CN207646138U - 一种用于炼化设备的入口分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炼化设备的入口分布器，属于石油炼化技术领域，包括入口分布器筒体和固定在入口分布器筒体下端的底板，其中，由于入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔，底板上均匀的设置有圆形通孔，催化剂经过本实用新型实施例的入口分布器进入炼化设备，经长条状分布孔和圆形通孔，可以实现催化剂进入炼化设备过程中的充分分散和扩散，提高原油和催化剂之间的充分接触，保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，同时还可以提高催化剂的有效利用率，降低原油的炼化成本，提高原油的炼化效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼化技术领域，尤其涉及一种用于炼化设备的入口分布器。
背景技术
众所周知，从地下开采出来的原油需要经过炼化才能够成为可以使用的各种油份。其中，炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏而不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。
在石油的炼制过程中，需要使用各种各样的炼化设备，其中，加氢反应器是把原油裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料的过程中极其重要的炼化设备，原油在加氢反应器中与催化剂进行反应之后生成各种油份与催化剂的混合物，其中，在原油进入炼化设备内部进行炼化的过程中，需要加入各种各样的分布器实现原油在炼化设备内部的充分裂解和分解。原油和催化剂进入炼化设备内部之后，如果原油和催化剂不能够充分混合，就无法保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，因此，亟待开发一种用于炼化设备的入口分布器，充分实现催化剂进入炼化设备之后的分散和扩散，提高原油和催化剂之间的充分接触，保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，同时还可以提高催化剂的有效利用率。
发明内容
本实用新型提供一种用于炼化设备的入口分布器，旨在实现催化剂进入炼化设备之后的充分分散和扩散，提高原油和催化剂之间的充分接触，保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，同时还可以提高催化剂的有效利用率，降低原油的炼化成本，提高原油的炼化效益。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于炼化设备的入口分布器，所述入口分布器包括入口分布器筒体和固定在所述入口分布器筒体下端的底板，其中，所述入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔，所述长条状分布孔的沿所述入口分布器筒体的径向方向设置，所述底板上均匀的设置有圆形通孔。
可选的，所述底板上设置有10圈所述圆形通孔，其中，所述底板的第一圈上设置有4个所述圆形通孔，所述底板的第二圈上设置有8个所述圆形通孔，所述底板的第三圈上设置有16个所述圆形通孔，所述底板的第四圈上设置有20个所述圆形通孔，所述底板的第五圈上设置有24个所述圆形通孔，所述底板的第六圈上设置有36个所述圆形通孔，所述底板的第七圈上设置有44个所述圆形通孔，所述底板的第八圈上设置有52个所述圆形通孔，所述底板的第九圈上设置有56个所述圆形通孔，所述底板的第十圈上设置有60个所述圆形通孔。
可选的，所述长条状分布孔设置在所述入口分布器筒体的下半部分，其中，所述长条状分布孔的长度大于所述入口分布器筒体长度的三分之一且所述长条状分布孔的长度小于所述入口分布器筒体长度的二分之一。
可选的，所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布间距相同，且所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布高度相同。
可选的，所述入口分布器用于对进入炼化设备内部的气体或者液体实现缓冲和分散。
可选的，所述入口分布器筒体的上端焊接在所述炼化设备的上端的入口内壁上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种用于炼化设备的入口分布器，包括入口分布器筒体和固定在入口分布器筒体下端的底板，其中，由于入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔，底板上均匀的设置有圆形通孔，催化剂经过本实用新型实施例的入口分布器进入炼化设备，经长条状分布孔和圆形通孔，可以实现催化剂进入炼化设备过程中的充分分散和扩散，提高原油和催化剂之间的充分接触，保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，同时还可以提高催化剂的有效利用率，降低原油的炼化成本，提高原油的炼化效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于炼化设备的入口分布器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种用于炼化设备的入口分布器的仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的图1中的I部分的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
下面将结合图1、图2和图3对本实用新型实施例的一种用于炼化设备的入口分布器的结构进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于炼化设备的入口分布器，包括入口分布器筒体1和固定在入口分布器筒体1下端的底板2，其中，入口分布器筒体1的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔3，长条状分布孔3的沿入口分布器筒体1的径向方向设置，底板2上均匀的设置有圆形通孔4。
其中，参考图1所示，底板2焊接在入口分布器筒体1的底端。参考图2所示，底板2上设置有10圈圆形通孔4，其中，底板2的第一圈上设置有4个圆形通孔4，底板2的第二圈上设置有8个圆形通孔4，底板2的第三圈上设置有16个圆形通孔4，底板2的第四圈上设置有20个圆形通孔4，底板2的第五圈上设置有24个圆形通孔4，底板2的第六圈上设置有36个圆形通孔4，底板2的第七圈上设置有44个圆形通孔4，底板2的第八圈上设置有52个圆形通孔4，底板2的第九圈上设置有56个圆形通孔4，底板2的第十圈上设置有60个圆形通孔4。
需要说明的是，本实用新型实施例的入口分布器的底板上之所以这样设置圆形通孔4，可以保证经过底板上的圆形通孔4分散之后的催化剂的充分分散和扩散，还可以有效实现进入炼化设备内部的催化剂的缓冲和降压。
进一步的，参考图1所示，长条状分布孔3设置在入口分布器筒体1的下半部分，其中，长条状分布孔3的长度大于入口分布器筒体1长度的三分之一且长条状分布孔3的长度小于入口分布器筒体1长度的二分之一。需要说明的是，将长条状分布孔3的长度设置为大于入口分布器筒体1长度的三分之一且小于入口分布器筒体1长度的二分之一，可以保证从入口分布器筒体1的侧壁排出的催化剂的稳定性和分散性。
进一步的，长条状分布孔3在入口分布器筒体1上的分布间距相同，且长条状分布孔3在入口分布器筒体1上的分布高度相同。
可选的，入口分布器用于对进入炼化设备内部的气体或者液体实现缓冲和分散。入口分布器筒体1的上端焊接在炼化设备的上端的入口内壁上。参考图3所示，入口分布器筒体1的上端设置有焊接缺口，用于提高入口分布器筒体1的上端与炼化设备的上端的入口内壁之间的焊接强度，保证入口分布器的固定可靠性和工作稳定性。
进一步的，参考图1所示，长条状分布孔3的上端圆弧的半径小于长条状分布孔3的下端圆弧的半径，可以提高从长条状分布孔3的上端排出的催化剂的压力和排出速度，可以保证从入口分布器筒体1的侧壁各处排出的催化剂的分散均匀性。
本实用新型实施例提供的一种用于炼化设备的入口分布器，包括入口分布器筒体和固定在入口分布器筒体下端的底板，其中，由于入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔，底板上均匀的设置有圆形通孔，催化剂经过本实用新型实施例的入口分布器进入炼化设备，经长条状分布孔和圆形通孔，可以实现催化剂进入炼化设备过程中的充分分散和扩散，提高原油和催化剂之间的充分接触，保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，同时还可以提高催化剂的有效利用率，降低原油的炼化成本，提高原油的炼化效益。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述入口分布器包括入口分布器筒体和固定在所述入口分布器筒体下端的底板，其中，所述入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔，所述长条状分布孔的沿所述入口分布器筒体的径向方向设置，所述底板上均匀的设置有圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述底板上设置有10圈所述圆形通孔，其中，所述底板的第一圈上设置有4个所述圆形通孔，所述底板的第二圈上设置有8个所述圆形通孔，所述底板的第三圈上设置有16个所述圆形通孔，所述底板的第四圈上设置有20个所述圆形通孔，所述底板的第五圈上设置有24个所述圆形通孔，所述底板的第六圈上设置有36个所述圆形通孔，所述底板的第七圈上设置有44个所述圆形通孔，所述底板的第八圈上设置有52个所述圆形通孔，所述底板的第九圈上设置有56个所述圆形通孔，所述底板的第十圈上设置有60个所述圆形通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述长条状分布孔设置在所述入口分布器筒体的下半部分，其中，所述长条状分布孔的长度大于所述入口分布器筒体长度的三分之一且所述长条状分布孔的长度小于所述入口分布器筒体长度的二分之一。
4.根据权利要求3所述的一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布间距相同，且所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述入口分布器用于对进入炼化设备内部的气体或者液体实现缓冲和分散。
6.根据权利要求5所述的一种用于炼化设备的入口分布器，其特征在于，所述入口分布器筒体的上端焊接在所述炼化设备的上端的入口内壁上。
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