CN207656346U - 机床用传动机构 - Google Patents

Abstract

一种机床用传动机构，包括滑板、设置在滑板上的L形工作台，其技术要点是：滑板和L形工作台上分别设有传动机构I和传动机构II，各传动机构的电机输出轴相互垂直。通过本实用新型实现了机床的五轴联动，满足加工精度需求。

Description

机床用传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域专用机床，具体说是一种机床用传动机构。

背景技术

伴随着国内外型企业对产品质量要求的提高和用人成本的急剧增加，一种为生产特定产品的专用机床批量化生产某种类似的工件，在一台机床内可以实现多工序加工，节省人力、工时、提高加工精度，已经被越来越多的生产厂家认可、采用。专用机床的生产制造涉及到的传动机构是专用机床的重要组成部分，只有传动机构设计的合理才能保证专用机床在整体运行过程中实现动作要求满足加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于实现机床五轴联动的机床用传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该机床用传动机构包括滑板、设置在滑板上的L形工作台，其技术要点是：滑板和L形工作台上分别设有传动机构I和传动机构II，各传动机构的电机输出轴相互垂直。

传动机构I包括相互衔接的输出轴或输入轴垂直于滑板的电机I和减速机I。

电机I的输出轴和减速机I的输入轴上分别设有通过皮带衔接的皮带轮。

电机I通过电机座I固定在滑板上。

传动机构II包括输出轴垂直于L形工作台的电机II、设置在电机II输出轴上的减速机II、设置在减速机II上的零点定位器和通气罩。

减速机II与密封罩之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

电机I通过皮带传动实现L形工作台90°往复转动；电机II与减速机II通过平键联系到一起，减速机II与转轴II旋转轴通过螺钉连接到一起，转轴II上端面有内螺纹，零点定位器有外螺纹，二者通过螺纹连接到一起。电机II通过减速机II带动转轴II及零点定位器一起进行旋转，L形工作台及通气罩内留有气路通道，压缩空气通过气路进入通气罩两个密封圈内，为零点定位器工作提供必要气压。电机I通过减速机I及皮带轮与L形工作台实现了转轴I转动；电机II通过减速机II及转轴II旋转轴实现转轴II转动。通过传动机构I和传动机构II的电机I及电机II分别控制实现了转轴I和转轴II同时联动，为机床实现五轴联动提供了必要的两个转轴。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视结构示意图I；

图2为本实用新型的等轴侧视结构示意图II；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记说明：1滑板、2L形工作台、3通气罩、4转轴II、5零点定位器、6电机II、7电机座I、8电机I、9皮带、10皮带轮、11减速机I、12密封圈、13减速机II、14转轴I。

具体实施方式

以下结合图1~3，通过具体实施例详细说明本实用新型的具体内容。该机床用传动机构，包括滑板1、设置在滑板上的L形工作台2，滑板和L形工作台上分别设有电机输出轴相互垂直的传动机构I和传动机构II。

传动机构I（B轴传动机构或转轴I 14传动机构）：

电机座I 7通过螺钉固定到滑板1上，电机I 8与皮带轮10通过涨紧套连接后固定到电机座I 7上；减速机I 11外圈通过螺钉与滑板1连接，皮带轮10与减速机I 11前端面通过螺钉连接，电机I与减速机I输出轴的皮带轮之间通过皮带9连接；减速机I 11后端面与L形工作台2的侧面通过螺钉连接。

传动机构II（C轴传动机构或转轴II传动机构）：

电机II 6通过螺钉固定在L形工作台2上，电机II 6与减速机II 13通过螺钉连接，减速机II 13通过螺钉与转轴II 4连接，转轴II 4通过螺纹与零点定位器5连接，通气罩3通过螺钉固定在L形工作台2的底面上，密封圈12置于通气罩3内。

其中，转动机构I与转动机构II分别安装在L形工作台的侧面和底面，传动机构I工作时，L形工作台底面随之转动，即带动传动机构II整体旋转，但是传动机构II本身的旋转不会受传动机构I的控制。

Claims (2)

1.一种机床用传动机构，包括滑板、设置在滑板上的L形工作台，其特征在于：滑板和L形工作台上分别设有传动机构I和传动机构II，各传动机构的电机输出轴相互垂直；

传动机构I包括相互衔接的输出轴或输入轴垂直于滑板的电机I和减速机I；

电机I的输出轴和减速机I的输入轴上分别设有通过皮带衔接的皮带轮；

电机I通过电机座I固定在滑板上；

传动机构II包括输出轴垂直于L形工作台的电机II、设置在电机II输出轴上的减速机II、设置在减速机II上的零点定位器和通气罩。

2.根据权利要求1所述的机床用传动机构，其特征在于：减速机II与密封罩之间设有密封圈。