(18)，所述转轴(18)上安装有矩形阵列的齿条(19)，所述齿条(19)数量为四个，所述转轴(18)两端固定安装有与所述工作台(1)相连接的滑轮(20)，所述滑轮(20)通过传输带二(21)与所述电机二(6)传动连接，所述支撑架二(8)上安装有传动轮(22)，所述传动轮(22)中心处连接有收卷轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电容膜自动切割装置，其特征在于，所述支撑架一(2)与所述支撑架二(8)底部靠近所述工作台(1)顶部之间设置有卡槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种电容膜自动切割装置，其特征在于，所述工作台(1)支腿外壁与中心位置分别固定安装有吊环(25)和置物架(26)，所述吊环(25)与所述置物架(26)之间通过拉绳(27)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容膜自动切割装置，其特征在于，所述气压缸(16)内部设置有位于所述支撑柱(15)下方的胶液(28)。
5.根据权利要求1所述的一种电容膜自动切割装置，其特征在于，所述壳体(13)顶部设有入料管(29)，所述壳体(13)一侧远离所述调节圈(14)一端安装有排气管(30)，所述排气管(30)上连接有通气阀(31)。
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| CN116353012A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 石狮佳南热熔胶有限公司 | 切边整齐的热熔胶膜切割回收系统 |
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