CN209036251U - 一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒清洁处理技术领域，尤其是涉及一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备；包括箱体，箱体内设有铝棒旋转传送装置，铝棒打磨机构和铝棒清扫机构；铝棒旋转传送装置依次穿过铝棒打磨机构和铝棒清扫机构。本实用新型的目的在于通过铝棒打磨机构及铝棒清扫机构的设计以解决现有技术中存在的单纯清扫刷清洁铝棒清洁效果差，且无法调整与铝棒间的距离，只针对同种管径的铝棒进行表面出渣，且清除的粉尘飞入到设备外污染环境等技术问题。

Description

一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备

技术领域

本实用新型涉及铝棒清洁处理技术领域，尤其是涉及一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备。

背景技术

铝棒的表面质量对铝型材的质量亦有影响，受污染的铝棒容易产生缩尾、气泡、起皮、表面颗粒附着等质量隐患，铝棒表面覆盖灰尘、粘附铁屑等，因此在对铝棒热切前，需要对铝棒进行表面处理。

现有专利(公告号CN205009004U，公告日2016.02.03)公开了一种铝棒刷皮机，主要利用四组高速旋转的钢丝刷形成一个圆形的空腔，而空腔比铝棒的直径略小，从而铝棒表面的灰尘、油污在钢丝刷的高速摩擦中得到有效清理。由于铝棒并不是完全笔直的，因此，钢丝刷在旋转过程中不可避免地会导致铝棒刷皮厚薄不均，最终影响刷皮质量；同时，还会导致钢丝刷的磨损程度不一，使得钢丝刷能够有效使用的周期变短，需要更换毛刷，增加生产成本，而且只有毛刷处理，粘附在铝棒表面的铁等物质很难清除，且毛刷固定，无法针对不同管径的铝棒进行表面出渣，应用较为局限。

另外，由于铝棒刷皮过程中会产生大量的铝粉尘，而铝粉尘属于易燃易爆物质，国内外已有相当多的铝粉尘爆炸案例；而且工作人员在工作过程中，长期吸入铝粉尘，容易导致铝尘肺，引发安全、职业健康等问题。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备，通过铝棒打磨机构及铝棒清扫机构的设计以解决现有技术中存在的单纯清扫刷清洁铝棒清洁效果差，且无法调整与铝棒间的距离，只针对同种管径的铝棒进行表面出渣，且清除的粉尘飞入到设备外污染环境等技术问题。

本实用新型提供的一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：包括箱体，箱体内设有铝棒旋转传送装置，铝棒打磨机构和铝棒清扫机构；铝棒旋转传送装置依次穿过铝棒打磨机构和铝棒清扫机构；

铝棒打磨机构包括打磨球支撑框，打磨球支撑框上设有用于铝棒旋转传送装置穿过的第二空腔，第二空腔壁上安装有第二气缸，第二气缸上连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部指向第二空腔中心，第二伸缩杆端部连接有打磨球；

铝棒清扫机构包括清扫刷支撑框，清扫刷支撑框上设有用于铝棒旋转传送装置穿过的第一空腔，第一空腔壁上安装有第一气缸，第一气缸上连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部指向第一空腔中心，第一伸缩杆端部连接有清扫刷。

进一步地，清扫刷支撑框外壁与箱体内壁贴合设置；打磨球支撑框的外壁与箱体内壁贴合设置。

进一步地，箱体内还设有吸尘机构，吸尘机构包括沿箱体内壁上布设的吸尘管，吸尘管上设有若干的通孔，吸尘管与箱体外的吸尘箱连通，吸尘箱内设有抽风机。

进一步地，箱体内还设有空气吹扫管，空气吹扫管与铝棒旋转传送装置垂直设置，空气吹扫管与箱体外的空气压缩机连通。

进一步地，箱体内还设有液氮输送管，液氮输送管通过管路与设于箱体外的液氮瓶连接。

进一步地，吸尘箱内还放置有磁铁。

进一步地，铝棒旋转传送装置包括两个相对平行设置的主动辊和从动辊，主动辊一端与固定于箱体内壁上的轴承铰接，主动辊另一端穿出箱体的内壁与第一传动轴固接，第一传动轴通过第一皮带与主动电机的输出轴连接，从动辊一端与固定于箱体内壁上的轴承铰接，从动辊另一端穿出箱体壁与第二传动轴固接，第二传动轴通过第二皮带与从动电机连接。

进一步地，清扫刷与打磨球的材质均为钢。

进一步地，箱体上还设有铝棒进口和铝棒出口，铝棒进口与铝棒传送装置连接，铝棒出口与棒热剪切设备连接。

进一步地，还包括控制器和距离传感器，距离传感器与控制器电连接，第一气缸、第二气缸均与控制器电连接。。

本实用新型提供的一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型通过在箱体内设有铝棒旋转传送装置，铝棒打磨机构和铝棒清扫机构；铝棒旋转传送装置依次穿过铝棒打磨机构和铝棒清扫机构；铝棒在铝棒旋转传送装置旋转前进，穿过铝棒打磨机构和铝棒清扫机构，去除铝棒表面的灰尘、附着铁等杂质；铝棒打磨机构包括打磨球支撑框，打磨球支撑框上设有用于铝棒旋转传送装置穿过的第二空腔，第二空腔壁上安装第二气缸，第二气缸上连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部指向第二空腔中心，第二伸缩杆端部连接有打磨球；铝棒进入箱体内，穿过第二空腔，铝棒表面与打磨球摩擦，可有效的取出粘附于铝管上的杂质；铝棒清扫机构包括清扫刷支撑框，清扫刷支撑框上设有用于铝棒旋转传送装置穿过的第一空腔，第一空腔壁上安装有第一气缸，第一气缸上连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部指向第一空腔中心，第一伸缩杆端部连接有清扫刷；铝棒穿过第二空腔后，进入第一空腔内，第一空腔内的清扫刷将铝棒表面的灰尘清扫掉，进一步保证对铝棒的除渣处理，箱体内间隔设置有多个打磨机构和铝棒清扫机构，有效的保证对铝棒的全面除渣，同时可以通过第一气缸调节清扫刷与铝棒间的距离，通过第二气缸调节打磨球与铝棒间的距离，有效的全面的去除铝棒表面的灰尘及附着的杂质。

2、本实用新型通过箱体内还设有吸尘机构，吸尘机构包括沿箱体内壁上布设的吸尘管，吸尘管上设有若干的通孔，吸尘管与箱体外的吸尘箱连通，吸尘箱内设有抽风机；通过箱体内布设吸尘管，通过抽风机通过吸尘管将箱体灰尘吸入到吸尘箱内，无死角的对箱体内灰尘的收集，保证箱体内的清洁。

3、本实用新型中箱体内还设有空气吹扫管，空气吹扫管与铝棒旋转传送装置垂直设置，空气吹扫管与箱体外的空气压缩机连通；通过空气压缩机将空气引入到箱体内，实现对铝棒的表面灰尘的吹扫，整体对铝棒进行清洁处理。

4、本实用新型还包括控制器和距离传感器，距离传感器与控制器电连接，控制器与第一气缸、第二气缸电连接；距离传感器安装固定于清洗刷和打磨球上，同时在系统中输入清洗刷刷毛的长度和打磨球的的半径值，通过距离传感器探测铝棒的距离，保证清洗刷和打磨球与铝棒接触，实现对铝棒除渣处理，该设备自动化程度高，定位准确，可以适用于多种直径的铝棒除渣处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中箱体内部的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为旋转穿过式铝棒表面除渣设备入口处的结构示意图(侧视图)；

图5为本实用新型电路框图。

附图标记说明：

1-箱体；2-铝棒旋转传送装置；3-铝棒打磨机构；4-铝棒清扫机构；31-打磨球支撑框；32-第二空腔；33-第二气缸；34-第二伸缩杆；35-打磨球；41-清扫刷支撑框；42-第一空腔；43-第一气缸；44-第一伸缩杆；45-清扫刷；201-主动辊；202-从动辊；203-第一传动轴；204-第一皮带；205-主动电机；206-第二传动轴；207-第二皮带；208-从动电机；5-吸尘机构；51-吸尘管；52-通孔；53-吸尘箱；6-空气吹扫管；7-液氮输送管；9-铝棒进口；10-铝棒出口；11-距离传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、3、4所示，本实施例中的一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备，包括箱体1，箱体1内设有铝棒旋转传送装置2，铝棒打磨机构3和铝棒清扫机构4；铝棒旋转传送装置2依次穿过铝棒打磨机构3和铝棒清扫机构4；铝棒在铝棒旋转传送装置2旋转前进，穿过铝棒打磨机构3和铝棒清扫机构4，去除铝棒表面的灰尘、附着铁等杂质；铝棒打磨机构3包括打磨球支撑框31，打磨球支撑框31上设有用于铝棒旋转传送装置2穿过的第二空腔32，第二空腔32壁上安装第二气缸33，第二气缸33上连接有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34端部指向第二空腔32中心，第二伸缩杆34端部连接有打磨球35；铝棒进入箱体1内，穿过第二空腔32，铝棒表面与打磨球35摩擦，可有效的取出粘附于铝管上的杂质；铝棒清扫机构4包括清扫刷支撑框41，清扫刷支撑框41上设有用于铝棒旋转传送装置2穿过的第一空腔42，第一空腔42壁上安装有第一气缸43，第一气缸43上连接有第一伸缩杆44，第一伸缩杆44端部指向第一空腔42中心，第一伸缩杆44端部连接有清扫刷45；铝棒穿过第二空腔32后，进入第一空腔42内，第一空腔内的清扫刷45将铝棒表面的灰尘清扫掉，进一步保证对铝棒的除渣处理，箱体内间隔设置有多个打磨机构3和铝棒清扫机构4，有效的保证对铝棒的全面除渣，同时可以通过第一气缸43调节清扫刷45与铝棒间的距离，通过第二气缸33调节打磨球与铝棒间的距离，有效的全面的去除铝棒表面的灰尘及附着的杂质；清扫刷45与打磨球35的材质均为钢；

本实施例中的清扫刷支撑框41外壁与箱体1内壁贴合设置；打磨球支撑框31的外壁与箱体1内壁贴合设置；保证清扫刷支撑框41与打磨球支撑框31的固定，同时，保证空间结构设计的合理性；

本实施例中的铝棒旋转传送装置2包括两个相对平行设置的主动辊201和从动辊202，主动辊201一端与固定于箱体1内壁上的轴承铰接，主动辊201另一端穿出箱体1壁与第一传动轴203固接，第一传动轴203通过第一皮带204与主动电机205输出轴连接，从动辊202一端与固定于箱体1内壁上的轴承铰接，从动辊202另一端穿出箱体1侧壁与第二传动轴206固接，第二传动轴206通过第二皮带207与从动电机208连接；主动电机205与从动电机208同向旋转，从而主动辊201和从动辊202同向旋转，从而带动铝棒旋转前进，进而实现对铝棒360度的有效除渣。

如图1、2、3所示，本实施例中箱体1内还设有吸尘机构5，吸尘机构5包括沿箱体1内壁上布设的吸尘管51，吸尘管51上设有若干的通孔52，吸尘管51与箱体1外的吸尘箱53连通，吸尘箱53内设有抽风机；通过箱体内布设吸尘管51，通过抽风机通过吸尘管51将箱体1灰尘吸入到吸尘箱53内，无死角的对箱体1内灰尘的收集，保证箱体1内的清洁。

其中，抽风机为现有设备，图中未标出，此处不在赘述，抽风机选用PPT-110P志高斜流增压管道风机。

如图1所示，本实施例中箱体1内还设有空气吹扫管6，空气吹扫管6与铝棒旋转传送装置2垂直设置，空气吹扫管6与箱体1外的空气压缩机连通；通过空气压缩机将空气引入到箱体内，实现对铝棒的表面灰尘的吹扫，整体对铝棒进行清洁处理，空气压缩机为现有设备，图中未画出，此处不在赘述，空气压缩机采用天津开泰压缩机销售有限公司生产的JN7.5-8一体式螺杆空气压缩机。

如图1所示，本实施例中箱体1内还设有液氮输送管7，液氮输送管7通过管路与设于箱体1外的液氮瓶连接，清扫刷45和打磨球35与铝棒间摩擦，会产生热量，若箱体内温度过高，箱体内若还有铝屑，易引发火灾，由此，通过输入一定量的液氮，有效的降低箱体内的温度，保证设备的的正常运行，液氮瓶为现有技术，图中未画出。

如图1所示，本实施例中吸尘箱53内还放置有磁铁，铝棒在生产过程中，会粘附铁屑，通过磁铁的设计，有效的将铁屑吸附，保证资源的回收利用，磁铁为现有技术，图中未画出，此处不在赘述。

如图1所示，本实用新型中箱体1上还设有铝棒进口9和铝棒出口10，铝棒进口9与铝棒传送装置连接，铝棒出口10与棒热剪切设备连接；保证生产的连续性，无需人员搬运，节省劳力，同时提高工作效率，铝棒传送装置和棒热剪切设备均为现有设备，此处不在赘述。

本实用新型还包括控制器和距离传感器11，距离传感器11与控制器电连接，控制器与第一气缸34、第二气缸33电连接；距离传感器安装固定于清洗刷45和打磨球35上，同时在系统中输入清洗刷45刷毛的长度和打磨球的的半径值，通过距离传感器探测铝棒的距离，保证清洗刷45和打磨球与铝棒接触，实现对铝棒除渣处理，该设备自动化程度高，定位准确，可以适用于多种直径的铝棒除渣处理。控制器为现有设备，图中未画出，控制器选用研华UNO2172-C22E，距离传感器选用深圳盈勤科技有限公司生产的A1-2距离传感器；第一气缸34和第二气缸均33均采用浙江多浦力达自动化科技有限公司生产的CDUK32小型气缸。

工作过程：

启动主动电机205，通过第一皮带204带动第一传动轴203转动，从而带动主动辊201旋转，启动从动电机208，通过第二皮带207带动第二传动轴206转动，从而带动从动辊202转动，主动电机205和从动电机208均顺时针转动，将铝棒通过铝棒传送装置输送到铝棒进口9处，在通过主动辊201和从动辊202输送到箱体内，清扫刷和打磨球对铝棒进行除渣，同时距离传感器11对清扫刷、打磨球与铝棒间距离进行探测，通过控制器控制第一气缸43来调节清扫刷45与铝棒间距离，控制第二气缸33来调节打磨球35与铝棒间距离，从而保证有效去除铝棒表面的杂质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内设有铝棒旋转传送装置(2)，铝棒打磨机构(3)和铝棒清扫机构(4)；铝棒旋转传送装置(2)依次穿过铝棒打磨机构(3)和铝棒清扫机构(4)；

铝棒打磨机构(3)包括打磨球支撑框(31)，打磨球支撑框(31)上设有用于铝棒旋转传送装置(2)穿过的第二空腔(32)，第二空腔(32)壁上安装有第二气缸(33)，第二气缸(33)上连接有第二伸缩杆(34)，第二伸缩杆(34)端部指向第二空腔(32)中心，第二伸缩杆(34)端部连接有打磨球(35)；

铝棒清扫机构(4)包括清扫刷支撑框(41)，清扫刷支撑框(41)上设有用于铝棒旋转传送装置(2)穿过的第一空腔(42)，第一空腔(42)壁上安装有第一气缸(43)，第一气缸(43)上连接有第一伸缩杆(44)，第一伸缩杆(44)端部指向第一空腔(42)中心，第一伸缩杆(44)端部连接有清扫刷(45)。

2.根据权利要求1所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：清扫刷支撑框(41)外壁与箱体(1)内壁贴合设置；打磨球支撑框(31)的外壁与箱体(1)内壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：箱体(1)内还设有吸尘机构(5)，吸尘机构(5)包括沿箱体(1)内壁上布设的吸尘管(51)，吸尘管(51)上设有若干的通孔(52)，吸尘管(51)与箱体(1)外的吸尘箱(53)连通，吸尘箱(53)内设有抽风机。

4.根据权利要求3所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：箱体(1)内还设有空气吹扫管(6)，空气吹扫管(6)与铝棒旋转传送装置(2)垂直设置，空气吹扫管(6)与箱体(1)外的空气压缩机连通。

5.根据权利要求4所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：箱体(1)内还设有液氮输送管(7)，液氮输送管(7)通过管路与设于箱体(1)外的液氮瓶连接。

6.根据权利要求5所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：吸尘箱(53)内还放置有磁铁。

7.根据权利要求6所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：铝棒旋转传送装置(2)包括两个相对平行设置的主动辊(201)和从动辊(202)，主动辊(201)一端与固定于箱体(1)内壁上的轴承铰接，主动辊(201)另一端穿出箱体(1)的内壁与第一传动轴(203)固接，第一传动轴(203)通过第一皮带(204)与主动电机(205)的输出轴连接，从动辊(202)一端与固定于箱体(1)内壁上的轴承铰接，从动辊(202)另一端穿出箱体(1)壁与第二传动轴(206)固接，第二传动轴(206)通过第二皮带(207)与从动电机(208)连接。

8.根据权利要求7所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：清扫刷(45)与打磨球(35)的材质均为钢。

9.根据权利要求8所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：箱体(1)上还设有铝棒进口(9)和铝棒出口(10)，铝棒进口(9)与铝棒传送装置连接，铝棒出口(10)与棒热剪切设备连接。

10.根据权利要求9所述的旋转穿过式铝棒表面除渣设备，其特征在于：还包括控制器和距离传感器(11)，距离传感器(11)与控制器电连接，第一气缸(43)、第二气缸(33)均与控制器电连接。