CN208067197U - 绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机。所述绕线机包括具有基板的机架、与所述基板相对间隔设置并用于固持所述工件的操作平台、夹设于所述基板和所述操作平台之间并用于驱动所述操作平台沿Z轴方向往复运动的顶升机构、与所述顶升机构及所述操作平台固定连接并用于驱动所述操作平台旋转的旋转机构及与所述操作平台相对间隔设置的绕线机构，所述机架还包括自所述基板朝向所述操作平台延伸的四个两两对称设置的定位柱，所述操作平台包括与所述定位柱相应设置的四个定位销，所述定位销与所述定位柱卡合连接，所述工件套设于所述定位销远离所述基板的一端。本实用新型提供的绕线机结构简单、生产效率高，而且虚弱了对操作员工看管的需求，节约人工成本。

Description

绕线机

技术领域

本实用新型涉及机械加工和技术领域，尤其涉及一种绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

然而相关技术中，一台绕线机包括一个或者两个定位销，将待加工的工件放置在定位机上，由绕线机构进行绕线，即一次最多加工两个工件，两个工件全部加工完成后，由操作员工取下，再重新放上两个待加工的工件。该种结构的绕线机在工件加工完成后需要进行停机，以便操作工人放置新的待加工的工件，极大了抑制了绕线机的产能。

因此，实有必要提供一种新的绕线机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、生产效率高的绕线机。

本实用新型提供一种绕线机，其包括：

机架，所述机架包括基板；

操作平台，所述操作平台与所述基板相对间隔设置；

顶升机构，所述顶升机构夹设于所述基板和所述操作平台之间；

旋转机构，所述旋转机构与所述操作平台及所述顶升机构固定连接；及

绕线机构，所述绕线机构与所述操作平台相对间隔设置。

优选的，所述操作平台还包括与所述旋转机构固定连接的平板部、贯穿所述平板部设置的通孔、自所述平板部两端延伸的两个延伸部及与所述延伸部固定连接的定位销，两个所述延伸部关于所述平板部对称设置，每个所述延伸部设有两个所述定位销，两个所述定位销对称设置于所述延伸部两侧。

优选的，工件与所述定位销远离所述基板的一端固定连接。

优选的，所述顶升机构包括与所述基板平行设置的横梁板、与所述横梁板两端固定连接并沿Z轴方向设置的导柱、驱动所述导柱沿Z 轴方向往复运动的第一驱动装置及与所述基板固定连接的限位块，所述第一驱动装置与所述基板固定连接，所述横梁板与所述旋转机构固定连接。

优选的，所述旋转机构包括穿过所述通孔并与所述平板部固定连接的旋转平台、自所述旋转平台向远离所述操作平台方向延伸的连接部及与所述连接部远离所述旋转平台的一端固定连接并用于驱动所述旋转平台水平旋转的第二驱动装置，所述连接部与所述横梁板固定连接。

优选的，所述旋转平台的旋转角度为0～360度。

优选的，所述机架还包括自所述基板向靠近所述操作平台方向延伸的定位柱。

优选的，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱呈两两对称设置。

优选的，所述定位柱包括凹陷形成与所述定位销形状相匹配的定位槽，所述定位槽设置于所述定位柱远离所述基板的一端，所述定位销与所述定位槽卡合连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的绕线机包括固定于操作平台的四个定位销，并设置所述顶升机构和所述旋转机构相互配合，可以将位于所述定位销上的工件交替进行加工，实现了所述绕线机的连续加工，提供了生产效率，而且削弱了对操作员工看管的需求，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的绕线机的立体结构示意图；

图2本图1所示的机架的立体结构示意图；

图3为图1所示的操作平台的立体结构示意图；

图4为图1所示的基板、顶升机构及旋转机构的配合示意图；

图5为本实用提供的绕线机的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所述的X轴、Y轴、Z轴方向均为图1中X轴、Y轴、Z轴所示的方向。

请参阅图1及图5，本实用新型提供一种绕线机100，用于对工件200进行加工绕线。所述绕线机100包括机架1、与所述机架1相对间隔设置的操作平台2、夹设于所述机架1和所述操作平台2之间的顶升机构3、与所述操作平台2固定连接的旋转机构4及与所述操作平台2间隔设置的绕线机构5。

请参阅图2，所述机架1由钢结构制成，用于固定支撑所述绕线机100的其他部件。所述机架1包括水平设置的基板11、自所述基板11朝向所述操作平台2延伸的四个两两对称设置的定位柱12及与所述基板11固定连接并沿Y轴方向设置的滑轨13。所述定位柱12 包括凹陷形成的定位槽120，所述定位槽120设置于所述定位柱12 远离所述基板11的一端。所述滑轨13的数量为两条，两条所述滑轨 13平行设置。

请参阅图3，所述操作平台2包括与所述旋转机构4固定连接的平板部21、贯穿所述平板部21的通孔22、自所述平板部21两端向远离所述平板部21方向延伸的两个延伸部23及固定于所述延伸部23两侧的定位销24。

两个所述延伸部23关于所述平板部21对称设置。每个所述延伸部23设有两个所述定位销24，两个所述定位销24对称设置于所述延伸部23两侧。即所述操作平台2上定位销24的数量也为四个，四个所述定位销24与四个所述定位柱12一一对应设置。

所述定位销24包括与所述延伸部23固定连接的本体部241、自所述本体部241向远离所述基板11方向延伸的固定部242、自所述本体部241向靠近所述基板11方向延伸的定位部243。所述工件200 套设于所述固定部242上，所述定位部243的形状与所述定位槽120 的形状相匹配，即定位部243对应卡合于所述定位槽120，所述定位部243与所述定位槽120相互配合，用于对所述工件200进行定位。

请参阅图4，所述顶升机构3与所述基板11固定连接，并支撑所述旋转机构4。所述顶升机构3包括与所述基板11平行设置的横梁板31、与所述横梁板31两端固定连接并沿Z轴方向设置的导柱32、驱动所述导柱32沿Z轴方向往复运动的第一驱动装置33及与所述基板11固定连接并用于防止所述横梁板31过度下降的限位块34。优选的，所述第一驱动装置42为直线轴承。所述限位块34的高度可以根据实际需要进行调整，以保证所述绕线机100的安全运行。

所述旋转机构4包括穿过所述通孔22并与所操作平台2固定连接的旋转平台41、自所述旋转平台41向远离所述操作平台2方向延伸的连接部42及与所述连接部42远离所述操作平台2的一端固定连接并用于驱动所述旋转平台41旋转的第二驱动装置43。优选的，所述旋转平台41的中轴线与所述操作平台2的中心线位于同一直线上，所旋转平台41的旋转角度为0～360度，且所述旋转平台41每次运行的旋转角度为180度，即所述旋转平台41通过两次旋转可以回归到初始位置。所述旋转平台41的运行速度、运行轨迹可通过控制端预先设定。所述连接部42与所述横梁板31固定连接，可以理解的是，所述旋转结构4可以随所述横梁31沿Z轴方向往复运动。优选的，所述第二驱动装置43为伺服电机。

所述绕线机构5与所述操作平台间隔设置，并可沿所述滑轨13 向靠近/远离所述操作平台2的方向往复运动。所述绕线机构5用于对位于所述定位销24上的工件200进行加工，进一步的，所述绕线机构5可通过控制端预先设定运行数据，实现所述工件200的程序化加工。

请再次参阅图2～4及图5，具体的，所述绕线机100的使用过程如下：

同时将四个所述工件200放置在所述定位销24上，为更清楚的说明所述绕线机100的结构，将四个所述工件200定义为第一工件 210、第二工件220、第三工件230、第四工件240，同时提供两个待加工的工件：第五工件250及第六工件260；所述第一工件210及所述第二工件220设于所述操作平台2靠近所述绕线机构5的一端，所述第三工件230及所述第四工件4设于所述操作平台2远离所述绕线机构5的一端，所述工件200、所述定位销24、所述定位柱12一一对应设置。并将此时所述第一工件210和所述第二工件220所处的位置设定为待加工工位，将此时所述第三工件230和所述第四工件240 所处的位置设定为上料工位。

所述绕线机构5沿所述滑轨13靠近所述操作平台2，对所述第一工件210及所述第二工件220进行绕线加工，所述第一工件210及所述第二工件220加工完成后，所述绕线机构5向远离所述操作平台 2的方向复位，所述第一驱动装置33驱动所述导柱32沿Z轴向远离所述基板11的方向运动，进而带动所述横梁板31、所述旋转机构4、所述操作平台2一起向远离所述基板1的方向运动，实现所述定位销 23与所述定位柱12的分离。

所述第二驱动装置43驱动所述旋转平台41旋转180度，将所述第三工件230及所述第四工件240送至所述待加工工位，对应的，所述第一工件210及所述第二工件220被调整至所述上料工位。所述第一驱动装置33驱动所述导柱32向靠近所述基板1的方向恢复至初始位置，带动所述操作平台2也恢复至初始位置。此时，所述绕线机构5再次靠近所述操作平台2，对所述第三工件230及所述第四工件240 进行加工，所述第一工件210及所述第二工件220处于闲置状态，可以被取下，此时可以将所述第五工件250及所述第六工件260放置于所述待加工工位的定位销24上，并不影响所述第三工件230和所述第四工件240的加工。极大了提高了所述绕线机100的工作效率，加大了所述绕线机100的产能，而且加工完成的所述第一工件210和所述第二工件220只需要在所述第三工件230和所述第四加工件240加工完成前进行替换，就可以保证所述绕线机100的连续运行，削弱了对操作员工看管的需求，可以增加操作员工看管所述绕线机100的台数，节约人工成本。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

与相关技术相比，本实用新型提供的绕线机100包括固定于操作平台2的四个定位销24，并设置所述顶升机构3和所述旋转机构4 相互配合，可以将位于所述定位销24上的工件200交替进行加工，实现了所述绕线机200的连续加工，提供了生产效率，而且削弱了对操作员工看管的需求，节约人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绕线机，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括基板；

操作平台，所述操作平台与所述基板相对间隔设置；

顶升机构，所述顶升机构夹设于所述基板和所述操作平台之间；

旋转机构，所述旋转机构与所述操作平台及所述顶升机构固定连接；及

绕线机构，所述绕线机构与所述操作平台相对间隔设置。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述操作平台包括与所述旋转机构固定连接的平板部、贯穿所述平板部设置的通孔、自所述平板部两端延伸的两个延伸部及与所述延伸部固定连接的定位销，两个所述延伸部关于所述平板部对称设置，每个所述延伸部设有两个所述定位销，两个所述定位销对称设置于所述延伸部两侧。

3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，工件与所述定位销远离所述基板的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述顶升机构包括与所述基板平行设置的横梁板、与所述横梁板两端固定连接并沿Z轴方向设置的导柱、驱动所述导柱沿Z轴方向往复运动的第一驱动装置及与所述基板固定连接的限位块，所述第一驱动装置与所述基板固定连接，所述横梁板与所述旋转机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的绕线机，其特征在于，所述旋转机构包括穿过所述通孔并与所述平板部固定连接的旋转平台、自所述旋转平台向远离所述操作平台方向延伸的连接部及与所述连接部远离所述旋转平台的一端固定连接并用于驱动所述旋转平台水平旋转的第二驱动装置，所述连接部与所述横梁板固定连接。

6.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于，所述旋转平台的旋转角度为0～360度。

7.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述机架还包括自所述基板向靠近所述操作平台方向延伸的定位柱。

8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱呈两两对称设置。

9.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述定位柱包括凹陷形成与所述定位销形状相匹配的定位槽，所述定位槽设置于所述定位柱远离所述基板的一端，所述定位销与所述定位槽卡合连接。