CN109180024A - 一种可移动式浸润剂供应循环罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式浸润剂供应循环罐，其包括：车架、罐体、搅拌装置、隔膜泵和物料回流盒；罐体上部设置顶盖，顶盖设置物料回流口和循环回料口；罐体设置连通中空结构的蒸汽进口；隔膜泵的进料口通过进料管连通罐体，隔膜泵的出料口连接出料管，出料管上设置出料支管，出料支管连通玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管；出料管的端部连通循环回料口；隔膜泵的进气口连通设置进气阀的进气管；物料回流盒设置回料连接头和下料口；浸润剂出料管连通回料连接头，物料回流盒的下料口连通物料回流口。利用可移动式浸润剂供应循环罐能够减少厂区内浸润剂管路的复杂布局，此外也减少了设置固定浸润剂供应设备时所需要的较大设备体积。

Description

一种可移动式浸润剂供应循环罐

技术领域

本发明属于玻璃纤维拉丝设备技术领域，特别是涉及一种可移动式浸润剂供应循环罐。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻纤浸润剂是玻纤生产的关键材料，现有的浸润剂供应为固定式设备，对于规模较大的工厂，具备多个拉丝生产台位。浸润剂供应设备需要能够对所有的拉丝生产台位进行浸润剂供应，这就导致浸润剂供应设备体积较大，管路布局复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可移动式浸润剂供应循环罐，以解决浸润剂供应设备体积较大，管路布局复杂的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可移动式浸润剂供应循环罐，用于向玻璃纤维拉丝装置供应浸润剂；玻璃纤维拉丝装置包括浸润剂进料管和浸润剂出料管；循环罐包括：车架、罐体、搅拌装置、隔膜泵和物料回流盒；所述车架用于安装其他零部件；所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖设置物料回流口和循环回料口；所述罐体为中空结构，罐体设置连通中空结构的蒸汽进口；所述罐体固定连接在所述车架上；所述搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌；所述隔膜泵的进料口通过进料管连通所述罐体，所述隔膜泵的出料口连接出料管，所述出料管上设置两个及两个以上设置阀门的出料支管，所述出料支管连通玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管；所述出料管的端部连通循环回料口；隔膜泵的进气口连通设置进气阀的进气管；所述隔膜泵固定连接在所述车架上；所述物料回流盒设置回料连接头和下料口；玻璃纤维拉丝装置的浸润剂出料管连通物料回流盒的回料连接头，物料回流盒的下料口连通物料回流口。

本发明如上所述的可移动式浸润剂供应循环罐，进一步，所述车架包括矩形结构的底框、滑轮和推手，所述滑轮固定在底框下部，所述推手连接在所述底框的一侧。

本发明如上所述的可移动式浸润剂供应循环罐，进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶；所述搅拌杆穿过顶盖，搅拌桨叶固定连接在搅拌杆的下端，搅拌电机连接在搅拌杆的上端。

本发明如上所述的可移动式浸润剂供应循环罐，进一步，所述出料支管的数量为六个，回料连接头的数量为六个，出料支管设置在出料管水平位置最高的部位。

本发明如上所述的可移动式浸润剂供应循环罐，进一步，所述物料回流盒包括锥斗、下料管、侧部挡板、顶部挡板和回料连接头；所述锥斗的水平截面为弧形结构；所述顶部挡板连接在锥斗的上缘；所述回料连接头连通所述顶部挡板；所述下料管和侧部挡板与锥斗连接构成用于收集浸润剂的回收腔。

本发明如上所述的可移动式浸润剂供应循环罐，进一步，所述锥斗水平截面的弧度为80度～150度。

利用可移动式浸润剂供应循环罐能够减少厂区内浸润剂管路的复杂布局，此外也减少了设置固定浸润剂供应设备时所需要的较大设备体积。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的可移动式浸润剂供应循环罐示意图；

图2为本发明一种实施例的可移动式浸润剂供应循环罐示意图；

图3为本发明一种实施例的罐体剖面示意图；

图4为本发明一种实施例的物料回流盒示意图；

图5为本发明一种实施例的物料回流盒示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车架，2、罐体，3、物料回流盒，4、隔膜泵，11、底框，12、滑轮，13、推手，21、蒸汽进口，22、循环回料口，23、物料回流口，24、搅拌电机，25、搅拌杆，26、搅拌桨叶，27、中空结构，31、锥斗，32、侧部挡板，33、下料管，34、顶部挡板，35、回料连接头，41、进料管，42、进气管，43、进气阀，44、出料管，45、出料支管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的可移动式浸润剂供应循环罐的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本发明一种实施例的可移动式浸润剂供应循环罐，用于向玻璃纤维拉丝装置供应浸润剂；玻璃纤维拉丝装置包括浸润剂进料管41和浸润剂出料管44；循环罐包括：车架1、罐体2、搅拌装置、隔膜泵4和物料回流盒3；

车架1用于安装其他零部件；结合图1所示，一种具体实施例的车架1包括矩形结构的底框11、滑轮12和推手13，滑轮12固定在底框11下部，推手13连接在底框11的一侧。利用滑轮结构，能够实现设备的整体移动，由操作人员推动推手，实现浸润剂的移动式供应。在图1的罐体下部设置有横梁，横梁的作用是提高管体固定的牢靠性，以及提高矩形底框的稳定性。

罐体2上部设置顶盖，顶盖设置物料回流口23和循环回料口22；罐体2为中空结构27，罐体2设置连通中空结构27的蒸汽进口21；在浸润剂加入到罐体内部后，利用蒸汽管连通蒸汽进口，利用蒸汽对罐体内的浸润剂进行保温加热，使其温度稳定在浸润剂的最佳使用温度。罐体2固定连接在车架1上；搅拌装置用于对罐体2内的物料进行搅拌；设置搅拌装置的作用是防止浸润剂凝固或沉淀，使其保持均匀稳定。

隔膜泵4的进料口通过进料管41连通罐体2，隔膜泵4的出料口连接出料管44，出料管44上设置两个及两个以上设置阀门的出料支管45，出料支管45连通玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管；出料管44的端部连通循环回料口22；隔膜泵4的进气口连通设置进气阀43的进气管42；隔膜泵4固定连接在车架1上；利用进气阀43调节隔膜泵的驱动气压，从而调节隔膜泵的泵送能力。将出料管的端部连通循环回料口优点在于，玻璃纤维拉丝装置利用不完的浸润剂能够自动回流至罐体，避免浸润剂的浪费。

物料回流盒3设置回料连接头35和下料口；玻璃纤维拉丝装置的浸润剂出料管连通物料回流盒3的回料连接头35，物料回流盒3的下料口连通物料回流口23，如图3所示。

本发明上述实施例的可移动式浸润剂供应循环罐应用过程如下：每台循环罐能够供应玻璃纤维拉丝装置的数量根据隔膜泵的最大供应能力、出料管上设置出料支管的数量等参数加以确定。玻璃纤维拉丝装置运行时需要供应浸润剂，利用管路连通出料支管和玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管，打开出料支管上的阀门；玻璃纤维拉丝装置的浸润剂出料管连通物料回流盒的回料连接头；利用进气管向隔膜泵供气，通过调节进气阀调节隔膜泵的泵送能力。利用可移动式浸润剂供应循环罐能够减少厂区内浸润剂管路的复杂布局。厂区内一般不会所有的玻璃纤维拉丝装置同时运行，利用可移动式浸润剂供应循环罐能够实现相邻玻璃纤维拉丝装置的分组运行，减少了设置固定浸润剂供应设备时所需要的较大设备体积。

在一种具体实施例的可移动式浸润剂供应循环罐中，结合图3所示内容，搅拌装置包括搅拌电机24、搅拌杆25和搅拌桨叶26；搅拌杆25穿过顶盖，搅拌桨叶26固定连接在搅拌杆25的下端，搅拌电机24连接在搅拌杆25的上端。

在一种具体实施例的可移动式浸润剂供应循环罐中，出料支管45的数量为六个，回料连接头35的数量为六个，出料支管45设置在出料管44水平位置最高的部位。将出料支管设置在上述位置，隔膜泵停止运行时，出料管内和出料支管内残留的部分浸润剂能够靠重力作用回流至罐体或玻璃纤维拉丝装置。

由于罐体的顶部需要设置搅拌装置的电机、出料管等零件设施，在罐体的顶部的位置不具备安装全尺寸物料回流盒的空间，发明人对可移动式浸润剂供应循环罐进行了进一步改进，如图4和图5所示，物料回流盒3包括锥斗31、下料管33、侧部挡板32、顶部挡板34和回料连接头35；锥斗31的水平截面为弧形结构，便于回流的浸润剂利用重力作用自动进入物料回流口；顶部挡板34连接在锥斗31的上缘；回料连接头35连通顶部挡板34；利用上述结构的顶部挡板和回料连接头能够实现多个玻璃纤维拉丝装置浸润剂的同时回收；下料管33和侧部挡板32与锥斗31连接构成用于收集浸润剂的回收腔；结合图4和图5所示，下料管利用圆管加工而成，在圆管的上部切割成缺口，便于浸润剂的导通。在进一步优选的实施例中，锥斗31水平截面的弧度为80度～150度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (6)

1.一种可移动式浸润剂供应循环罐，用于向玻璃纤维拉丝装置供应浸润剂；其特征在于，玻璃纤维拉丝装置包括浸润剂进料管和浸润剂出料管；循环罐包括：车架、罐体、搅拌装置、隔膜泵和物料回流盒；所述车架用于安装其他零部件；所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖设置物料回流口和循环回料口；所述罐体为中空结构，罐体设置连通中空结构的蒸汽进口；所述罐体固定连接在所述车架上；所述搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌；所述隔膜泵的进料口通过进料管连通所述罐体，所述隔膜泵的出料口连接出料管，所述出料管上设置两个及两个以上设置阀门的出料支管，所述出料支管连通玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管；所述出料管的端部连通循环回料口；隔膜泵的进气口连通设置进气阀的进气管；所述隔膜泵固定连接在所述车架上；所述物料回流盒设置回料连接头和下料口；玻璃纤维拉丝装置的浸润剂出料管连通物料回流盒的回料连接头，物料回流盒的下料口连通物料回流口。

2.根据权利要求1所述的可移动式浸润剂供应循环罐，其特征在于，所述车架包括矩形结构的底框、滑轮和推手，所述滑轮固定在底框下部，所述推手连接在所述底框的一侧。

3.根据权利要求1所述的可移动式浸润剂供应循环罐，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶；所述搅拌杆穿过顶盖，搅拌桨叶固定连接在搅拌杆的下端，搅拌电机连接在搅拌杆的上端。

4.根据权利要求1所述的可移动式浸润剂供应循环罐，其特征在于，所述出料支管的数量为六个，回料连接头的数量为六个，出料支管设置在出料管水平位置最高的部位。

5.根据权利要求1所述的可移动式浸润剂供应循环罐，其特征在于，所述物料回流盒包括锥斗、下料管、侧部挡板、顶部挡板和回料连接头；所述锥斗的水平截面为弧形结构；所述顶部挡板连接在锥斗的上缘；所述回料连接头连通所述顶部挡板；所述下料管和侧部挡板与锥斗连接构成用于收集浸润剂的回收腔。

6.根据权利要求5所述的可移动式浸润剂供应循环罐，其特征在于，所述锥斗水平截面的弧度为80度～150度。