CN207646084U - 玻璃纤维浸润剂涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸润剂涂油技术领域，公开了一种玻璃纤维浸润剂涂油装置。本实用新型包括盒体、设置在盒体外的变频电机、设置在盒体内的传动轴、设置在传动轴上的涂油辊和搅拌装置；盒体上方敞口；变频电机的输出端与传动轴连接；传动轴上间隔设置有涂油辊和搅拌装置，搅拌装置设置在涂油辊两侧的传动轴上，包括套设在传动轴外侧的固定套管和设置在固定套外侧的叶片，固定套管外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4‑0.47，固定套管侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口；叶片沿固定套管外周均匀间隔分布，叶片倾斜设置，叶片与固定套管焊接固定。本实用新型结构简单，处理量大，涂覆均匀，可有效避免浸润剂结皮。

Description

玻璃纤维浸润剂涂油装置

技术领域

本实用新型涉及浸润剂涂油技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维浸润剂涂油装置。

背景技术

目前生产玻璃纤维原丝以各种矿物粉料为原料，采用池窑拉丝技术，通过天然气或天然气与电加热混用的方式将多种矿物原料粉末在池窑内熔化形成玻璃液，然后将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维细丝，在细纱拉丝过程中需要涂覆浸润剂对玻璃纤维表面进行保护处理。

浸润剂涂覆过程主要是依靠变频电机带动涂油辊按照设定速度旋转，涂油辊外表面套有相应直径大小的橡胶胶皮，浸润剂依附在胶皮表面，在旋转过程中与玻璃纤维纱线进行接触来达到涂覆浸润剂的效果，其涂油电机中电机与涂油辊之间传动依靠特定传动轴来实现两者之间的恒速链接。而浸润剂涂油盒内的温度一般在60℃左右，长时间高温条件下，涂油器盒体内部分区域浸润剂受流动性差的影响容易产生结皮现象，直接影响浸润剂特性以及玻璃纤维产品的质量。

现有涂油盒中，大多通过缩小涂油盒的体积，加速浸润剂的循环流速来避免浸润剂的结皮或固化，这种方式结构简单，但是处理能力较小，无法适应大批量的生产；或在涂油盒内形成浸润剂的相对流动，如从涂油盒前后端同时进油，使浸润剂在涂油盒内形成对冲流动，避免浸润剂因短暂的静止而产生结皮现象，这种方式在短时间内有效，当设备停车一段时间或进油流速达不到设定值时，防止结皮的效果会大打折扣，而且这种方式需要设置多条输油管，涂油盒以及相关配套设备结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、处理量大、涂覆均匀、可有效避免浸润剂结皮的玻璃纤维浸润剂涂油装置。

解决的技术问题是：现有涂油装置处理量小，浸润剂容易出现结皮和沉淀现象，进而导致涂覆不均匀，而做防结皮设计的涂油装置结构复杂，维修难度较大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，包括盒体、设置在盒体外的变频电机、设置在盒体内的传动轴、设置在传动轴上的涂油辊和搅拌装置；所述盒体为水平设置的长方体，盒体上方敞口、挂设在玻璃纤维出口正下方；所述盒体侧壁上开设有进油口，与浸润剂输送管道连接；所述变频电机的输出端与传动轴连接，传动轴穿过盒体右侧壁中央伸入盒体内腔；所述传动轴上间隔设置有涂油辊和搅拌装置，所述搅拌装置设置在涂油辊两侧的传动轴上，包括套设在传动轴外侧的固定套管和设置在固定套外侧的叶片，所述固定套管外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4-0.47，所述固定套管侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口，固定套管可拆卸固定在传动轴上；所述叶片沿固定套管外周均匀间隔分布，所述叶片倾斜设置，叶片与固定套管焊接固定。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述涂油辊的辊体外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，辊体的长度为其中部外径的2-3倍。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管内腔为圆柱形，内径与传动轴的外径相适应；固定套管的长度为其中部外径的1.5-2倍。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管采用弹簧钢制成，矩形豁口的宽度不大于传动轴的外径。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管采用不锈钢制成，矩形豁口的宽度不小于传动轴的外径。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管上还设有固定件，所述固定件为螺栓、固定销或固定卡扣。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述所述叶片数量为2-4片，相邻叶片的倾斜方向相反设置，所述叶片与固定套管轴线的夹角为45°。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述叶片的表面为曲面设置，曲率为0.32-0.37，相邻叶片的内曲面朝向相同、均与传动轴的转动方向一致，所述叶片的高度为固定套管内径的0.4-0.7倍。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述传动轴与盒体之间以密封轴承密封连接。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置为敞口设置，位于玻璃纤维出口正下方，引导玻璃纤维从涂油辊下方绕过，均匀在纤维表面涂覆浸润剂后收卷，结构简单，使用方便，无需设置浸润剂回收设备及相应的浸润剂循环管路，简化了涂油装置的结构，降低了生产成本，保证了现场的整洁，便于使用维护和生产监控，使用更加方便。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置在涂油辊两侧的传动轴上间隔设置搅拌装置，在传动轴匀速旋转的过程中，可匀速地带动固定套管上的叶片旋转，无需单独再为搅拌装置设置动力系统，简化了装置结构，减少了能源消耗；搅拌装置间隔设置，提高了搅拌的均匀性，可有效避免浸润剂沉淀或结皮的现象；搅拌装置的固定套管外表面为曲面设置，大大减小了浸润剂在流动过程中的阻力；叶片表面为曲面设置，提高了浸润剂的流动性，最大程度的利用了浸润剂分子之间的相互作用，提高了搅拌效率；相邻叶片交错设置，均与固定套管的轴线呈45°设置，增加了浸润剂的流动方向，加剧了流动强度和对冲强度，提高了浸润剂的均匀度，有效的避免了浸润剂的沉淀和结皮。

下面结合附图对本实用新型的玻璃纤维浸润剂涂油装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置的结构示意图。

图2为实施例1中搅拌装置的结构示意图。

图3为实施例2中搅拌装置的结构示意图。

图4为实施例3中搅拌装置的结构示意图。

附图标记：

1-涂油辊；2-传动轴；3-固定套管；31-矩形豁口；4-叶片；5-固定通孔；6-盒体；7 -变频电机。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置包括盒体6、设置在盒体6外的变频电机7、设置在盒体6内的传动轴2、设置在传动轴2上的涂油辊1和搅拌装置。

盒体6为水平设置的长方体，盒体6上方敞口、挂设在玻璃纤维出口正下方，盒体6侧壁上开设有进油口，与浸润剂输送管道连接；变频电机7的输出端与传动轴连接，传动轴穿过盒体6右侧壁中央伸入盒体6内腔，传动轴2与盒体6之间以密封轴承密封连接；传动轴2上间隔设置有涂油辊1和搅拌装置，涂油辊1的辊体外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，辊体的长度为其中部外径的2-3倍。

如图2所示，搅拌装置设置在涂油辊1两侧的传动轴2上，如图4所示，包括套设在传动轴2外侧的固定套管3和设置在固定套外侧的叶片4，固定套管3内腔为圆柱形，内径与传动轴2的外径相适应，固定套管3采用弹簧钢制成，其外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，固定套管3的长度为其中部外径的1.5倍，固定套管3侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口31，矩形豁口31的宽度不大于传动轴2的外径，固定套管3卡接固定在传动轴2上；叶片4数量为2片，沿固定套管3外周对称分布，叶片4倾斜设置，与固定套管3轴线的夹角为45°，两叶片4的倾斜方向相反设置，叶片4的表面为曲面设置，曲率为0.32，相邻叶片4的内曲面朝向相同、均与传动轴2的转动方向一致，叶片4的高度为固定套管3内径的0.7倍，叶片4与固定套管3焊接固定。

本实用新型玻璃纤维浸润剂涂油装置的涂覆方法具体包括以下步骤：

步骤一、注入浸润剂：浸润剂通过进油口流入盒体6内；

步骤二、启动变频电机：开启变频电机7，传动轴2在变频电机7的带动下匀速转动，带动涂油辊1和搅拌装置转动，搅拌装置开始匀速搅拌盒体6内的浸润剂，具体的过程如下：

步骤a、传动轴2以转速R匀速转动，带动搅拌装置匀速转动，叶片4数量为n，倾斜设置，与固定套管3轴线的夹角为α，

叶片4推动其前方的浸润剂沿与轴向方向呈α夹角的方向向左前方运动，与其相邻的叶片4则推动其前方的浸润剂向对应的右前方运动，叶片4交替向两侧推动浸润剂，以搅拌装置所在投影区为分界区域，相邻两叶片4前方的浸润剂的运动切向的夹角为2α；

步骤b、浸润剂在叶片4的推动下沿传动轴2以螺旋方式向两侧运动，每侧的浸润剂的动力频率为1/nR；

步骤c、相邻搅拌装置中线的间距为L，在L/2处两侧的浸润剂发生对流，充分混合；

步骤d、搅拌装置均匀间隔分布，使得涂油盒内的浸润剂在叶片4推动和对流冲撞的双重作用下均匀混合，避免死角；

步骤三、浸润玻璃纤维：将玻璃纤维从盒体6上方敞口送入盒体6，从涂油辊1下方绕回后再次从盒体6上方敞口收丝，与收卷设备连接。

由于搅拌装置的具体结构不同，可有如下的同等变形。

实施例2

与实施例1相比，本实施例仅有搅拌装置的结构有不同，如图3所示，搅拌装置设置在涂油辊1两侧的传动轴2上，包括套设在传动轴2外侧的固定套管3和设置在固定套外侧的叶片4，固定套管3内腔为圆柱形，内径与传动轴2的外径相适应，固定套管3采用不锈钢制成，其外表面为外凸曲面设置，曲率为0.44，固定套管3的长度为其中部外径的2倍，固定套管3侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口31，矩形豁口31的宽度不小于传动轴2的外径；固定套管3侧壁上开设有固定通孔5，通过固定件与传动轴2固定，固定件为螺栓或固定销；叶片4数量为3片，沿固定套管3外周均匀间隔分布，叶片4倾斜设置，与固定套管3轴线的夹角为45°，相邻叶片4的倾斜方向相反设置，叶片4的表面为曲面设置，曲率为0.37，相邻叶片4的内曲面朝向相同、均与传动轴2的转动方向一致，叶片4的高度为固定套管3内径的0.4倍，叶片4下端侧壁表面对称设置有通长的卡突，固定套管3的外表面设置有与卡突相适应的卡槽，卡槽沿圆周均匀设置，叶片4通过卡突与固定套管3上的卡槽可拆卸固定。

实施例3

与实施例1相比，本实施例仅有搅拌装置的结构有不同，如图4所示，搅拌装置设置在涂油辊1两侧的传动轴2上，包括套设在传动轴2外侧的固定套管3和设置在固定套外侧的叶片4，固定套管3内腔为圆柱形，内径与传动轴2的外径相适应，固定套管3采用弹簧钢制成，其外表面为外凸曲面设置，曲率为0.47，固定套管3的长度为其中部外径的1.7倍，固定套管3侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口31，矩形豁口31的宽度不大于传动轴2的外径，固定套管3通过固定件固定在传动轴2上，固定件为固定卡扣，固定卡扣设置在矩形豁口31一侧，矩形豁口31另一侧开设有固定槽，固定卡扣与固定槽的位置相对应，固定卡扣与固定槽卡固锁紧；叶片4数量为4片，沿固定套管3外周均匀间隔分布，叶片4倾斜设置，与固定套管3轴线的夹角为45°，相邻叶片4的倾斜方向相反设置，叶片4的表面为曲面设置，曲率为0.35，相邻叶片4的内曲面朝向相同、均与传动轴2的转动方向一致，叶片4的高度为固定套管3内径的0.5倍，叶片4与固定套管3通过螺栓可拆卸固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：包括盒体（6）、设置在盒体（6）外的变频电机（7）、设置在盒体（6）内的传动轴、设置在传动轴上的涂油辊和搅拌装置；所述盒体（6）为水平设置的长方体，盒体（6）上方敞口、挂设在玻璃纤维出口正下方；所述盒体（6）侧壁上开设有进油口，与浸润剂输送管道连接；所述变频电机（7）的输出端与传动轴连接，传动轴穿过盒体（6）右侧壁中央伸入盒体（6）内腔；所述传动轴上间隔设置有涂油辊和搅拌装置，所述搅拌装置设置在涂油辊（1）两侧的传动轴（2）上，包括套设在传动轴（2）外侧的固定套管（3）和设置在固定套外侧的叶片（4），所述固定套管（3）外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4-0.47，所述固定套管（3）侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口（31），固定套管（3）可拆卸固定在传动轴（2）上；所述叶片（4）沿固定套管（3）外周均匀间隔分布，所述叶片（4）倾斜设置，叶片（4）与固定套管（3）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述涂油辊（1）的辊体外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，辊体的长度为其中部外径的2-3倍。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）内腔为圆柱形，内径与传动轴（2）的外径相适应；固定套管（3）的长度为其中部外径的1.5-2倍。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）采用弹簧钢制成，矩形豁口（31）的宽度不大于传动轴（2）的外径。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）采用不锈钢制成，矩形豁口（31）的宽度不小于传动轴（2）的外径。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）上还设有固定件，所述固定件为螺栓、固定销或固定卡扣。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述所述叶片（4）数量为2-4片，相邻叶片（4）的倾斜方向相反设置，所述叶片（4）与固定套管（3）轴线的夹角为45°。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述叶片（4）的表面为曲面设置，曲率为0.32-0.37，相邻叶片（4）的内曲面朝向相同、均与传动轴（2）的转动方向一致，所述叶片（4）的高度为固定套管（3）内径的0.4-0.7倍。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述传动轴（2）与盒体（6）之间以密封轴承密封连接。