CN207655595U - 超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波清洗机，属于超声波清洗技术领域，其包括架体、超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统、电气控制系统、上下水系统和丝筐，所述超声波清洗系统、所述旋流漂洗系统、所述气动吹干系统和所述电气控制系统设置在所述架体上。本实用新型所提出的超声波清洗机可以用于对轨道车辆配件的超声波清洗，能够一次性满足各型轨道车辆单元制动缸、防滑排风阀、制动阀等小型部件的高清洁度清洗作业，由于清洗槽、漂洗槽和吹干槽可独立工作，因此缩短了轨道车辆配件的清洗时间，提高了清洗效率，同时采用超声波清洗与旋流漂洗相结合的方式，增强了轨道车辆配件的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗技术领域，特别是涉及一种超声波清洗机。
背景技术
目前，中国已崛起成为世界轨道交通装备生产大国和系统技术强国，以高铁和城市轨道交通为代表的中国轨道交通产业以其高成长性和广阔前景，成为推动中国轨道交通产业加速发展的动力，预计到2020年，全国铁路营业里程达到12万公里以上，新建高速铁路将达到1.6万公里以上。轨道交通包括地铁、轻轨、空中轨道列车以及有轨电车和磁浮列车等一些在轨道上行驶的交通工具。众所周知，地铁列车经过一段时间的运行后，空气中的杂质粘结在各零部件表面，形成尘垢。在车辆检修时，工作人员需要清除轨道车辆配件外表和死角的尘垢，去除轨道车辆配件表面的面漆，从而保证轨道车辆的安全运行。但是目前的超声波清洗机对于轨道车辆配件的清洗往往存在清洗周期长、清洗效率低的问题，而且清洗后的轨道车辆配件表面仍然残留有油泥、锈蚀物等污物，造成轨道车辆配件的清洗效果不理想。
实用新型内容
基于此，有必要针对目前的超声波清洗机对于轨道车辆配件的清洗存在清洗周期长、清洗效率低以及清洗效果不理想的问题，提供一种超声波清洗机。
为解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：
一种超声波清洗机，包括架体、超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统、电气控制系统、上下水系统和丝筐，所述超声波清洗系统、所述旋流漂洗系统、所述电气控制系统和所述气动吹干系统设置在所述架体上，
所述超声波清洗系统包括超声波发生器、超声波震板、时间继电器和清洗槽，所述超声波震板包括若干个超声波换能器，且所述超声波震板置于所述清洗槽内，所述超声波发生器分别与所述超声波换能器和所述时间继电器连接；
所述旋流漂洗系统包括循环泵、过滤器和漂洗槽，所述循环泵、所述过滤器和所述漂洗槽相互连接形成水循环回路；
所述气动吹干系统包括喷嘴、换向阀和吹干槽，所述喷嘴通过所述换向阀与气源连接，且所述喷嘴设置于所述吹干槽的内壁上；
所述电气控制系统包括控制面板，所述控制面板上设置有用于根据输入指令控制所述超声波清洗系统和所述旋流漂洗系统的控制开关；
所述上下水系统为所述清洗槽和所述漂洗槽供水以及将所述清洗槽、所述漂洗槽和所述吹干槽内的水排出；
所述丝筐用于盛装待处理配件，且所述丝筐可拆卸地嵌入在所述清洗槽、所述漂洗槽或者所述吹干槽内。
本实用新型所提出的超声波清洗机可以用于对轨道车辆配件的超声波清洗，能够一次性满足各型轨道车辆单元制动缸、防滑排风阀、制动阀等小型部件的高清洁度清洗作业，由于清洗槽、漂洗槽和吹干槽可独立工作，因此缩短了轨道车辆配件的清洗时间，提高了清洗效率，同时采用超声波清洗与旋流漂洗相结合的方式，增强了轨道车辆配件的清洗效果，保证了清洗后的轨道车辆配件无残留的油泥以及锈蚀物等污物。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中超声波清洗机的侧视图；
图2为本实用新型其中一个实施例中超声波清洗机的俯视图；
图3为本实用新型其中一个实施例中旋流漂洗系统的结构示意图；
图4为本实用新型其中一个具体实施方式中气动吹干系统的结构示意图；
图5为本实用新型另一个具体实施方式中上下水系统的结构示意图；
图6为本实用新型另一个具体实施方式中可移动上盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。
在其中一个实施例中，超声波清洗机包括架体、超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统、电气控制系统、上下水系统和丝筐，超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统和电气控制系统设置在架体上，
超声波清洗系统包括超声波发生器、超声波震板、时间继电器和清洗槽，超声波震板包括若干个超声波换能器，且超声波震板置于清洗槽内，超声波发生器分别与超声波换能器和时间继电器连接；
旋流漂洗系统包括循环泵、过滤器和漂洗槽，循环泵、过滤器和漂洗槽相互连接形成水循环回路；
气动吹干系统包括喷嘴、换向阀和吹干槽，喷嘴通过换向阀与气源连接，且喷嘴设置于吹干槽的内壁上；
电气控制系统包括控制面板，控制面板上设置有用于根据输入指令控制超声波清洗系统和旋流漂洗系统的控制开关；
上下水系统为清洗槽和漂洗槽供水以及将清洗槽、漂洗槽和吹干槽内的水排出；
丝筐用于盛装待处理配件，且丝筐可拆卸地嵌入在清洗槽、漂洗槽或者吹干槽内。
具体地，如图1和图2所示，超声波清洗机包括架体、超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统、电气控制系统、上下水系统和丝筐，其中超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统和电气控制系统设置在架体上。
架体的整体由不锈钢板钣金结构构成，包括架框、电控箱、用于安装清洗槽、漂洗槽和吹干槽的支架、活门以及电器件安装座等。
超声波清洗系统包括超声波发生器、超声波震板、时间继电器和清洗槽，其中超声波震板包括若干个超声波换能器，并且超声波震板置于清洗槽内，超声波发生器分别与超声波换能器和时间继电器连接。其中，超声波发生器(如SPG-A-R1超声波发生器)用于将220V 50Hz的动力电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，具有调频、功率调节、软启动、异常自动停机等功能，其面板上旋钮可调整超声波的频率及功率；超声波震板(如PTAP-1018超声波震板)由防水密封的不锈钢外壳、超声波换能器、防水出线口、电缆线等组成，并且超声波震板置于清洗槽内；超声波换能器与超声波发生器连接，在超声波发生器的控制下激发出超声波，从而清洁轨道车辆待处理配件内外表面的油污和锈蚀等；时间继电器与超声波发生器连接，用于设定超声波发生器的启动时间，通过仪表上按钮可调整超声波发生的时间，达到设定时间后自动停止超声波的发生。
旋流漂洗系统包括循环泵、过滤器和漂洗槽，循环泵、过滤器和漂洗槽相互连接形成水循环回路。旋流漂洗系统除包括循环泵、过滤器和漂洗槽外，还包括用于连接循环泵、过滤器和漂洗槽、管路、管箍、弯头、三通、活结、变径接头等常用管道零件，如图3所示，循环泵M将漂洗槽内的水循环转动起来，从而对超声波清洗后的待处理配件的表面进行冲刷，进而进一步去除待处理配件上附着的污物，污物随循环水在回路中流动，经过过滤器后污物被过滤器截留，从而实现对循环水的过滤，使循环水尽可能长时间保持清洁。
气动吹干系统包括喷嘴、换向阀和吹干槽，喷嘴通过换向阀与气源连接，且喷嘴设置于吹干槽的内壁上。气动吹干系统用于对经过旋流漂洗系统漂洗后的待处理配件进行吹干，其除包括设置在吹干槽内壁上的喷嘴、换向阀和吹干槽外，还包括球阀、过滤器、气枪、接头、三通、气体管路等常用气路零件。喷嘴通过换向阀与气源连接，其中换向阀可以为手拉换向阀，用于控制与换向阀连接的喷嘴的气体通断，优选地，气源可以为压缩空气气源或者压缩氮气气源，压缩空气气源的成本较低，而压缩氮气气源更适用于对高精密度的轨道车辆待处理配件的吹干处理。
电气控制系统包括控制面板，控制面板上设置有用于根据输入指令控制超声波清洗系统和旋流漂洗系统的控制开关。电器控制系统包括按钮、旋钮、主令开关、钥匙电源开关、空开、接触器、插排、接线端子、架体接地铜线、走线槽、线缆、走线管、蛇皮管及附件等，工作时启动空开，旋转主令开关，旋转钥匙电源开关，根据需要启动相应的按钮或旋钮，实现对超声波清洗系统和旋流漂洗系统的电气控制。
上下水系统为清洗槽、漂洗槽供水以及将清洗槽、漂洗槽、吹干槽内的水排出。上下水系统包括管路、手动球阀、管箍、弯头、三通、活结、变径接头等常用管道零件，上下水系统用于将清水注入清洗槽和漂洗槽，以及将清洗槽和漂洗槽内已经浑浊的污水和吹干槽内的水排出。
丝筐用于盛装待处理配件，且丝筐可拆卸地嵌入在清洗槽、漂洗槽或者吹干槽内。
本实施例所提出的超声波清洗机可以用于对轨道车辆配件的超声波清洗，能够一次性满足各型轨道车辆单元制动缸、防滑排风阀、制动阀等小型部件的高清洁度清洗作业，由于清洗槽、漂洗槽和吹干槽可独立工作，因此缩短了轨道车辆配件的清洗时间，提高了清洗效率，同时采用超声波清洗与旋流漂洗相结合的方式，增强了轨道车辆配件的清洗效果，保证了清洗后的轨道车辆配件无残留的油泥以及锈蚀物等污物。
作为一种具体的实施方式，气动吹干系统包括上层喷嘴、中层喷嘴和下层喷嘴，每层包括12个喷嘴，且每层对应的吹干槽的每一面的内壁上设置3个喷嘴。如图4所示，本实施方式中的喷嘴分上、中、下三层布置，每层包括12个喷嘴，分布在吹干槽的四面，由三通和管路等连接成环形通道，每层的喷嘴由一个换向阀控制，在实际操作过程中，操作人员可根据实际待处理配件的数量、形状等手动选择合适的喷嘴对其进行吹干，从而有利于提高吹干效率，避免气体浪费和水分吹不净等情况的发生。
作为一种具体的实施方式，上下水系统包括上水系统和下水系统，上水系统用于为清洗槽和漂洗槽供水；下水系统用于将清洗槽、漂洗槽和吹干槽内的水排出，且清洗槽的溢流口和漂洗槽的溢流口分别与下水系统连通。如图5所示，上水系统与清洗槽和漂洗槽的进水口连通，从而为清洗槽和漂洗槽供水，上水系统具体包括上水管路、手动球阀、管箍、弯头、三通、活结、变径接头等常用管道零件；下水系统与清洗槽、漂洗槽和吹干槽的排水口连通，从而将清洗槽和漂洗槽内已经浑浊的污水和吹干槽内的水排出，同时下水系统还与清洗槽和漂洗槽的溢流口连接，当清洗槽和漂洗槽内的水位高于溢流口时，水会经过溢流口通过下水系统排出，从而避免清洗槽和漂洗槽满溢。
作为一种具体的实施方式，超声波清洗机还包括加热及温控系统，加热及温控系统包括对清洗槽内的水进行加热的加热管、检测清洗槽的水温的温度传感器和控制加热管进行加热的温控器，温控器分别与加热管和温度传感器连接，加热管安装在清洗槽的一侧外凸盒体内。加热及温控系统包括两个加热管、温控器、温度传感器、线缆及附件等，加热管安装在清洗槽的一侧外凸盒体内，如图1所示的加热器。由温控器设定清洗槽的水温，由温度传感器监测水温，工作时当清洗槽内的水温低于设定值时，加热管启动加温，当温度达到设定值时，加热管停止加热。本实施方式中的温控器可采用AI-207型人工智能温度控制器，AI-207型人工智能温度控制器的温度设定及调整可以通过其面板上的按钮实现。
作为一种具体的实施方式，超声波清洗机还包括液位监测及报警系统，液位监测及报警系统包括高位液位计(如图5所示)、低位液位计(如图5所示)和报警器，报警器分别与高位液位计和低位液位计连接，且高位液位计位于清洗槽或者漂洗槽的溢流口的上方；当清洗槽或者漂洗槽内的水位低于低位液位计时，低位液位计发送低位报警信号至报警器，报警器根据低位报警信号报警；当清洗槽或者漂洗槽内的水位高于高位液位计时，高位液位计发送高位报警信号至报警器，报警器根据高位报警信号报警。液位监测及报警系统包括高位液位计、低位液位计和报警器，低位液位计位于清洗槽或者漂洗槽的侧壁下部，当清洗槽或者漂洗槽内的水位低于低位液位计时，低位液位计向报警器发送低位报警信号，报警器根据低位报警信号进行报警；高位液位计位于清洗槽或者漂洗槽的溢流口的上方，当向清洗槽或者漂洗槽内注水时，如果水位超过高位液位计，则高位液位计向报警器发送高位报警信号，报警器根据高位报警信号进行报警，同时超出溢流口的水会从溢流口排出，从而避免清洗槽或者漂洗槽的溢满；当水位位于低位液位计和高位液位计之间时，报警器则不报警。
作为一种具体的实施方式，如图6所示，超声波清洗机还包括用于盖合清洗槽、漂洗槽或者吹干槽的可移动上盖，从而使清洗槽、漂洗槽和吹干槽形成封闭结构，避免杂物或者灰尘等落入，提高轨道车辆配件清洗的洁净度；可移动上盖上设有把手，方便拿握。
作为一种具体的实施方式，超声波震板中超声波换能器的数量为18个。每一个超声波换能器的频率为28KHz，功率为50W，总功率为900W，所需电源为220V，50HZ，超声波换能器用于激发出超声波，清洁待处理配件的内外表面。
作为一种具体的实施方式，丝筐的尺寸为：长为450mm，宽为450mm，高为240mm，或者长为200mm，宽为200mm，高为100mm。超声波清洗机配备有若干个不锈钢丝筐，每一个丝筐的规格为长为450mm、宽为450mm、高为240mm，承重不少于120kg，自身重量不超过5kg，或者同时另配备若干个规格为长为200mm、宽为200mm、高为100mm的小型密网不锈钢丝筐，用于阀内小件的摆放清洗。优选地，丝筐具有提手，且所述提手高于所述丝框上沿100mm。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括架体、超声波清洗系统、旋流漂洗系统、气动吹干系统、电气控制系统、上下水系统和丝筐，所述超声波清洗系统、所述旋流漂洗系统、所述电气控制系统和所述气动吹干系统设置在所述架体上，
所述超声波清洗系统包括超声波发生器、超声波震板、时间继电器和清洗槽，所述超声波震板包括若干个超声波换能器，且所述超声波震板置于所述清洗槽内，所述超声波发生器分别与所述超声波换能器和所述时间继电器连接；
所述旋流漂洗系统包括循环泵、过滤器和漂洗槽，所述循环泵、所述过滤器和所述漂洗槽相互连接形成水循环回路；
所述气动吹干系统包括喷嘴、换向阀和吹干槽，所述喷嘴通过所述换向阀与气源连接，且所述喷嘴设置于所述吹干槽的内壁上；
所述电气控制系统包括控制面板，所述控制面板上设置有用于根据输入指令控制所述超声波清洗系统和所述旋流漂洗系统的控制开关；
所述上下水系统为所述清洗槽和所述漂洗槽供水以及将所述清洗槽、所述漂洗槽和所述吹干槽内的水排出；
所述丝筐用于盛装待处理配件，且所述丝筐可拆卸地嵌入在所述清洗槽、所述漂洗槽或者所述吹干槽内。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述气动吹干系统包括上层喷嘴、中层喷嘴和下层喷嘴，
每层包括12个所述喷嘴，且每层对应的所述吹干槽的每一面的所述内壁上设置3个所述喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述上下水系统包括上水系统和下水系统，
所述上水系统用于为所述清洗槽和所述漂洗槽供水；
所述下水系统用于将所述清洗槽、所述漂洗槽和所述吹干槽内的水排出，且所述清洗槽的溢流口和所述漂洗槽的溢流口分别与所述下水系统连通。
4.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括加热及温控系统，所述加热及温控系统包括对所述清洗槽内的水进行加热的加热管、 检测所述清洗槽的水温的温度传感器和控制所述加热管进行加热的温控器，
所述温控器分别与所述加热管和所述温度传感器连接，所述加热管安装在所述清洗槽的一侧外凸盒体内。
5.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括液位监测及报警系统，所述液位监测及报警系统包括高位液位计、低位液位计和报警器，所述报警器分别与所述高位液位计和所述低位液位计连接，且所述高位液位计位于所述清洗槽或者所述漂洗槽的溢流口的上方，所述低位液位计位于所述清洗槽或者所述漂洗槽的侧壁下部；
当所述清洗槽或者所述漂洗槽内的水位低于所述低位液位计时，所述低位液位计发送低位报警信号至所述报警器，所述报警器根据所述低位报警信号报警；
当所述清洗槽或者所述漂洗槽内的水位高于所述高位液位计时，所述高位液位计发送高位报警信号至所述报警器，所述报警器根据所述高位报警信号报警。
6.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括用于盖合所述清洗槽、所述漂洗槽或者所述吹干槽的可移动上盖。
7.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，
所述超声波换能器的数量为18个。
8.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述丝筐的尺寸为：
长为450mm，宽为450mm，高为240mm，
和/或
长为200mm，宽为200mm，高为100mm。
9.根据权利要求8所述的超声波清洗机，其特征在于，
所述丝筐具有提手，且所述提手高于所述丝筐上沿100mm。
10.根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征在于，
所述气源为压缩空气气源或者压缩氮气气源。
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