CN207651338U - 一种变压器骨架自动插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架自动插针机，包括用于支撑底板，支撑底板的上表面两侧开凿有垂直滑轨，垂直滑轨内卡接有楔形定位滑块，楔形定位滑块的顶部上焊接有升降调整机构，升降调整机构的上部为长条状的垂直挡板，垂直挡板的中部开凿有安装通孔，安装通孔内横向穿接有活动转轴，活动转轴上套接有位置可调的活动卡接板；两侧的垂直挡板的顶部跨接有承接板，承接板的上表面固定安装有插针机构；插针机构包括顶针气缸，顶针气缸的伸缩轴从承接板的中穿出并且伸缩轴末端套接有顶针压块；顶针压块的下表面卡接有组合插针板，组合插针板上等间距均匀开凿有插针孔。本实用新型实现了对变压器骨架的精确插针操作，且装置调整灵活使用方便。

Description

一种变压器骨架自动插针机

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备领域，具体为一种变压器骨架自动插针机。

背景技术

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。骨架在变压器中的作用主要有以下几点：（2）为变压器中的铜线提供缠绕的空间；（2）固定变压器中的磁芯；（3）骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径:；（4）骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；（5）骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。在变压器骨架的生产过程中，插针操作非常关键，因为金属针脚会对变压器的性能产生很大影响。

授权公告号为206578238U的一种使用方便的自动插针机，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定连接有第一输送台、第一支撑台、第二输送台和第二支撑台，所述第一输送台上固定连接有第一气缸，所述第一输送台上放置有插针体，且第一气缸的伸缩端和插针体的一端相接触，第一输送台上还固定连接有短端切断设备，且第一气缸和短端切断设备电连接，第二输送台上固定连接有长端切断设备。该装置能够对半成品插针体进行有效的输送和引导，避免了人工插针的弊端。但是不能够实现完全的自动插针，并且对于一些比如圆柱形或者需要多面插针的骨架而言，插针操作就非常不方便，对另一面插针就要卸下重新安装，影响插针精确性。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种变压器骨架自动插针机，包括用于支持整个装置的支撑底板，所述支撑底板的上表面两侧开凿有垂直滑轨，所述垂直滑轨内卡接有楔形定位滑块，所述楔形定位滑块的顶部上焊接有升降调整机构，所述升降调整机构的上部为长条状的垂直挡板，所述垂直挡板的中部开凿有安装通孔，所述安装通孔内横向穿接有用于安装变压器骨架的活动转轴，所述活动转轴上套接有位置可调的活动卡接板；两侧的垂直挡板的顶部跨接有承接板，所述承接板的上表面固定安装有插针机构；所述插针机构包括用于进行伸缩控制的顶针气缸，所述顶针气缸的伸缩轴从承接板的中穿出并且伸缩轴末端套接有顶针压块；所述顶针压块的下表面卡接有组合插针板，所述组合插针板上等间距均匀开凿有插针孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降调整机构的底部为圆筒调整杆，所述圆筒调整杆的底部设置为螺纹杆，对应的楔形定位滑块的中心开凿有螺纹孔，所述圆筒调整杆与螺纹孔螺旋配合连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆筒调整杆的顶端开凿有长方体凹槽，所述长方体凹槽的尺寸与垂直挡板的尺寸相吻合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述长方体凹槽的外侧横向穿接有紧锁螺丝，所述紧锁螺丝从槽壁贯穿并从垂直挡板底部的螺纹穿过。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活动卡接板为长方体薄板且相对面上镶嵌有滑动卡块，所述滑动卡块可以沿活动卡接板垂直移动，且滑动卡块的下表面为圆弧状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述组合插针板的横向截面一侧开凿有插接槽，另一侧焊接有插接板，所述插接槽与插接板完全耦合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在垂直滑轨内安装楔形定位块，实现水平方向上的位置调整，在升降调整机构中，利用圆筒调整杆实现垂直方向的高度调整，便给在垂直挡板和圆筒调整杆的连接处增加紧锁螺丝，在方便拆卸的同时保证了装置的稳定性，有效保证插针操作的精确性；

（2）本实用新型通过设置活动卡接板和滑动卡块，可以根据不同变压器骨架的大小进行位置调整，从而将变压器骨架稳定牢靠的安装在活动转轴上，防止变压器骨架在插针过程中出现晃动，进一步保证了插针的精确；在插针机构中，设置组合插针板，利用插接槽和插接板实现多片插针板的组合连接，可以灵活地根据实际情况进行调整，大大提高了装置的灵活性；

综上所述，本实用新型实现了对变压器骨架的精确插针操作，且装置调整灵活使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为升降调整机构结构图；

图3为组合插针板结构示意图。

图中标号：1-支撑底板；2-升降调整机构；3-插针机构；4-活动卡接板；5-滑动卡块；6-活动转轴；

101-垂直滑轨；102-楔形定位滑块；103-螺纹孔；

201-垂直挡板；202-承接板；203-安装通孔；204-圆筒调整杆；205-长方体凹槽；206-紧锁螺丝；

301-顶针气缸；302-顶针压块；303-组合插针板；304-插针孔；305-插接槽；306-插接板。

具体实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种变压器骨架自动插针机，包括用于支持整个装置的支撑底板1，所述支撑底板1的上表面两侧开凿有垂直滑轨101，所述垂直滑轨101内卡接有楔形定位滑块102，楔形定位滑块102可以在垂直滑轨101内前后移动，实现水平方向的位置调整，以满足不同环境需求；所述楔形定位滑块102的顶部上焊接有升降调整机构2，所述升降调整机构2的上部为长条状的垂直挡板201，所述升降调整机构2的底部为圆筒调整杆204，所述圆筒调整杆204的底部设置为螺纹杆，对应的楔形定位滑块102的中心开凿有螺纹孔103，所述圆筒调整杆204与螺纹孔103螺旋配合连接，当需要进行高度调整时，可以顺时针或者逆时针转动圆筒调整杆204，从而将圆筒调整杆204从螺纹孔103内旋出或者旋进，实现高度调整操作。

需要说明的是，如图2所示，所述圆筒调整杆204的顶端开凿有长方体凹槽205，所述长方体凹槽205的尺寸与垂直挡板201的尺寸相吻合。所述长方体凹槽205的外侧横向穿接有紧锁螺丝206，所述紧锁螺丝206从槽壁贯穿并从垂直挡板201底部的螺纹穿过；垂直挡板201相对与长方体凹槽205可以方便地进行安装或者拆卸，使用时拧紧紧锁螺丝206，就可以实现对整个装置的固定。

所述垂直挡板201的中部开凿有安装通孔203，所述安装通孔203内横向穿接有用于安装变压器骨架的活动转轴6，所述活动转轴6上套接有位置可调的活动卡接板4；所述活动卡接板4为长方体薄板且相对面上镶嵌有滑动卡块5，所述滑动卡块5可以沿活动卡接板4垂直移动，且滑动卡块5的下表面为圆弧状。使用时首先将待插针的变压器骨架套接在活动转轴6上，然后移动活动卡接板4至变压器骨架两侧，并且调整滑动卡块5的位置，使之恰好卡接在变压器骨架末端的上下侧，从而实现对于变压器骨架整个的固定。进一步说明的是，活动转轴6的末端可以通过传动机构连接外部驱动电机，通过电机转动带动活动转轴6，进而实现对变压器骨架的旋转，方便进行不同方位的插针操作。

如图3所示，所述两侧的垂直挡板201的顶部跨接有承接板202，所述承接板202的上表面固定安装有插针机构3；所述插针机构3包括用于进行伸缩控制的顶针气缸301，所述顶针气缸301的伸缩轴从承接板202的中穿出并且伸缩轴末端套接有顶针压块302；所述顶针压块302的下表面卡接有组合插针板303，所述组合插针板303上等间距均匀开凿有插针孔304。顶针气缸301通过进气和排气产生快速伸缩动作，并且带动顶针压块302上升或下降，顶针压块302采用纯铁制成密度大，随着顶针气缸302的动作会产生很大的冲击力，从而带动组合插针板303下压，进而将插针孔304内的插针插接至变压器骨架上。

特别说明的是，所述组合插针板303的横向截面一侧开凿有插接槽305，另一侧焊接有插接板306，所述插接槽305与插接板306完全耦合，组合插针板303可以多块拼接组合使用，从而可以同时实现多行插针操作，也可以方便地根据实际插针需求，选择不同的插针板数目，大大提高了整个装置的灵活性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过在垂直滑轨内安装楔形定位块，实现水平方向上的位置调整，在升降调整机构中，利用圆筒调整杆实现垂直方向的高度调整，便给在垂直挡板和圆筒调整杆的连接处增加紧锁螺丝，在方便拆卸的同时保证了装置的稳定性，有效保证插针操作的精确性；

（2）本实用新型通过设置活动卡接板和滑动卡块，可以根据不同变压器骨架的大小进行位置调整，从而将变压器骨架稳定牢靠的安装在活动转轴上，防止变压器骨架在插针过程中出现晃动，进一步保证了插针的精确；在插针机构中，设置组合插针板，利用插接槽和插接板实现多片插针板的组合连接，可以灵活地根据实际情况进行调整，大大提高了装置的灵活性；

综上所述，本实用新型实现了对变压器骨架的精确插针操作，且装置调整灵活使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：包括用于支持整个装置的支撑底板（1），所述支撑底板（1）的上表面两侧开凿有垂直滑轨（101），所述垂直滑轨（101）内卡接有楔形定位滑块（102），所述楔形定位滑块（102）的顶部上焊接有升降调整机构（2），所述升降调整机构（2）的上部为长条状的垂直挡板（201），所述垂直挡板（201）的中部开凿有安装通孔（203），所述安装通孔（203）内横向穿接有用于安装变压器骨架的活动转轴（6），所述活动转轴（6）上套接有位置可调的活动卡接板（4）；两侧的垂直挡板（201）的顶部跨接有承接板（202），所述承接板（202）的上表面固定安装有插针机构（3）；所述插针机构（3）包括用于进行伸缩控制的顶针气缸（301），所述顶针气缸（301）的伸缩轴从承接板（202）的中穿出并且伸缩轴末端套接有顶针压块（302）；所述顶针压块（302）的下表面卡接有组合插针板（303），所述组合插针板（303）上等间距均匀开凿有插针孔（304）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：所述升降调整机构（2）的底部为圆筒调整杆（204），所述圆筒调整杆（204）的底部设置为螺纹杆，对应的楔形定位滑块（102）的中心开凿有螺纹孔（103），所述圆筒调整杆（204）与螺纹孔（103）螺旋配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：所述圆筒调整杆（204）的顶端开凿有长方体凹槽（205），所述长方体凹槽（205）的尺寸与垂直挡板（201）的尺寸相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：所述长方体凹槽（205）的外侧横向穿接有紧锁螺丝（206），所述紧锁螺丝（206）从槽壁贯穿并从垂直挡板（201）底部的螺纹穿过。

5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：所述活动卡接板（4）为长方体薄板且相对面上镶嵌有滑动卡块（5），所述滑动卡块（5）可以沿活动卡接板（4）垂直移动，且滑动卡块（5）的下表面为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架自动插针机，其特征在于：所述组合插针板（303）的横向截面一侧开凿有插接槽（305），另一侧焊接有插接板（306），所述插接槽（305）与插接板（306）完全耦合。