CN207654842U - 卷包机组集中工艺风力除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统，涉及集中工艺风力除尘技术领域。该卷包机组集中工艺风力除尘系统中，除尘器与风机连接，卷烟机集中工艺风力除尘组件与风量风压调节组件连接，接嘴机集中工艺风力除尘组件与风量风压调节组件连接。卷烟机集中工艺风力除尘主管和接嘴机集中工艺风力除尘主管通过三通变径管集中后与除尘总管连通，除尘总管与除尘器连接。除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置。该卷包机组集中工艺风力除尘系统解决了传统集中工艺风力除尘存在的卷接机组卷烟机除尘、接嘴机除尘所需除尘风量相近、风压差异大彼此影响相互制约的问题，系统内卷烟机、接嘴机风量风压独立稳定，自动化控制灵敏，节能降耗效果明显。

Description

卷包机组集中工艺风力除尘系统

技术领域

本实用新型涉及集中工艺风力除尘技术领域，具体而言，涉及一种卷包机组集中工艺风力除尘系统。

背景技术

卷接机组包括卷烟机和接嘴机，用于生产卷烟，卷烟生产过程中尘埃、微粒很多，因此，卷烟生产的工艺风力除尘非常重要。

目前，现有的卷烟机工艺风力除尘和接嘴机工艺风力除尘是除尘总管通过变径管形式鱼刺状联接各卷接机组的除尘支管，不能解决卷烟机除尘支管与接嘴机除尘支管风量相近、风压差异大的问题，卷烟机、接嘴机除尘风力相互影响、相互制约风量风压平衡控制难度大，能源消耗多，除尘效率低。

实用新型内容

有鉴于此，设计制造出一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，将各卷接机组卷烟机除尘支管汇流成的卷烟机集中工艺风力除尘主管、接嘴机除尘支管汇流成的接嘴机集中工艺风力除尘主管，再通过三通变径管与集中工艺风力除尘总管连通，各卷接机组卷烟机除尘支管相对集中，接嘴机除尘支管也相对集中，各卷接机组卷烟机除尘支管风量风压统一控制，各卷接机组接嘴机除尘支管风量风压统一控制，集中工艺风力除尘中的风量风压控制精度高，稳定性好，是目前卷包集中工艺风力技术领域中急需改善的技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，将卷烟机集中工艺风力除尘主管和接嘴机集中工艺风力除尘主管通过三通变径管与集中工艺风力除尘总管连通。各卷接机组卷烟机除尘支管相对集中，接嘴机除尘支管也相对集中，各卷接机组卷烟机除尘支管风量风压统一控制，各卷接机组接嘴机除尘支管风量风压统一控制，集中工艺风力除尘中的风量风压控制精度高，稳定性好。在除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，控制除尘管路中的风量和风压，稳定性好，节能降耗效果明显。

本实用新型的目的还在于提供另一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，采用集中工艺风力除尘，卷烟机集中工艺风力除尘主管和接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后汇流至集中工艺风力除尘总管中，集中工艺风力除尘总管与除尘器连接。除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，包括补偿旁路支管、气动开关阀、补风消音器、总管负压传感器和补风流量计，能使除尘管路中的风量和风压稳定，系统波动小，除尘效率高。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，所述卷包机组集中工艺风力除尘系统包括风机、除尘器、集中工艺风力除尘总管、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件。

所述除尘器与所述风机连接，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括卷烟机集中工艺风力除尘主管，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接。所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括接嘴机集中工艺风力除尘主管，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接。所述卷烟机集中工艺风力除尘主管和所述接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后与所述集中工艺风力除尘总管连通，所述集中工艺风力除尘总管与所述除尘器连接。

所述除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，所述风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管、气动开关阀和补风消音器；所述补偿旁路支管连接在所述集中工艺风力除尘总管上，所述气动开关阀设置在所述补偿旁路支管上，补偿所述除尘器的脉冲喷吹阀自动开启压缩空气喷吹除尘器滤袋时产生的风机进风量，所述补风消音器与所述气动开关阀连接，以减小所述补偿旁路支管的噪声。

进一步地，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管与所述接嘴机集中工艺风力除尘主管通过三通变径管集中，与所述集中工艺风力除尘总管连通。

进一步地，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括第一汇流管和多个卷烟机除尘支管，多个所述卷烟机除尘支管经所述第一汇流管集中后、与所述卷烟机集中工艺风力除尘主管连通。

进一步地，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管上设有第一流量计和第一负压传感器，所述第一流量计用于检测所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风量，所述第一负压传感器用于检测所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风压，所述第一流量计和所述第一负压传感器均由PLC控制。

进一步地，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管上设有第一补风旁路支管，所述第一补风旁路支管上设有第一旁路调节阀，所述第一旁路调节阀用于调节所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风量风压；所述第一旁路调节阀连接有第一补风消声器，以降低噪音。

进一步地，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括第二汇流管和多个接嘴机除尘支管，多个所述接嘴机除尘支管经所述第二汇流管集中后、与所述接嘴机集中工艺风力除尘主管连通。

进一步地，所述接嘴机集中工艺风力除尘主管上设有第二流量计和第二负压传感器，所述第二流量计用于检测所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风量，所述第二负压传感器用于检测所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风压，所述第二流量计和所述第二负压传感器均由PLC控制。

进一步地，所述接嘴机集中工艺风力除尘主管上设有第二补风旁路支管，所述第二补风旁路支管上设有第二旁路调节阀，所述第二旁路调节阀用于调节所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风量风压；所述第二旁路调节阀连接有第二补风消声器，以降低噪音。

进一步地，所述风量风压调节组件包括卷烟机风量风压调节单元和接嘴机风量风压调节单元，所述卷烟机风量风压调节单元包括第一开关阀和第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述卷烟机除尘支管上，所述第一开关阀与所述第一调节阀并联；所述卷烟机除尘支管上设有第三负压传感器，用于检测所述卷烟机除尘支管上的风压。

所述接嘴机风量风压调节单元包括第二开关阀和第二调节阀，所述第二调节阀设置在所述接嘴机除尘支管上，所述第二开关阀与所述第二调节阀并联；所述接嘴机除尘支管上设有第四负压传感器，用于检测所述接嘴机除尘支管上的风压。

本实用新型提供的另一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，所述卷包机组集中工艺风力除尘系统包括风机、除尘器、集中工艺风力除尘总管、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件。

所述除尘器与所述风机连接，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括卷烟机集中工艺风力除尘主管，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接。所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括接嘴机集中工艺风力除尘主管，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接。所述卷烟机集中工艺风力除尘主管和所述接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后通过三通变径管与所述集中工艺风力除尘总管连通，所述集中工艺风力除尘总管与所述除尘器连接。

所述除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，所述风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管、气动开关阀、补风消音器、总管负压传感器和补风流量计。所述补偿旁路支管连接在所述集中工艺风力除尘总管上，所述气动开关阀设置在所述除尘旁路支管上，补偿所述除尘器的脉冲喷吹阀自动开启压缩空气喷吹除尘器滤袋时产生的风机进风量，所述补风消音器与所述气动开关阀连接，以减小所述补偿旁路支管的噪声。所述总管负压传感器和所述补风流量计设于所述集中工艺风力除尘总管上，以检测所述除尘器进口处的风压和风量。

所述风机连接有变频器，通过所述变频器调速，所述风机连接有除噪装置，以降低所述风机的噪音。

本实用新型提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，包括风机、除尘器、集中工艺风力除尘总管、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件。卷烟机集中工艺风力除尘主管和接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后与集中工艺风力除尘总管连通，集中工艺风力除尘总管与除尘器连接。风量风压调节组件分别与卷烟机集中工艺风力除尘组件和接嘴机集中工艺风力除尘组件连接，分别调控卷烟机除尘支管和接嘴机除尘支管的风量和风压。在除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，有助于稳定集中工艺风力除尘总管中的风量和风压，系统波动小，稳定性好，实用性强。该卷包机组集中工艺风力除尘系统解决了传统集中工艺风力除尘存在的卷接机组卷烟机除尘、接嘴机除尘所需除尘风量相近、风压差异大彼此影响相互制约的问题，系统内卷烟机、接嘴机风量风压独立稳定，自动化控制灵敏，节能降耗效果明显。

本实用新型提供的另一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，在除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，包括补偿旁路支管、气动开关阀、补风消音器、总管负压传感器和补风流量计，有助于稳定集中工艺风力除尘总管中的风量和风压，系统波动小，稳定性好，除尘效率高、节能降耗效果明显，实用性强。风机采用变频调速风机，风机连接有除噪装置，调控灵敏，噪声小，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的第一补风旁路支管的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的第二补风旁路支管的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的卷烟机风量风压调节单元的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的接嘴机风量风压调节单元的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统的整体结构示意图。

图标：100-卷包机组集中工艺风力除尘系统；101-除尘器；102-风机；103-除噪装置；110-补偿旁路支管；111-气动开关阀；112-补风消音器；113-补风流量计；114-总管负压传感器；120-集中工艺风力除尘总管；130-卷烟机集中工艺风力除尘主管；131-第一流量计；133-第一负压传感器；135-三通变径管；140-第一补风旁路支管；141-第一旁路调节阀；142-第一补风消声器；150-卷烟机风量风压调节单元；151-卷烟机除尘支管；153-第一汇流管；155-第三负压传感器；157-第一调节阀；158-第一开关阀；160-接嘴机集中工艺风力除尘主管；161-第二负压传感器；163-第二流量计；165-第二补风旁路支管；166-第二旁路调节阀；167-第二补风消声器；170-接嘴机风量风压调节单元；171-接嘴机除尘支管；173-第二汇流管；175-第四负压传感器；177-第二调节阀；179-第二开关阀；180-专用并联管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的整体结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种卷包机组集中工艺风力除尘系统100，卷包机组集中工艺风力除尘系统100包括风机102、除尘器101、集中工艺风力除尘总管120、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件。

除尘器101与风机102连接，卷烟机集中工艺风力除尘组件包括卷烟机集中工艺风力除尘主管130、第一汇流管153和多个卷烟机除尘支管151，多个卷烟机除尘支管151经第一汇流管153集中后、与卷烟机集中工艺风力除尘主管130连通，即将多条卷烟机除尘支管151汇流成一条卷烟机集中工艺风力除尘主管130。卷烟机除尘支管151与风量风压调节组件连接。

接嘴机集中工艺风力除尘组件包括接嘴机集中工艺风力除尘主管160、第二汇流管173和多个接嘴机除尘支管171，多个接嘴机除尘支管171经第二汇流管173集中后、与接嘴机集中工艺风力除尘主管160连通，即将多条接嘴机除尘支管171汇流成一条接嘴机集中工艺风力除尘主管160。接嘴机除尘支管171与风量风压调节组件连接。

卷烟机除尘支管151、接嘴机除尘支管171的数量不限，可以是四个、五个、六个或八个等。在本实施例中，除尘直管的数量为四个，这里不作具体限定。

卷烟机集中工艺风力除尘主管130和接嘴机集中工艺风力除尘主管160集中后与集中工艺风力除尘总管120连通，集中工艺风力除尘总管120与除尘器101连接。优选地，卷烟机集中工艺风力除尘主管130与接嘴机集中工艺风力除尘主管160通过三通变径管135集中，与集中工艺风力除尘总管120连通。即三通变径管135将卷烟机集中工艺风力除尘主管130与接嘴机集中工艺风力除尘主管160集中成一条集中工艺风力除尘总管120。

除尘器101的进口处设有风力补偿平衡装置，风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管110、气动开关阀111和补风消音器112。补偿旁路支管110连接在集中工艺风力除尘总管120上，气动开关阀111设置在补偿旁路支管110上，调节补偿旁路支管110的风量，补风消音器112与气动开关阀111连接，以减小补偿旁路支管110的噪声。可选地，气动开关阀111采用蝶阀。

图2为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的第一补风旁路支管140的结构示意图，请参照图2。

卷烟机集中工艺风力除尘主管130上设有第一流量计131和第一负压传感器133，第一流量计131用于检测卷烟机集中工艺风力除尘主管130的风量，第一负压传感器133用于检测卷烟机集中工艺风力除尘主管130的风压，第一流量计131和第一负压传感器133均由PLC控制，操控方便，控制灵敏。

卷烟机集中工艺风力除尘主管130上设有第一补风旁路支管140，第一补风旁路支管140上设有第一旁路调节阀141，第一旁路调节阀141用于调节卷烟机集中工艺风力除尘主管130的风压；第一旁路调节阀141连接有第一补风消声器142，以降低噪音。可选地，第一旁路调节阀141可以采用气动调节蝶阀。

图3为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的第二补风旁路支管165的结构示意图，请参照图3。

类似地，接嘴机集中工艺风力除尘主管160上设有第二流量计163和第二负压传感器161，第二流量计163用于检测接嘴机集中工艺风力除尘主管160的风量，第二负压传感器161用于检测接嘴机集中工艺风力除尘主管160的风压，第二流量计163和第二负压传感器161均由PLC控制。

接嘴机集中工艺风力除尘主管160上设有第二补风旁路支管165，第二补风旁路支管165上设有第二旁路调节阀166，第二旁路调节阀166用于调节接嘴机集中工艺风力除尘主管160的风压；第二旁路调节阀166连接有第二补风消声器167，以降低噪音。同理，第二旁路调节阀166也可以采用气动调节蝶阀。

图4为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的卷烟机风量风压调节单元150的结构示意图，请参照图4。

风量风压调节组件包括卷烟机风量风压调节单元150和接嘴机风量风压调节单元170，卷烟机风量风压调节单元150包括第一开关阀158和第一调节阀157，第一调节阀157设置在卷烟机除尘支管151上，第一开关阀158与第一调节阀157并联，且采用专用并联管180进行并联。卷烟机除尘支管151上设有第三负压传感器155，用于检测卷烟机除尘支管151上的风压。

图5为本实用新型第一实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的接嘴机风量风压调节单元170的结构示意图，请参照图5。

接嘴机风量风压调节单元170包括第二开关阀179和第二调节阀177，第二调节阀177设置在接嘴机除尘支管171上，第二开关阀179与第二调节阀177并联，且采用专用并联管180进行并联。接嘴机除尘支管171上设有第四负压传感器175，用于检测接嘴机除尘支管171上的风压。

容易理解的是，第一开关阀158和第二开关阀179可以采用气动开关蝶阀，第一调节阀157和第二调节阀177可以采用气动调节蝶阀。

第二实施例

图6为本实用新型第二实施例提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的整体结构示意图，请参照图6。

本实施例提供的另一种卷包机组集中工艺风力除尘系统100，卷包机组集中工艺风力除尘系统100包括风机102、除尘器101、集中工艺风力除尘总管120、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件。

除尘器101的进口处设有风力补偿平衡装置，风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管110、气动开关阀111、补风消音器112、总管负压传感器114和补风流量计113。补偿旁路支管110连接在集中工艺风力除尘总管120上，气动开关阀111设置在补偿旁路支管110上，调节补偿旁路支管110的风量，补风消音器112与气动开关阀111连接，以减小补偿旁路支管110的噪声。补风流量计113和总管负压传感器114设于集中工艺风力除尘总管120上，以检测除尘器101进口处的风量和风压。补风流量计113和总管负压传感器114的设置能够保证除尘器101进口处的风量稳定、风压正常，从而使整个卷包机组集中工艺风力除尘系统100稳定性更好。

风机102连接有变频器，采用变频器调速。并且风机102连接有除噪装置103，以降低风机102的噪音，除噪装置103优选为消音器。

第二实施例中，未提及的其它部分内容与第一实施例中描述的结构、原理相同，这里不再赘述。

本实用新型提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100，其工作原理如下：

由于风机102采用变频器调速，根据总管负压传感器114的负压反馈来调整变频器的频率，以保证集中工艺风力除尘总管120内有足够的动压。根据各卷接机组(包括卷烟机和接嘴机)的启停信号(风机信号、风室门信号、电烙铁信号)，确认实时接入卷包机组集中工艺风力除尘系统100中的卷接机组数量，以此来调节集中工艺风力除尘总管120的总风量及风压。当接入系统卷接机组数量较少(比如小于或等于2台)时补充一定风量，杜绝可能产生的风机102气喘现象。

风力补偿平衡装置，即除尘器101的压空喷吹风力自动补偿装置设置在除尘器101的进风口(集中工艺风力除尘总管120)上，与除尘器101脉冲喷吹阀为互锁关系，模拟补偿除尘器101脉冲喷吹阀自动开启压缩空气喷吹除尘器101滤袋时产生的风机102进风量，消除可能产生的集中工艺风力除尘总管120的风量、风压波动。

在卷烟机除尘支管151上设置第三负压传感器155及并联的第一调节阀157、第一开关阀158，在接嘴机除尘支管171上设置第四负压传感器175及并联的第二调节阀177、第二开关阀179，将风力合理分配到卷烟机和接嘴机上，并根据设定参数自动调节以保证卷烟机除尘支管151、接嘴机除尘支管171的风量稳定及风压平衡。

卷烟机除尘支管151的调节方式：

当卷烟机风机信号为ON时，卷烟机除尘支管151上并联的第一开关阀158开启、第一调节阀157微调，第三负压传感器155检测风压，以保证卷烟机正常生产工艺风力负压为设定值，允许其波动范围≤3％。

当卷烟机打开风室门(吸丝带罩)检修并关闭卷烟机风机信号(如需试风则例外)时，并联的第一开关阀158关闭、第一调节阀157关闭；当卷烟机打开风室门(吸丝带罩)清理更换吸丝带(未关闭卷烟机风机信号)时，并联的第一开关阀158关闭、第一调节阀157自动关小到设定角度(模拟正常工作时风量)，可避免卷烟机风量激增而引起的卷包机组集中工艺风力除尘系统100的集中工艺风力除尘总管120的风量、风压波动或系统过载。

当卷接机组处于停机状态，则卷烟机除尘支管151并联的第一开关阀158关闭、第一调节阀157关闭，从而达到系统节能降耗的目的。

接嘴机除尘支管171的调节方式：

当电烙铁信号为ON时，接嘴机除尘支管171并联的第二开关阀179开启、第二调节阀177微调，第四负压传感器175检测风压，以保证正常生产过烟轮上吸附烟支过滤嘴的工艺风力负压为设定值，允许其波动范围≤3％。

当接嘴机鼓轮上无烟支时(跑条或空载时)，电烙铁信号为OFF，并联的第二开关阀179关闭、第二调节阀177自动关小到设定角度(模拟正常工作时风量)，可避免接嘴机风量激增而引起的风压波动或系统过载。

当卷接机组处于停机状态，则接嘴机除尘支管171并联的第二开关阀179关闭、第二调节阀177关闭，从而达到系统节能降耗的目的。

综上所述，本实用新型提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的卷包机组集中工艺风力除尘系统100，在除尘器101的进口处设有风力补偿平衡装置，即可以自动补偿集中工艺风力除尘总管120的风量风压，实现集中工艺风力除尘总管120的风量稳定、风压平衡。将多条卷烟机除尘支管151汇流成一条卷烟机集中工艺风力除尘主管130，多条接嘴机除尘支管171汇流成一条接嘴机集中工艺风力除尘主管160，通过三通变径管135将卷烟机集中工艺风力除尘主管130与接嘴机集中工艺风力除尘主管160集中成一条集中工艺风力除尘总管120，实现集中工艺处理，操控简单方便。单台卷接机组的风量风压调节通过专用并联管180将气动开关蝶阀和气动调节蝶阀并联，调控便捷。整个卷包机组集中工艺风力除尘系统100采用PLC控制，响应迅速，操控灵敏，自动化程度高，稳定性好，除尘效率高，节能降耗效果明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷包机组集中工艺风力除尘系统包括风机、除尘器、集中工艺风力除尘总管、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件；

所述除尘器与所述风机连接，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括卷烟机集中工艺风力除尘主管，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接；所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括接嘴机集中工艺风力除尘主管，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接；所述卷烟机集中工艺风力除尘主管和所述接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后与所述集中工艺风力除尘总管连通，所述集中工艺风力除尘总管与所述除尘器连接；

所述除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，所述风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管、气动开关阀和补风消音器；所述补偿旁路支管连接在所述集中工艺风力除尘总管上，所述气动开关阀设置在所述补偿旁路支管上，补偿所述除尘器的脉冲喷吹阀自动开启压缩空气喷吹除尘器滤袋时产生的风机进风量，所述补风消音器与所述气动开关阀连接，以减小所述补偿旁路支管的噪声。

2.根据权利要求1所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管与所述接嘴机集中工艺风力除尘主管通过三通变径管集中，与所述集中工艺风力除尘总管连通。

3.根据权利要求1所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括第一汇流管和多个卷烟机除尘支管，多个所述卷烟机除尘支管经所述第一汇流管集中后、与所述卷烟机集中工艺除尘主管连通。

4.根据权利要求3所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管上设有第一流量计和第一负压传感器，所述第一流量计用于检测所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风量，所述第一负压传感器用于检测所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风压，所述第一流量计和所述第一负压传感器均由PLC控制。

5.根据权利要求3所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷烟机集中工艺风力除尘主管上设有第一补风旁路支管，所述第一补风旁路支管上设有第一旁路调节阀，所述第一旁路调节阀用于调节所述卷烟机集中工艺风力除尘主管的风量风压；所述第一旁路调节阀连接有第一补风消声器，以降低噪音。

6.根据权利要求3所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括第二汇流管和多个接嘴机除尘支管，多个所述接嘴机除尘支管经所述第二汇流管集中后、与所述接嘴机集中工艺风力除尘主管连通。

7.根据权利要求6所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述接嘴机集中工艺风力除尘主管上设有第二流量计和第二负压传感器，所述第二流量计用于检测所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风量，所述第二负压传感器用于检测所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风压，所述第二流量计和所述第二负压传感器均由PLC控制。

8.根据权利要求6所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述接嘴机集中工艺风力除尘主管上设有第二补风旁路支管，所述第二补风旁路支管上设有第二旁路调节阀，所述第二旁路调节阀用于调节所述接嘴机集中工艺风力除尘主管的风量风压；所述第二旁路调节阀连接有第二补风消声器，以降低噪音。

9.根据权利要求6所述的卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述风量风压调节组件包括卷烟机风量风压调节单元和接嘴机风量风压调节单元，所述卷烟机风量风压调节单元包括第一开关阀和第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述卷烟机除尘支管上，所述第一开关阀与所述第一调节阀并联；所述卷烟机除尘支管上设有第三负压传感器，用于检测所述卷烟机除尘支管上的风压；

所述接嘴机风量风压调节单元包括第二开关阀和第二调节阀，所述第二调节阀设置在所述接嘴机除尘支管上，所述第二开关阀与所述第二调节阀并联；所述接嘴机除尘支管上设有第四负压传感器，用于检测所述接嘴机除尘支管上的风压。

10.一种卷包机组集中工艺风力除尘系统，其特征在于，所述卷包机组集中工艺风力除尘系统包括风机、除尘器、集中工艺风力除尘总管、卷烟机集中工艺风力除尘组件、接嘴机集中工艺风力除尘组件和风量风压调节组件；

所述除尘器与所述风机连接，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件包括卷烟机集中工艺风力除尘主管，所述卷烟机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接；所述接嘴机集中工艺风力除尘组件包括接嘴机集中工艺风力除尘主管，所述接嘴机集中工艺风力除尘组件与所述风量风压调节组件连接；所述卷烟机集中工艺风力除尘主管和所述接嘴机集中工艺风力除尘主管集中后通过三通变径管与所述集中工艺风力除尘总管连通，所述集中工艺风力除尘总管与所述除尘器连接；

所述除尘器的进口处设有风力补偿平衡装置，所述风力补偿平衡装置包括补偿旁路支管、气动开关阀、补风消音器、总管负压传感器和补风流量计；所述补偿旁路支管连接在所述集中工艺风力除尘总管上，所述气动开关阀设置在所述补偿旁路支管上，补偿所述除尘器的脉冲喷吹阀自动开启压缩空气喷吹除尘器滤袋时产生的风机进风量，所述补风消音器与所述气动开关阀连接，以减小所述补偿旁路支管的噪声；所述总管负压传感器和所述补风流量计设于所述集中工艺风力除尘总管上，以检测所述除尘器进口处的风压和风量；

所述风机连接有变频器，通过所述变频器调速，所述风机连接有除噪装置，以降低所述风机的噪音。