CN107894342A - 一种电除尘器性能实验系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电除尘器性能实验系统，包括：烟气生成单元、实验用电除尘器、粉尘收集单元、烟气检测单元和送风单元；烟气生成单元的出口连接实验用电除尘器的入口，实验用电除尘器的出口连接粉尘收集单元的入口，粉尘收集单元的出口连接烟气生成单元的入口，形成烟气循环通道；烟气生成单元将预设粉尘浓度的烟气输出至实验用电除尘器的入口；粉尘收集单元收集烟气中实验用电除尘器未去除的粉尘；烟气检测单元检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的状态；送风单元调节烟气循环通道内烟气的流量。利用该电除尘器性能实验系统无需重复搭建性能实验系统即可实现多项实验，减少了性能实验的物力、人力和财力的消耗。

Description

一种电除尘器性能实验系统

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，尤其涉及一种电除尘器性能实验系统。

背景技术

电除尘器是现今最主要的除尘设备，广泛应用于燃煤电站、冶金、化工、水泥等行业，具有处理烟气量大、阻力小、能耗低、操作稳定等优点。电除尘器的工作原理是：烟气中灰尘颗粒通过高压电场时，与电极间的离子和电子发生碰撞而荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动并吸附在收尘极上，最终通过振打等方式使收尘极上的灰尘落入灰斗中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化。

电除尘器技术的发展离不开电除尘器实验研究的支持。目前开展的对电除尘器实验，一般是以单项实验内容为依据，分别为每项实验搭建相应的实验装置而实现，例如，开展伏安特性实验时，仅简易安装阴极线和阳极板进行伏安特性实验，而无法投入粉尘进行除尘效率实验研究，实验装置功能相对单一，实验耗费较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电除尘器性能实验系统，能够解决现有技术中分别为每项实验搭建相应的实验装置，而导致的实验装置功能相对单一，实验耗费大的问题。

本发明实施例提供的一种电除尘器性能实验系统，包括：烟气生成单元、实验用电除尘器、粉尘收集单元、烟气检测单元和送风单元；

所述烟气生成单元的出口连接所述实验用电除尘器的入口，所述实验用电除尘器的出口连接所述粉尘收集单元的入口，所述粉尘收集单元的出口连接所述烟气生成单元的入口，形成烟气循环通道；

所述烟气生成单元，用于将预设粉尘浓度的烟气输出至所述实验用电除尘器的入口；

所述粉尘收集单元，用于收集烟气中所述实验用电除尘器未去除的粉尘；

所述烟气检测单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的状态；

所述送风单元，用于调节所述烟气循环通道内烟气的流量。

可选的，

所述烟气生成单元，还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的温度和/或湿度。

可选的，

所述粉尘收集单元为袋式除尘器。

可选的，

所述实验用电除尘器具有2-4个电场。

可选的，该系统还包括：上位机；

所述上位机，用于采集所述烟气检测单元检测的烟气状态，以得到所述实验用电除尘器的除尘效率和/或所述电除尘器性能实验系统的工作状态；

所述上位机，还用于根据所述烟气状态，控制所述烟气生成单元和所述送风单元，以调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的状态；还用于控制所述实验用电除尘器的工作状态，以实验所述实验用电除尘器的工作效率。

可选的，

所述实验用电除尘器的壳体外部以及所述烟气循环通道外均铺设有保温层；

所述实验用电除尘器的壳体外部和所述保温层之间设置有加热器；

所述加热器，用于维持所述实验用电除尘器内烟气的温度。

可选的，所述烟气检测单元，具体包括：粉尘仪、摄像设备、流量检测子单元、压力检测子单元、称重传感器、温度检测子单元和湿度检测子单元；

所述粉尘仪，用于检测所述实验用电除尘器出口处的粉尘浓度；

所述摄像设备，用于监测所述实验用电除尘器内部状态；

所述流量检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的流量；

所述压力检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的压力；

所述称重传感器，用于检测所述烟气生成单元输出的粉尘量；

所述温度检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的温度；

所述湿度检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的湿度。

可选的，

所述流量检测子单元，至少包括一个流量计，该流量计用于检测所述实验用电除尘器的入口处烟气的流量；

所述压力检测子单元，至少包括三个压力计，该三个压力计分别用于检测所述实验用电除尘器的入口和出口以及所述粉尘收集单元出口处烟气的压力；

所述温度检测子单元，至少包括三个温度传感器，该三个温度传感器分别用于检测所述实验用电除尘器的入口、内部和出口处烟气的温度；

所述湿度检测子单元，至少包括一个湿度传感器，该湿度传感器用于检测所述实验用电除尘器的入口处烟气的湿度。

可选的，所述烟气生成单元，包括：给粉设备；当所述烟气生成单元还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的温度时，所述烟气生成单元，还包括：加热子单元；当所述烟气生成单元还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的湿度时，所述烟气生成单元，还包括：加湿子单元；

所述送风单元的入口连接所述粉尘收集单元的出口，所述送风单元的出风口逐一经所述加热子单元、所述加湿子单元和所述给粉设备连接所述实验用电除尘器的入口。

可选的，所述给粉设备，具体包括：料斗、螺旋上料机、上料仓、中间仓和给料电机；

实验用粉尘沿所述料斗的出口经所述螺旋上料机传送至所述上料仓上部的入口；

所述上料仓下部的出口经气动蝶阀连接所述中间仓的入口；

所述中间仓的出口经双螺杆给料装置连接所述烟气循环通道；

所述给料电机，用于控制所述双螺杆给料装置的开关度，以控制所述给粉设备输出至烟气循环通道的粉尘量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在本发明实施例中，烟气生成单元、实验用电除尘器和粉尘收集单元相互连接形成的烟气循环通道，利用送风单元促进烟气在烟气循环通道内循环，烟气循环通道内烟气状态稳定，避免了外界环境突变对实验结果的影响，保证了实验结果的准确性。烟气生成单元输出接近预设粉尘浓度的烟气至实验用电除尘器，模拟真实的烟气环境，以对该实验用电除尘器在特定情况下的除尘性能和工作状态进行实验，不仅可以获得对电除尘器的伏安特性进行实验，比较电除尘器不同极配型式下的伏安特性，得出最佳放电特性的极配型式；还可以根据烟气检测单元检测得到烟气循环通道内烟气的状态，实际实验电除尘器的除尘性能，无需重复搭建性能实验系统，实现了多功能、可完成多项实验的电除尘器性能实验系统，减少了性能实验的物力、人力和财力的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电除尘器性能实验系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种电除尘器性能实验系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种具体的电除尘器实验系统的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中给粉设备的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，该图为本发明实施例提供的一种电除尘器性能实验系统的结构示意图。

本发明实施例提供的电除尘器性能实验系统，包括：烟气生成单元100、实验用电除尘器200、粉尘收集单元300、烟气检测单元400和送风单元500；

烟气生成单元100的出口连接实验用电除尘器200的入口，实验用电除尘器200的出口连接粉尘收集单元300的入口，粉尘收集单元300的出口连接烟气生成单元100的入口，形成烟气循环通道。

在本发明实施例中，烟气可以在烟气生成单元100、实验用电除尘器200和粉尘收集单元300之间循环往复，形成烟气循环通道。该烟气循环通道不仅可以防止烟气泄露导致实验环境的粉尘含量增加，影响环境中仪器的正常运行和实验人员的健康；还能够保证烟气循环通道内烟气的状态，如烟气温度和湿度等维持在一定的范围内，避免了外界环境突变对烟气状态的影响，维持实验用烟气状态的相对稳定，消除外界环境因素对实验结果的影响，提高实验结果的准确性。

烟气生成单元100，用于将预设粉尘浓度的烟气输出至实验用电除尘器200的入口。

在本发明实施例中，烟气生成单元100可以使输出至实验用电除尘器200的烟气的粉尘浓度，调整至实验所期望的粉尘浓度(例如与实际除尘现场类似的粉尘浓度)，以对实验用电除尘器200在特定状态下的除尘效率或级配型式进行实验。

具体实施时，烟气生成单元100可以包括给粉设备，给粉设备向烟气循环通道内添加于实际除尘过程所涉及到的粉尘类似的粉煤灰，以调整使输出至实验用电除尘器200的烟气的粉尘浓度，使输出至实验用电除尘器200的烟气符合实际除尘场景。

还需要说明的是，在实际应用中，进入电除尘器进行除尘的烟气一般为热态湿烟气，烟气的温度和湿度会影响到电除尘器中的电场强度，使得电除尘器的电场更易击穿、导致电场电压不足，对电除尘器性能影响较大。为使实验用电除尘器200性能与实际电除尘器相同，保证实验用电除尘器200内烟气状态接近实际情况，从而更加精确的对实验电除尘器在除尘现场的工作效率和工作情况进行实验，在本发明实施例一些可能的实现方式中，烟气生成单元100，还用于调节输出至实验用电除尘器200烟气的温度和/或湿度。

在一些可能的实现方式中，为了快速提升烟气通道内烟气的温度、节约升温所需的能耗，在实验用电除尘器200的壳体外部以及烟气循环通道外均铺设有保温层，以为烟气保温；并且，实验用电除尘器200的壳体外部与保温层之间设置有加热器，该加热器能够维持试验用电除尘器内烟气的温度，保证烟气在实验用电除尘器200内不产生明显温降。作为一个示例，该加热器可以是在实验用电除尘器200表面及保温层之间敷设(如缠绕在实验用电除尘器200的壳体外的)电伴热电缆或电阻丝。

烟气输出至实验用电除尘器200后，实验用电除尘器200处于工作状态，去除其内部烟气中的粉尘，除尘后的烟气输出至粉尘收集单元300。在具体实施时，为了对真实电除尘器的除尘效果进行实验，并保证电除尘器实验系统的占地面积较小，实验用电除尘器200可以采用具有2-4个电场的小型电除尘器实现，包括入口管道、喇叭型入口烟箱、气流均布板、阴极线、收尘板、阴阳极框架、喇叭型出口烟箱、100kV/10mA硅整流变压器的供电电源及连接电缆。

这里需要说明的是，电除尘器的除尘效率受各种因素的影响，一般对烟气中颗粒较大的粉尘的除尘效果更好，但对颗粒较小的粉尘除尘效果较弱，这使得实验用电除尘器200不能完全去除其输出的烟气中颗粒较小的粉尘。而烟气在电除尘器性能实验系统的烟气循环通道内循环往复，实验用电除尘器200输出的烟气在经过烟气生成单元100调整粉尘浓度后重新输出至实验用电除尘器200的入口，导致输出至实验用电除尘器200的烟气中颗粒较小的粉尘比例逐渐累加，超出实际烟气中颗粒较小的粉尘浓度，导致对实验用电除尘器200实验结果与实际情况存在偏差，影响实验的准确度。因此，在本发明实施例中，在实验用电除尘器200的出口后连接粉尘收集单元300，用于收集烟气中实验用电除尘器200未去除的粉尘。

在本发明实施例一些可能的实现方式中，粉尘收集单元300可以为袋式除尘器。袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘，其主要包括布袋除尘器本体、吹灰系统、泄灰系统和电控装置。

烟气检测单元400，用于检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的状态。

在本发明实施例中，烟气检测单元400用于检测烟气通道内至少一个预设位置处烟气的状态，以为电除尘器的实验结果的得出提供数据支持。作为一个示例，烟气的状态可以包括但不限于以下参数中的一个或多个：粉尘浓度、温度、湿度、压力和流量等。

该预设位置可以包括：实验用电除尘器200的入口和出口、烟气检测单元400的入口和出口以及烟气生成单元100的出口等，这里不再一一列举。本领域技术人员可以根据实际需要，具体设定检测烟气状态的位置，本发明实施例对此不做具体限定。在具体实施时，可以对实验用电除尘器200的入口和出口处烟气的状态进行检测，以保证对实验用电除尘器200的实验结果的准确。

送风单元500，用于调节烟气循环通道内烟气的流量。

在本发明实施例中，送风单元500向烟气循环通道内鼓风，使烟气在烟气循环通道内以特定的流量循环。根据实际需要，调整送风单元500的给风量，实现对烟气的流量可以进行相应的调整。

在具体实施时，送风单元500可以布置于布袋除尘器出口，风量在2000～10000Nm³/h可调。送风单元500可以包括离心式通风机、风机变频控制器和供风管路。实验时，可以通过调节风机变频控制器的频率控制离心式通风机的转速来控制输出的风量，为系统提供准确稳定的风量。

在本发明实施例中，烟气生成单元、实验用电除尘器和粉尘收集单元相互连接形成的烟气循环通道，利用送风单元促进烟气在烟气循环通道内循环，烟气循环通道内烟气状态稳定，避免了外界环境突变对实验结果的影响，保证了实验结果的准确性。烟气生成单元输出接近预设粉尘浓度的烟气至实验用电除尘器，模拟真实的烟气条件，以对该实验用电除尘器在特定情况下的除尘性能和工作状态进行实验，不仅可以获得对电除尘器的伏安特性进行实验，比较电除尘器不同极配型式下的伏安特性，得出最佳放电特性的极配型式；还可调整烟气循环通道内烟气的状态，如温度、湿度，实验不同状态下电除尘器的除尘性能，无需重复搭建性能实验系统，实现了多功能、可完成多项实验的电除尘器性能实验系统，减少了性能实验的物力、人力和财力的消耗。

参见图2，该图为本发明实施例提供的另一种电除尘器实验系统的结构示意图。相较于图1，该图提供了一种更加具体的电除尘器实验系统。

在图1的基础上，本发明实施例提供的电除尘器实验系统，还可以包括：上位机600；

上位机600，用于采集烟气检测单元400检测的烟气状态，以得到实验用电除尘器200的除尘效率和/或电除尘器性能实验系统的工作状态。

在本发明实施例中，上位机600可以将烟气检测单元400检测的烟气状态集中显示，以便实验人员对实验结果进行监测。上位机600还可以根据检测到的烟气状态，直接得到实验用电除尘器200的除尘效率和/或电除尘器性能实验系统的工作状态，以便控制和检修。

在一些可能的实现方式中，为了实现对本发明实施例提供的电除尘器实验系统整体的操作控制，上位机600，还用于根据烟气检测单元400检测的烟气状态，控制烟气生成单元100和送风单元600，以调节输出至实验用电除尘器200的烟气的状态，模拟不同烟气条件下的工作场景，对电除尘器在不同场景下的工作状态进行实验。上位机600还用于控制实验用电除尘器200的工作状态，以实验实验用电除尘器200的工作效率，具体可以通过调整并监测实验用电除尘器200的供电情况(即输出至实验用电除尘器200的电压和电流)实现。

参见图3，该图为本发明实施例提供的一种具体的电除尘器实验系统的结构示意图。

在本发明实施例中，烟气生成单元100，具体可以包括：给粉设备101。给粉设备101设置在实验用电除尘器200入口之前，通过向实验用电除尘器200上游的烟气循环通道内投放粉尘，控制输出至实验用电除尘器200烟气的粉尘浓度。

在一些可能的实现方式中，如图4所示，给粉设备，具体包括：料斗1011、螺旋上料机1012、上料仓1013、中间仓1014和给料电机1015；

实验用粉尘沿料斗1011的出口经螺旋上料机1012传送至上料仓1013上部的入口；料斗1011可以放置在便于实验人员投放实验用粉尘的位置。

上料仓1013下部的出口经气动蝶阀连接中间仓1014的入口；

中间仓1014的出口经双螺杆1016给料装置连接烟气循环通道；

给料电机1015，用于控制双螺杆给料装置1016的开关度，以控制给粉设备输出至烟气循环通道的粉尘量。

在实际应用中，根据实际实验需要的粉尘浓度，变频控制给料电机1015调整中间仓1014投放至烟气循环通道的粉尘量，可以将给料精度可控制在1％以内，实现精准给料。

当烟气生成单元100还用于调节输出至实验用电除尘器200的烟气的温度时，烟气生成单元，还包括：加热子单元102；当烟气生成单元100还用于调节输出至实验用电除尘器200的烟气的湿度时，烟气生成单元100，还包括：加湿子单元103。

在一些可能的实现方式中，送风单元500的入口连接粉尘收集单元300的出口，送风单元500的出风口逐一经加热子单元102、加湿子单元103和给粉设备101连接实验用电除尘器200的入口。

在具体实施时，加热子单元102可以控制烟气温度在常温至150℃可调。加热子单元10具体可以包括：电加热器和主控表。主控表可采集加热器出口温度信号，经比例积分微分(Proportion Integration Differentiation，PID)计算，输出控制信号到功率控制器，由功率控制器自动调节电加热器的输出功率，使烟气被加热至设定的温度值，可实现烟气温度在±5℃内波动。加湿子单元103具体可以包括：电热加湿器、湿度传感器和功率控制器。湿度传感器采集电热加湿器下游烟道烟气湿度信号，经PID计算，输出控制信号到功率控制器，由功率控制器调整输出至电热加湿器的电压，以控制电热加湿器的加湿量，可实现湿度20000PPM以内小于5％波动。

在实际应用中，上位机可以通过控制粉尘设备101的启停和给料量以及控制送风单元500的启停和风量调节，控制输出至实验用电除尘器200的粉尘浓度；控制加热子单元102的启停和加热功率调节以控制烟气温度；控制加湿子单元103的启停和加湿功率调节以控制烟气湿度。

在本发明实施例中，烟气检测单元400，具体可以包括：粉尘仪401、摄像设备402、流量检测子单元、压力检测子单元、称重传感器(未在图中示出)、温度检测子单元和湿度检测子单元。

粉尘仪401，用于检测实验用电除尘器200出口处的粉尘浓度。在一些可能的实现方式中，还可以在实验用电除尘器200入口处同样设置一台粉尘仪，从而精准的得到进入实验用电除尘器200的粉尘浓度，精确控制输出至实验用电除尘器200的粉尘浓度。

摄像设备402，可以是布置在实验用电除尘器200电场顶部的彩色摄像机，用于监测实验用电除尘器200内部状态，例如电场内部放电情况以及实验用电除尘器200的收尘状况。

称重传感器，用于检测烟气生成单元100输出的粉尘量。例如，可以在给粉设备中设置该称重传感器，以检测输出至烟气循环通道的粉尘量。

流量检测子单元，用于检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的流量。作为一个示例，流量检测子单元，至少包括一个流量计403，可以设置在送风单元500的出口或者实验用电除尘器200的入口处。该流量计403用于检测实验用电除尘器200的入口处烟气的流量。在实际应用中，可以根据流量计403和称重传感器测量的粉尘量确定输出至实验用电除尘器200的粉尘浓度。

压力检测子单元，用于检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的压力。作为一个示例，压力检测子单元，至少包括三个压力计404，该三个压力计404可以分别用于检测实验用电除尘器200的入口和出口以及粉尘收集单元300出口处烟气的压力。

可以理解的是，根据实验用电除尘器200出口压力计与粉尘收集单元300出口处的压力计404示数差值可以得出粉尘收集单元300的压降，根据此压降值，可以判断出粉尘收集单元300滤袋是否发生粉尘堵塞，并决定调整粉尘收集单元300喷吹清灰的频率，避免粉尘在粉尘收集单元300堆积堵塞烟气循环通道、送风单元500的耗电过大。在实际应用中，还可以根据设置在不同位置的压力计404，检测烟气循环通道内是否存在漏风处，避免粉尘泄露所导致的实验结果误差和对现场环境的影响。

温度检测子单元，用于检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的温度。作为一个示例，温度检测子单元，至少包括三个温度传感器405，该三个温度传感器405可以分别用于检测实验用电除尘器200的入口、内部和出口处烟气的温度。

湿度检测子单元，用于检测烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的湿度。作为一个示例，湿度检测子单元，至少包括一个湿度传感器406，该湿度传感器406用于检测实验用电除尘器200的入口处烟气的湿度。

利用上述烟气检测单元400，可以实现对粉尘给粉量、粉尘浓度、烟气温度、烟气湿度、压力、流量、实验用电除尘器200和粉尘收集单元300的压降等参数的实时监测，为实验过程的控制和实验结果的得出提供了控制依据和数据支持。

在实际应用中，实验人员利用本发明实施例提供的电除尘器性能实验系统，至少可以实现以下五种实验项目，为电除尘技术的研究提供支持：

第一，伏安特性实验。为实验用电除尘器配置特定型号的阴极线和阳极板进行升压实验，可得到该实验用电除尘器的伏安特性，通过上位机可以直接输出相应的伏安特性曲线。

第二，极配选型实验。为实验用电除尘器更换不同的阴极线和阳极板型式，在特定的烟气状态下比较不同极配型式各自的伏安特性，可得出该烟气状态下具有最佳放电特性的极配型式。

第三，除尘效率实验。在实验用电除尘器投入实际粉尘，在特定烟气状态下，根据实验用电除尘器入口和出口的粉尘浓度，可得出该特定烟气状态下实验用电除尘器的除尘效率。

第四，冷态和热态电除尘器实验。在加热子单元未启动时，可开展电除尘器冷态实验；启动加热子单元对烟气进行加热，可开展电除尘器热态实验。

第五，除尘影响因素实验。在不同温度、不同湿度、粉尘浓度条件下，实验电除尘器的伏安特性、除尘效率，可得到烟气温度和湿度以及粉尘浓度对伏安特性以及除尘效率的影响作用。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电除尘器性能实验系统，其特征在于，包括：烟气生成单元、实验用电除尘器、粉尘收集单元、烟气检测单元和送风单元；

所述烟气生成单元的出口连接所述实验用电除尘器的入口，所述实验用电除尘器的出口连接所述粉尘收集单元的入口，所述粉尘收集单元的出口连接所述烟气生成单元的入口，形成烟气循环通道；

所述烟气生成单元，用于将预设粉尘浓度的烟气输出至所述实验用电除尘器的入口；

所述粉尘收集单元，用于收集烟气中所述实验用电除尘器未去除的粉尘；

所述烟气检测单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的状态；

所述送风单元，用于调节所述烟气循环通道内烟气的流量。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述烟气生成单元，还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的温度和/或湿度。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘收集单元为袋式除尘器。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述实验用电除尘器具有2-4个电场。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的系统，其特征在于，该系统还包括：上位机；

所述上位机，用于采集所述烟气检测单元检测的烟气状态，以得到所述实验用电除尘器的除尘效率和/或所述电除尘器性能实验系统的工作状态；

所述上位机，还用于根据所述烟气状态，控制所述烟气生成单元和所述送风单元，以调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的状态；还用于控制所述实验用电除尘器的工作状态，以实验所述实验用电除尘器的工作效率。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的系统，其特征在于，

所述实验用电除尘器的壳体外部以及所述烟气循环通道外均铺设有保温层；

所述实验用电除尘器的壳体外部和所述保温层之间设置有加热器；

所述加热器，用于维持所述实验用电除尘器内烟气的温度。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的系统，其特征在于，所述烟气检测单元，具体包括：粉尘仪、摄像设备、流量检测子单元、压力检测子单元、称重传感器、温度检测子单元和湿度检测子单元；

所述粉尘仪，用于检测所述实验用电除尘器出口处的粉尘浓度；

所述摄像设备，用于监测所述实验用电除尘器内部状态；

所述流量检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的流量；

所述压力检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的压力；

所述称重传感器，用于检测所述烟气生成单元输出的粉尘量；

所述温度检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的温度；

所述湿度检测子单元，用于检测所述烟气循环通道中至少一个预设位置处烟气的湿度。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，

所述流量检测子单元，至少包括一个流量计，该流量计用于检测所述实验用电除尘器的入口处烟气的流量；

所述压力检测子单元，至少包括三个压力计，该三个压力计分别用于检测所述实验用电除尘器的入口和出口以及所述粉尘收集单元出口处烟气的压力；

所述温度检测子单元，至少包括三个温度传感器，该三个温度传感器分别用于检测所述实验用电除尘器的入口、内部和出口处烟气的温度；

所述湿度检测子单元，至少包括一个湿度传感器，该湿度传感器用于检测所述实验用电除尘器的入口处烟气的湿度。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述烟气生成单元，包括：给粉设备；当所述烟气生成单元还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的温度时，所述烟气生成单元，还包括：加热子单元；当所述烟气生成单元还用于调节输出至所述实验用电除尘器的烟气的湿度时，所述烟气生成单元，还包括：加湿子单元；

所述送风单元的入口连接所述粉尘收集单元的出口，所述送风单元的出风口逐一经所述加热子单元、所述加湿子单元和所述给粉设备连接所述实验用电除尘器的入口。

10.根据权利要求所述9的系统，其特征在于，所述给粉设备，具体包括：料斗、螺旋上料机、上料仓、中间仓和给料电机；

实验用粉尘沿所述料斗的出口经所述螺旋上料机传送至所述上料仓上部的入口；

所述上料仓下部的出口经气动蝶阀连接所述中间仓的入口；

所述中间仓的出口经双螺杆给料装置连接所述烟气循环通道；

所述给料电机，用于控制所述双螺杆给料装置的开关度，以控制所述给粉设备输出至烟气循环通道的粉尘量。