CN207656088U - 一种压料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料平台，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件；所述导向件滑动连接有第一压料组件；所述第一压料组件设于所述压料台的顶面一侧。本实用新型实施例提供的压料平台，采用单电机驱动，并将传动机构设于压料平台底部一侧，仅在压料台上设置导向件保障运动的平稳，压料平台的占用空间小，其较之传统的单边传动方式，定位更稳定准确，其较之传统的双边传动方式，极大的减小了生产成本。

Description

一种压料平台

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种压料平台。

背景技术

在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)加工行业，其中，一个作业工序就是对PCB进行激光打标，所述激光打标，即是用激光束在物质表面打上永久的标记。打标机一般都会配备压料平台辅以压紧PCB板件，以保证准确定位，进而有效的提升打标位置的精准与保证激光蚀刻效果。

因为PCB的板件尺寸不一，压料平台在固定PCB时，一般都需要调整压料平台的压紧件的位置，进而实现对PCB板件的压紧固定。传统的压料平台，一般为在平台两侧边单边或双边设置同步带或丝杆进行传动。

其中，采用单边传动，即在平台一侧边设置电机、同步带(或丝杆)，另一侧边设置导向装置，因为压料平台很大，实际生产加工过程中，采用单边传动的方式极易导致压紧件在移动时两边不平行，使压紧件经常性跑偏，出现八字形压紧固定，故单边传动方式很不可靠；采用双边传动，即在平台想对的两侧边分别设置电机、同步带(或丝杆)，在准确性上较之单边有所改善，但该种方式需要两个电机，并且每一侧边都要安装丝杆、导轨等传动组件，不仅成本高，而且无疑会使得平台变得更为庞大，臃肿，占用空间更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压料平台，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压料平台，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件；所述导向件滑动连接有第一压料组件；所述第一压料组件设于所述压料台的顶面一侧；

所述传动机构包括主动同步轮、从动同步轮、张紧于主动同步轮和从动同步轮上的同步带以及固定于同步带上的横条连接件；所述同步带设于两所述导向件之间；所述横条连接件固定连接所述第一压料组件；

电机的旋转轴连接所述主动同步轮，用于驱动所述主动同步轮旋转，所述主动同步轮旋转带动所述同步带旋转，进而驱使所述同步带上的所述横条连接件进行直线运动；其中，所述第一压料组件于所述导向件上滑动的方向，和所述横条连接件直线运动的方向相同。

可选的，所述第一压料组件包括压料安装件；

所述压料安装件上设有气缸安装部和两滑轨安装部；所述气缸安装部设于两所述滑轨安装部之间；

所述气缸安装部上固定有压板气缸；所述滑轨安装部上安装有压板导向滑轨；

所述压板气缸的固定杆固定连接有固定连接块，所述固定连接块固定连接有压板，所述压板与两所述压板导向滑轨均滑动连接；所述压板的底部设有弹性的压条；

其中，固定杆的伸缩方向垂直于所述压料台。

可选的，所述压料安装件两端固定连接有连接块；

所述压料安装件两端的底面分别开设有与所述导向件匹配的滑槽，所述滑槽和所述导向件滑动连接，所述压料安装件通过所述滑槽活动连接于所述导向件上，并可沿所述导向件滑动。

可选的，所述横条连接件包括同步带压板和同步带连接件；同步带压板和同步带连接件固定连接；

所述同步带穿设于所述同步带压板和所述同步带连接件之间，同步带和同步带连接件固定连接。

可选的，所述同步带采用齿条传送带；所述主动同步轮和所述从动同步轮均为齿轮；

所述同步带连接件上设有与所述同步带匹配的齿条，所述同步带连接件与所述同步带啮合。

可选的，所述压料平台还包括与所述第一压料组件相对设置的第二压料组件；

所述第二压料组件包括固定连接于所述压料台底面的压块导向滑轨和第二气缸；

所述压块导向滑轨上滑动连接有滑轨安装板，滑轨安装板上固定连接有气缸连接块，所述滑轨安装板上还固定设有气缸固定块，所述气缸固定块上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有压块；

其中，所述第二气缸的活塞杆驱动所述滑轨安装板沿所述压块导向滑轨上滑动；所述滑轨安装板于所述压块导向滑轨上滑动的方向，与所述第一压料组件于所述导向件上滑动的方向平行；所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述压料台。

可选的，所述压料平台还包括一PCB吸附定位组件；所述压料台包括吸附底板和叠放于所述吸附底板上的吸附面板；

所述PCB吸附定位组件包括第一吸附管座、第二吸附管座、吸附底板和吸附面板；

所述第一吸附管座和所述第二吸附管座内部均开设有气流通道，所述第一吸附管座和所述第二吸附管座的气流通道连通；所述第二吸附管座一侧还设有一用于连通吸附风机的管路接口；所述吸附面板上开设有若干个吸附通孔，所述吸附底板面向所述吸附面板的一表面开设有吸附凹槽，所述吸附面板和所述吸附凹槽的槽边沿固定连接；所述吸附凹槽连通所述吸附通孔；所述第一吸附管座连通所述吸附凹槽。

可选的，所述压料台的底面一侧设有一平台安装板；

所述压料台和所述平台安装板之间固定连接有第一转接件和第二转接件；

所述平台安装板上还固定连接有两挡板，所述平台安装板、所述第一转接件、所述第二转接件以及两所述挡板围设而成一防护槽；

所述同步带设于所述防护槽内，且位于所述压料台底部的居中位置。

可选的，所述压料台的底面固定连接有呈梯子形状的支撑座，所述支撑座设于所述防护槽内；所述支撑座上设有供所述同步带贯穿的同步带限位通孔；

所述主动同步轮和所述从动同步轮均设于所述防护槽外，所述第一转接件、所述第二转接件上均开设有供所述同步带贯穿的贯穿通孔；

所述横条连接件受驱于所述防护槽内做直线往复运动。

可选的，所述压料平台还包括与所述第一压料组件相对设置的第二压料组件；所述第二压料组件与所述第一压料组件的结构相同；

所述横条连接件包括第一横条连接件和第二横条连接件，所述同步带包括第一传动部和第二传动部；所述第一横条连接件和第一压料组件连接，所述第二横条连接件和所述第二压料组件连接；

所述第二横条连接件靠近所述主动同步轮设置，其固定连接于所述第二传动部上；所述第一横条连接件靠近所述从动同步轮设置，其设于所述第一传动部上。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供的压料平台，采用单电机驱动，将传动机构均设于压料平台底部一侧，仅在压料台上设置导向件保障运动的平稳，压料平台的占用空间小；同时，较之传统的单边传动方式，定位更稳定准确，较之传统的双边传动方式，极大的减小了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打标机的内部主体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的压料平台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压料平台底部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压料平台的传动机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第二压料组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的第一压紧组件的部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的另一种压料平台的结构示意图。

图中：1、电机；2、第二压料组件；3、挡料片；4、吸附面板；5、导向件；6、压料挡罩；7、第一吸附管座；8、第一压料组件；9、第一转接件； 10、平台安装板；11、第一挡罩；12、第二吸附管座；13、防撞块；14、横条；15、连接块；16、吸附底板；17、加强块；18、感应片；19、轴承；20、转动轴；21、固定板；22、第二挡罩；23、电机座；24、挡板；25、同步带压板；26、从动同步轮；27、同步带连接件；28、同步带；281、第一传动部； 282、第二传动部；29、支撑座；30、第二转接件；31、主动同步轮；32、压板导向滑轨；33、固定杆；34、固定连接块；35、压板气缸；36、压板；37、压条；38、压料安装件；381、滑槽；382、气缸安装部；383、滑轨安装部； 39、压块；391、开口；40、气缸固定块；41、第一气缸；42、压块导向滑轨； 43、滑轨安装板；44、第二气缸；45、气缸连接块；121、管路接口；100、压料平台；200、打标机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1或图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中，左侧指的是图1或图2中x轴正向一侧，右侧为与左侧方向相反的一侧，前侧指的是图1或图2中y轴正向一侧，后侧为与前侧方向相反的一侧，x轴、y轴、z轴两两垂直。其中，轴的正向一侧指的是轴的箭头朝向一侧。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的打标机200的内部主体结构图。其中，可以理解的是，打标机200包括XY轴驱动组件、CCD定位装置、激光器等部件，但其和本实施例所解决的技术问题无甚关联，故在本实施例中不再赘述。

打标机200的工作台上设有压料平台100。

请继续参考图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的压料平台100的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的压料平台100底部的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的压料平台100的传动机构的结构示意图。

该压料平台100具体包括一PCB吸附定位组件；该PCB吸附定位组件包括第一吸附管座7、第二吸附管座12、吸附底板16和叠放于吸附底板16上的吸附面板4。其中，吸附面板4的顶面用于吸附定位PCB。

其中，第一吸附管座7和第二吸附管座12内部均开设有气流通道，第二吸附管座12一侧还设有一用于连通吸附风机(图中未示出)的管路接口121；吸附面板4上开设有若干个吸附通孔，吸附底板16面向吸附面板4的一表面 (图2中，吸附底板16的顶面)开设有吸附凹槽，吸附面板4和该吸附凹槽的槽边沿固定连接，该吸附凹槽连通吸附面板4上的吸附通孔；第一吸附管座7连通该吸附凹槽。

PCB置于吸附面板4上时，PCB封堵住吸附面板4上的全部或部分吸附通孔，其中，若PCB未全部覆盖所有吸附通孔，未覆盖部分的吸附通孔可通过其他辅助措施封堵，例如采用薄片进行封堵等；此时开启吸附风机，吸附风机通过第二吸附管座12、第一吸附管座7从吸附凹槽中抽气，使吸附凹槽处于负压状态，通过吸附通孔进而将PCB牢牢的吸附定位于吸附面板4上。

该压料平台100还包括压料机构；该压料机构包括位于吸附面板4左侧的第二压料组件2和位于吸附面板4右侧的第一压料组件8。

具体的，压料平台100还包括用于驱动第一压料组件8动作的驱动机构和设于吸附面板4的前、后两侧边的导向件5，其中，导向件5用于保障驱动机构驱动第一压料组件8动作时的平稳性。

具体的，打标机200上固定连接有一平台安装板10，以及用于垫高吸附底板16的第一转接件9和第二转接件30；第一转接件9和第二转接件30的两端分别固定连接吸附底板16的底面和平台安装板10的顶面，其中，第一转接件9设于吸附底板16的右侧边，第二转接件30设于吸附底板16的左侧边。

本实施例中，第一转接件9和第二转接件30均采用L形板，平台安装板 10采用方形板。

平台安装板10的两长度边上分别连接有挡板24，该两挡板24平行设置；平台安装板10、第一转接件9、第二转接件30以及两挡板24围设而成一防护槽。第一吸附管座7和两挡板24之间还连接有呈L形的加强块17。

具体的，上述驱动机构包括电机1和传动机构；传动机构包括连接于电机1的旋转轴上的主动同步轮31，从动同步轮26、张紧于主动同步轮31和从动同步轮26上的同步带28以及固定于同步带28上的横条连接件。其中，同步带28设于吸附底板16底部一侧，其置于上述防护槽内，且其位于吸附底板16底部居中位置。

吸附底板16的底面固定连接有呈梯子形状的支撑座29，支撑座29置于上述防护槽内；支撑座29上设有供同步带28贯穿的同步带限位通孔。

更具体的，电机1、主动同步轮31和从动同步轮26均装设于上述防护槽外，第一转接件9、第二转接件30上均开设有供同步带28贯穿的贯穿通孔；横条连接件通过同步带28，于防护槽内做直线往复运动。

横条连接件固定连接有一横条14，横条14固定连接第一压料组件8；电机1开始工作后，电机1的旋转轴旋转，带动主动同步轮31旋转，通过同步带28带动同步带连接件27移动，进而带动横条14从初始位置朝吸附面板4 的左侧边移动至预定位置，然后再控制第一压料组件8压紧PCB以定位PCB。定位结束后，电机1的旋转轴反向旋转，带动横条14回复至初始位置。

具体的，上述横条连接件包括同步带压板25和同步带连接件27；同步带压板25和同步带连接件27固定连接，同步带28穿设于同步带压板25和同步带连接件27之间，同步带28和同步带连接件27固定连接。

本实施例中，同步带28采用齿条传送带，主动同步轮31和从动同步轮 26均为齿轮；同步带连接件27上设有与同步带28匹配的齿条，同步带连接件27与同步带28啮合。补充说明的是，上述驱动机构还包括轴承19和转动轴20，从动同步轮26安设于转动轴20上，转动轴20装设于轴承19中，轴承19通过固定板21固定连接于平台安装板10上，从动同步轮26外还设有第一挡罩11，主动同步轮31外还设有第二挡罩22。

具体的，横条14设于吸附底板16底面一侧，第一压料组件8设于吸附面板4顶面一侧，横条14和第一压料组件8之间存在一定的距离，故，本实施例中，横条14和第一压料组件8之间还连接有连接块15。此外，为防止第一压料组件8跑偏以致脱离压料平台100外，吸附底板16的右侧边还设有用于阻挡横条14的防撞块13。横条14上还装设有感应片18。

具体的，该驱动机构还包括用于安装固定电机1的电机座23，电机座23 固定连接第二转接件30上；电机1外还罩有第一挡罩11。

请继续参考图5，图5为本实用新型实施例提供的第二压料组件2的结构示意图。

第二压料组件2包括压块39、气缸固定块40、第一气缸41、两压块导向滑轨42、滑轨安装板43、第二气缸44以及气缸连接块45。其中，两压块导向滑轨42平行设置，气缸连接块45设于两压块导向滑轨42之间。

具体的，压块导向滑轨42和第二气缸44固定连接于吸附底板16底面；压块导向滑轨42上滑动连接有滑轨安装板43，滑轨安装板43上固定连接有气缸连接块45，第二气缸44的活塞杆连接气缸连接块45；滑轨安装板43上还固定设有气缸固定块40，气缸固定块40上固定连接有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆连接压块39。其中，第二气缸44的活塞杆沿X轴方向伸缩，滑轨安装板43受驱沿X轴方向于压块导向滑轨42上滑动；第一气缸41的活塞杆沿Z轴方向伸缩，第一气缸41的活塞杆的伸缩方向垂直于吸附面板4。

本实施例中，压料平台100处于未压料状态时，即压料平台100不工作或未压紧定位PCB时，第二气缸44的活塞杆和第一气缸41的活塞杆均处于伸出状态，压块39的高度高于吸附面板4，且距吸附面板4的左侧边一预定距离，该预定距离可根据实际需求具体设定，以便于从吸附面板4上取下打标完成的PCB或朝吸附面板4上放置未打标的PCB即可。

更具体的，吸附面板4的左侧边还并排设有若干挡料片3，压块39上还开设有与挡料片3形状匹配的开口391。

压料平台100需要压料时，将PCB摆放于吸附面板4上，PCB的一边抵住挡料片3，实现PCB的一边的粗定位，吸附风机开启，通过吸附通孔将PCB 牢牢的吸附于吸附面板4上；第二气缸44开始工作，第二气缸44的活塞杆缩回，带动滑轨安装板43沿压块导向滑轨42朝吸附面板4移动，直至压块 39上的开口391抵住挡料片3，第一气缸41开始工作，第二气缸44的活塞杆缩回，带动压块39沿Z轴方向朝PCB移动，进而压紧PCB的一边。

请继续参考图6，图6为本实用新型实施例提供的第一压紧组件8的部分结构示意图。

具体的，第一压料组件8包括压料安装件38，压料安装件38两端固定连接连接块15。压料安装件38两端的底面分别开设有与导向件5匹配的滑槽 381，本实施例中，导向件5为一滑轨，滑槽381和导向件5滑动连接，压料安装件38通过滑槽381活动连接于导向件5上，并可沿导向件5滑动。具体的，吸附面板4的前、后两侧边设有阶梯安装部，导向件5安设于该阶梯安装部上。

压料安装件38的顶面上设有气缸安装部382和两滑轨安装部383；气缸安装部382设于两滑轨安装部383的中间。

气缸安装部382上固定有压板气缸35；滑轨安装部383上安装有压板导向滑轨32；压板气缸35的固定杆33固定连接有固定连接块34，固定连接块 34固定连接有压板36，压板36与两压板导向滑轨32滑动连接。其中，固定杆33沿Z轴方向伸缩，驱动压板36于压板导向滑轨32上沿Z轴方向滑动。

更具体的，压板36的底部设有弹性的压条37；本实施例中，压条37可采用铁氟龙或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)材质制成。

更具体的，压料安装件38的顶部还设有压料挡罩6。

请继续参考图7，图7为本实用新型实施例提供的另一种压料平台100的结构示意图。

作为另一种可选的实施方式，第二压料组件2还可采用与第一压料组件8 相同的结构进行替代，仅需在同步带28上增设另一横条连接件即可；为便于说明，将与上述第一压料组件8固定连接的一横条连接件定义为第一横条连接件，将增设的另一横条连接件定义为第二横条连接件，将张紧于主动轮上的同步带28按照其相对于主动同步轮31的方位定义为第一传动部281和第二传动部282。

该第二横条连接件设于第二传动部282上，第一横条连接件设于第一传动部281上，如此，电机旋转时，第一横条连接件和第二横条连接件的移动方向相反。

第一横条连接件和第一压料组件8的连接结构，和第二横条连接件和第二压料组件2的连接结构相同或类似，故在此不再赘述。在该另一种可选的实施方式中，通过一个电机1即可完成两侧边的压料组件的同时向吸附面板4 中央移动定位，进而进行压料动作，十分方便。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压料平台，其特征在于，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机(1)；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件(5)；所述导向件(5)滑动连接有第一压料组件(8)；所述第一压料组件(8)设于所述压料台的顶面一侧；

所述传动机构包括主动同步轮(31)、从动同步轮(26)、张紧于主动同步轮(31)和从动同步轮(26)上的同步带(28)以及固定于同步带(28)上的横条连接件；所述同步带(28)设于两所述导向件(5)之间；所述横条连接件固定连接所述第一压料组件(8)；

电机(1)的旋转轴连接所述主动同步轮(31)，用于驱动所述主动同步轮(31)旋转，所述主动同步轮(31)旋转带动所述同步带(28)旋转，进而驱使所述同步带(28)上的所述横条连接件进行直线运动；其中，所述第一压料组件(8)于所述导向件(5)上滑动的方向，和所述横条连接件直线运动的方向相同。

2.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，所述第一压料组件(8)包括压料安装件(38)；

所述压料安装件(38)上设有气缸安装部(382)和两滑轨安装部(383)；所述气缸安装部(382)设于两所述滑轨安装部(383)之间；

所述气缸安装部(382)上固定有压板气缸(35)；所述滑轨安装部(383)上安装有压板导向滑轨(32)；

所述压板气缸(35)的固定杆(33)固定连接有固定连接块(34)，所述固定连接块(34)固定连接有压板(36)，所述压板(36)与两所述压板导向滑轨(32)均滑动连接；所述压板(36)的底部设有弹性的压条(37)；

其中，固定杆(33)的伸缩方向垂直于所述压料台。

3.根据权利要求2所述的压料平台，其特征在于，所述压料安装件(38)两端固定连接有连接块(15)；

所述压料安装件(38)两端的底面分别开设有与所述导向件(5)匹配的滑槽(381)，所述滑槽(381)和所述导向件(5)滑动连接，所述压料安装件(38)通过所述滑槽(381)活动连接于所述导向件(5)上，并可沿所述导向件(5)滑动。

4.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，所述横条连接件包括同步带压板(25)和同步带连接件(27)；同步带压板(25)和同步带连接件(27)固定连接；

所述同步带(28)穿设于所述同步带压板(25)和所述同步带连接件(27)之间，同步带(28)和同步带连接件(27)固定连接。

5.根据权利要求4所述的压料平台，其特征在于，所述同步带(28)采用齿条传送带；所述主动同步轮(31)和所述从动同步轮(26)均为齿轮；

所述同步带连接件(27)上设有与所述同步带(28)匹配的齿条，所述同步带连接件(27)与所述同步带(28)啮合。

6.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，还包括与所述第一压料组件(8)相对设置的第二压料组件(2)；

所述第二压料组件(2)包括固定连接于所述压料台底面的压块导向滑轨(42)和第二气缸(44)；

所述压块导向滑轨(42)上滑动连接有滑轨安装板(43)，滑轨安装板(43)上固定连接有气缸连接块(45)，所述滑轨安装板(43)上还固定设有气缸固定块(40)，所述气缸固定块(40)上固定连接有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆连接有压块(39)；

其中，所述第二气缸(44)的活塞杆驱动所述滑轨安装板(43)沿所述压块导向滑轨(42)上滑动；所述滑轨安装板(43)于所述压块导向滑轨(42)上滑动的方向，与所述第一压料组件(8)于所述导向件(5)上滑动的方向平行；所述第一气缸(41)的活塞杆的伸缩方向垂直于所述压料台。

7.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，还包括一PCB吸附定位组件；所述压料台包括吸附底板(16)和叠放于所述吸附底板(16)上的吸附面板(4)；

所述PCB吸附定位组件包括第一吸附管座(7)、第二吸附管座(12)、吸附底板(16)和吸附面板(4)；

所述第一吸附管座(7)和所述第二吸附管座(12)内部均开设有气流通道，所述第一吸附管座(7)和所述第二吸附管座(12)的气流通道连通；所述第二吸附管座(12)一侧还设有一用于连通吸附风机的管路接口(121)；所述吸附面板(4)上开设有若干个吸附通孔，所述吸附底板(16)面向所述吸附面板(4)的一表面开设有吸附凹槽，所述吸附面板(4)和所述吸附凹槽的槽边沿固定连接；所述吸附凹槽连通所述吸附通孔；所述第一吸附管座(7)连通所述吸附凹槽。

8.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，所述压料台的底面一侧设有一平台安装板(10)；

所述压料台和所述平台安装板(10)之间固定连接有第一转接件(9)和第二转接件(30)；

所述平台安装板(10)上还固定连接有两挡板(24)，所述平台安装板(10)、所述第一转接件(9)、所述第二转接件(30)以及两所述挡板(24)围设而成一防护槽；

所述同步带(28)设于所述防护槽内，且位于所述压料台底部的居中位置。

9.根据权利要求8所述的压料平台，其特征在于，所述压料台的底面固定连接有呈梯子形状的支撑座(29)，所述支撑座(29)设于所述防护槽内；所述支撑座(29)上设有供所述同步带(28)贯穿的同步带限位通孔；

所述主动同步轮(31)和所述从动同步轮(26)均设于所述防护槽外，所述第一转接件(9)、所述第二转接件(30)上均开设有供所述同步带(28)贯穿的贯穿通孔；

所述横条连接件受驱于所述防护槽内做直线往复运动。

10.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，还包括与所述第一压料组件(8)相对设置的第二压料组件(2)；所述第二压料组件(2)与所述第一压料组件(8)的结构相同；

所述横条连接件包括第一横条连接件和第二横条连接件，所述同步带(28)包括第一传动部(281)和第二传动部(282)；所述第一横条连接件和第一压料组件(8)连接，所述第二横条连接件和所述第二压料组件(2)连接；所述第二横条连接件靠近所述主动同步轮(31)设置，其固定连接于所述第二传动部(282)上；所述第一横条连接件靠近所述从动同步轮(26)设置，其设于所述第一传动部(281)上。