CN207648108U - 一种应用于炼胶机的降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于炼胶机的降温结构，其中，炼胶机包括炼胶机本体和减速箱，降温结构包括：装配在炼胶机本体上的水箱；设置在减速箱内的换热结构；设置在炼胶机本体上的输水管道，输水管道包括入水管道和出水管道；以及，主体装配在水箱内的水泵。在对减速箱进行降温时，水泵驱动水箱中的冷却水，使冷却水通过入水管道流到换热结构中，冷却水通过换热结构吸收减速箱内的热量，从而使减速箱内的温度降低，之后冷却水通过出水管道流回到水箱中，实现了对炼胶机中减速箱的降温，使得减速箱内的驱动机构工作更加可靠，保证了高分子胶体材料炼制工序的稳定进行。

Description

一种应用于炼胶机的降温结构

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其涉及一种应用于炼胶机的降温结构。

背景技术

炼胶机用于天然橡胶及塑料的混炼或再生胶脱硫后的混炼，炼胶机一般设置有用于相互挤压进行炼胶的压辊，在进行炼胶时，压辊需要转动，因此炼胶机通常会设置动力源及减速箱对压辊进行驱动。

由于使用压辊相互挤压的方式进行炼胶功率大，使得减速箱内的齿轮、轴承等驱动机构受到的摩擦、挤压等的强度大，导致减速箱内的驱动机构温度升高，而温度升高会使驱动机构磨损速度加快，缩短减速箱的使用寿命，因此有必要设计一种能够给减速箱进行降温的结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于炼胶机的降温结构，具有有效给炼胶机减速箱进行降温、以提高减速箱的使用寿命的优点。

本实用新型提供的一种应用于炼胶机的降温结构，其中，炼胶机包括炼胶机本体和设置在所述炼胶机本体上的减速箱，所述降温结构包括：装配在所述炼胶机本体上的、用于盛装冷却水的水箱；设置在所述减速箱内的换热结构；设置在所述炼胶机本体上的、分别与所述水箱和所述换热结构相连通以形成冷却水的循环通道的输水管道，所述输水管道包括与所述换热结构相连的入水管道和出水管道；以及，主体装配在所述水箱内的、与所述入水管道相装配以驱动所述水箱内的冷却水流向所述换热结构的水泵。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，水箱内盛装冷却水，入水管道用于将水箱内的冷却水导入到换热结构中，出水管道用于将换热结构中的冷却水导回到水箱内，从而使冷却水在水箱和换热结构之间循环。在对减速箱进行降温时，水泵驱动水箱中的冷却水，使冷却水通过入水管道流到换热结构中，冷却水通过换热结构吸收减速箱内的热量，从而使减速箱内的温度降低，之后冷却水通过出水管道流回到水箱中，实现了对炼胶机中减速箱的降温，使得减速箱内的驱动机构工作更加可靠，不易磨损，从而提高了减速箱的使用寿命。

进一步地，所述换热结构包括：装配在所述减速箱内的装配板，设置在所述装配板上的导流件，以及，与所述导流件相装配的换热管；所述导流件用于将所述入水管道内的冷却水分流至所述换热管内，或，将所述换热管内的冷却水汇聚于所述出水管道内。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，换热结构通过装配板与减速箱相装配，更加稳定，导流件可以将冷却水进行分流或汇聚，分流后的冷却水通过换热管以进行换热，可以增大换热面积，从而提高换热效率。

进一步地，所述装配板上设置有若干用于装配所述导流件的装配孔；所述导流件包括：用于与所述入水管道或所述出水管道相装配的第一装配口，用于与所述换热管相装配的第二装配口，以及，用于将所述第一装配口和所述第二装配口相连通的连接管道；所述第二装配口与所述装配孔一一对应装配。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，入水管道或出水管道与第一装配口相装配，换热管与第二装配口相装配，入水管道中的冷却水通过第一装配口后通过连接管道流到第二装配口，从而实现将冷却水分流到换热管中，冷却水经过换热管后，再通过连接管道，从而实现冷却水的汇聚。

进一步地，所述换热管由金属材料制成。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，使用金属材料制作的换热管导热性能好，有利于热量的交换。

进一步地，所述换热管呈螺旋状。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，换热管设置为螺旋状可以增大换热面积，使换热效率更高。

进一步地，所述换热管包括若干相互平行的、间隔设置的直管。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，换热管设置有多根平行且间隔的直管，冷却水经过换热管时分流到各直管中，使冷却水更加均匀地进行换热。

进一步地，所述换热管包括若干间隔设置的螺旋管。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，冷却水通过换热管时分流到各螺旋管中，通过设置为多根的螺旋管可以大大增加冷却水的换热面积，进一步地提高了换热管的换热效率。

进一步地，所述导流件还包括用于与所述第二装配口相装配、以将所述第二装配口进行密封的盖体。

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，在不需要装配换热管的第二装配口上装配盖体进行密封，从而使装配换热管的自由度更大。

进一步地，所述水箱上设置有用于对所述水箱进行遮蔽的罩壳

实现上述方案的应用于炼胶机的降温结构，在水箱上设置罩壳对水箱进行遮罩，可以防止原料、灰尘等杂质掉落到冷却水中，从而保持冷却水的干净。

有益效果：

1.使用水箱盛装冷却水，然后使用水泵驱动冷却水从入水管道流到换热结构中，换热结构设置在减速箱内，使冷却水通过换热结构吸收减速箱内的热量，从而实现对减速箱的降温。

2.换热管设置为螺旋状、或设置为平行且间隔的直管、或设置为间隔的螺旋管，可选形式多样，均增大了冷却水的热交换面积，提高了换热效率，从而提高了对减速箱的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的炼胶机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的炼胶机的剖开示意图。

图3是本实用新型实施例的应用于炼胶机的降温结构的结构示意图。

图4是本实用新型其他实施例的换热管的结构示意图一。

图5是本实用新型其他实施例的换热管的结构示意图二。

附图标记：1、炼胶机本体；2、减速箱；3、水箱；31、罩壳；4、水泵；5、输水管道；51、入水管道；52、出水管道；6、换热结构；61、装配板；62、导流件；63、换热管；611、装配孔；621、第一装配口；622、第二装配口；623、连接管道；624、盖体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本实施例涉及一种应用于炼胶机的降温结构，其中，炼胶机包括炼胶机本体1和设置在炼胶机本体1上的减速箱2，降温结构包括：装配在炼胶机本体1上的水箱3，设置在减速箱2内的换热结构6，设置在炼胶机本体1上的输水管道5，以及，装配在水箱3内的水泵4。水箱3内盛装有冷却水，在对减速箱2进行降温时，水泵4驱动水箱3内的冷却水，通过输水管道5流向换热结构6，在经过换热结构6时，冷却水吸收减速箱2内的热量，从而使减速箱2内的温度降低，冷却水通过换热结构6后，通过输水管道5流回水箱3内，从而使冷却水可以循环使用。

具体地，如图1-2所示，水箱3设置在减速箱2的下方，在本实施例中，水箱3为圆柱体型，在其他实施例中，水箱3可以设置为立方体型、正五棱柱体型、正六棱柱体型等；输水管道5包括入水管道51和出水管道52，入水管道51与水泵4和换热结构6相连，用于将水箱3内的冷却水传输向换热结构6，出水管道52与换热结构6和水箱3相连，用于将经过换热结构6后的冷却水输送回水箱3内，在本实施例中，入水管道51和出水管道52均使用PVC水管，在其他实施例中，入水管道51和出水管道52可以使用PPR管、铝塑管、PE管等；水泵4装配在水箱3内的底部，可将水箱3内底部的冷却水通过入水管道51驱向换热结构6，从而使水箱3内的冷却水流动混合，温度分布更加均匀；为了防止灰尘或原料掉落到水箱3内导致冷却水被污染，水箱3上铰接装配有罩壳31，水箱3的底部还设置有用于将冷却水进行排放的排水口，需要更换冷却水时先将冷却水通过排水口排放完，然后关闭排水口，打开罩壳31，将新的冷却水倒入水箱3内。

如图2-3所示，换热结构6装配在减速箱2内，换热结构6包括：装配板61、导流件62和换热管63。

具体地，装配板61用于将换热结构6固定装配在减速箱2内，在本实施例中，减速箱2的上部和下部均通过螺栓固定装配有装配板61，两装配板61相对设置。

导流件62设置在装配板61上，与入水管道51或出水管道52相装配，导流件62用于将入水管道51内的冷却水分流至换热管63内，或将换热管63内的冷却水汇聚于出水管道52内，导流件62包括：第一装配口621、第二装配口622以及连接管道623，第一装配口621用于与入水管道51或出水管道52相装配，第二装配口622用于与换热管相装配，连接管道623用于将第一装配口621和第二装配口622相连通，进行分流时，冷却水通过入水管道51从第一装配口621流入后，通过连接管道623分流到第二装配口622，进行汇聚时，冷却水从第二装配口622流入后，通过连接管道623汇聚到第一装配口621中，然后通过出水管道52流出；为了方便导流件62的装配，装配板61上设置有若干装配孔611，顶部和底部的装配板61上的装配孔611相对应设置，连接管道623与装配板61固定装配，导流件62的第二装配口622穿设在装配孔611中，减速箱2顶部的导流件62与入水管道51相连接，减速箱2底部的导流件62与出水管道52相连接；为了方便换热管63安装时避开减速箱2内的驱动机构，第二装配口622上设置有用于密封的盖体624，在进行换热管63的装配时，若遇到与驱动机构位置相冲突的情况，即可使用盖体624将相应位置的第二装配口622进行密封。

如图2-3所示，换热管63与减速箱2顶部和底部的连接件的第二装配口622相装配，换热管63竖直设置，用于供冷却水吸收减速箱2内的热量，在本实施例中，换热管63由金属材料制成，以提高换热速度，换热管63设置有若干间隔设置的螺旋管，螺旋管的管径小于第二装配口622，当冷却水从换热管63的靠近入水管道51端流入时，被分别分流到螺旋管中，使得冷却水与减速箱2的换热面积增大，且分散得更加均匀，提高了换热效率，经换热的冷却水流到换热管63的靠近出水管道52端被重新汇聚，在其他实施例中，如图3-4所示，换热管63可以是单根螺旋管，也可以设置若干相互平行的、间隔设置的直管。

本实施例的应用于炼胶机的降温结构的使用原理大致如下述：在对减速箱2进行降温时，水泵4将水箱3内的冷却水驱动，通过入水管道51传输相导流件62，冷却水通过第一装配口621流入导流件62，然后通过连接管道623流向与第二装配口622相装配的换热管63，从而实现分流，在换热管63中，冷却水再次分流到管径较小的螺旋管中，增大了换热面积，换热效率更高，冷却水通过换热管63将减速箱2内的热量吸收，从而使减速箱2内的温度降低，之后冷却水经过导流件62的汇聚，通过出水管道52回流到水箱3内，从而形成冷却水的循环回路，如此循环，即可将减速箱2内的温度降低，使减速箱2内的驱动机构保持适宜的工作温度，降低磨损速度，从而提高减速箱2的使用寿命。

Claims (9)

1.一种应用于炼胶机的降温结构，其中，炼胶机包括炼胶机本体(1)和设置在所述炼胶机本体(1)上的减速箱(2)，其特征在于，所述降温结构包括：

装配在所述炼胶机本体(1)上的、用于盛装冷却水的水箱(3)；

设置在所述减速箱(2)内的换热结构(6)；

设置在所述炼胶机本体(1)上的、分别与所述水箱(3)和所述换热结构(6)相连通以形成冷却水的循环通道的输水管道(5)，所述输水管道(5)包括与所述换热结构(6)相连的入水管道(51)和出水管道(52)；以及，

主体装配在所述水箱(3)内的、与所述入水管道(51)相装配以驱动所述水箱(3)内的冷却水流向所述换热结构(6)的水泵(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述换热结构(6)包括：装配在所述减速箱(2)内的装配板(61)，设置在所述装配板(61)上的导流件(62)，以及，与所述导流件(62)相装配的换热管(63)；

所述导流件(62)用于将所述入水管道(51)内的冷却水分流至所述换热管(63)内，或将所述换热管(63)内的冷却水汇聚于所述出水管道(52)内。

3.根据权利要求2所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述装配板(61)上设置有若干用于装配所述导流件(62)的装配孔(611)；

所述导流件(62)包括：用于与所述入水管道(51)或所述出水管道(52)相装配的第一装配口(621)，用于与所述换热管(63)相装配的第二装配口(622)，以及，用于将所述第一装配口(621)和所述第二装配口(622)相连通的连接管道(623)；

所述第二装配口(622)与所述装配孔(611)一一对应装配。

4.根据权利要求3所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述换热管(63)由金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述换热管(63)呈螺旋状。

6.根据权利要求4所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述换热管(63)包括若干相互平行的、间隔设置的直管。

7.根据权利要求4所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述换热管(63)包括若干间隔设置的螺旋管。

8.根据权利要求3所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述导流件(62)还包括用于与所述第二装配口(622)相装配、以将所述第二装配口(622)进行密封的盖体(624)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的应用于炼胶机的降温结构，其特征在于，所述水箱(3)上设置有用于对所述水箱(3)进行遮蔽的罩壳(31)。