CN111892308A - 一种浸润剂循环罐系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸润剂循环罐系统及装置，浸润剂循环罐装置包括循环罐本体、分别连接所述循环罐本体的浸润剂进口管和浸润剂出口管，还包括连接所述循环罐本体用以抽吸并输出浸润剂的气动隔膜泵。本发明所提供的浸润剂循环罐装置维护方便，无需专门电工进行检修维护，故障处理时间缩短，降低了对玻璃纤维生产的影响。

Description

一种浸润剂循环罐系统及装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及一种浸润剂循环罐装置。本发明还涉及一种具有上述浸润剂循环罐装置的浸润剂循环罐系统。

背景技术

浸润剂循环罐系统是玻璃纤维生产过程中的重要一环，玻璃纤维生产过程中使用的浸润剂通过循环罐连接浸润剂配制车间管道与拉丝车间涂油盒，保证了玻璃纤维生产过程中的浸润剂供应。目前的浸润剂循环罐采用的固定式的、容积约160-200Kg的罐体，大部分玻纤企业都是将循环罐布置在拉丝一楼，通过螺杆泵和管道将浸润剂打到二楼的拉丝涂油盒使用，并且是一用一备，以保证换品种过程中的使用。由于循环罐一用一备，造成投资成本会增加，容积大造成循环罐内的浸润剂使用时间较长，采用一楼安装，造成每次换品种过程中管道内的浸润剂浪费较大。更为重要的是，该浸润剂循环罐系统采用电驱动输出浸润剂；如发生设备故障需要专门电工进行维修和更换，维护时间长，对生产造成影响较大。

因此，如何降低浸润剂循环罐系统的动力设备故障对玻璃纤维生产的影响和节约生产成本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸润剂循环罐装置，该浸润剂循环罐装置维护方便，无需专门电工进行检修维护，故障处理时间缩短，降低了对玻璃纤维生产的影响。本发明的另一目的是提供一种包括上述浸润剂循环罐装置的浸润剂循环罐系统。

为实现上述目的，本发明提供一种浸润剂循环罐装置，包括循环罐本体、分别连接所述循环罐本体的浸润剂进口管和浸润剂出口管，还包括连接所述循环罐本体用以抽吸并输出浸润剂的气动隔膜泵。

可选地，所述浸润剂出口管设有出口压力调节阀。

可选地，所述浸润剂出口管连接有多个用以与拉丝台一一对接的第一接头。

可选地，所述循环罐本体连接用以回收浸润剂的回流盒，所述回流盒设有用以与拉丝台连接回收浸润剂的第二接头，所述第二接头与所述第一接头一一对应设置。

可选地，所述回流盒内设有过滤网。

可选地，所述循环罐本体内设有恒温水温控机构和用以检测到当浸润剂温度偏离预设值时控制温水阀开启向所述恒温水温控机构通入温水的温控检测机构。

可选地，所循环罐本体的底部设有排污管，所述排污管连接有排污阀。

可选地，所述循环罐本体内设有搅拌器，用以驱动所述搅拌器旋转的搅拌驱动机构固定于所述循环罐本体的顶部。

可选地，所述循环罐本体的容积小于等于60L，还包括固接于所述循环罐本体的底部和所述气动隔膜泵的底部的移动底座，所述移动底座包括底板和连接所述底板的滚轮。

本发明还提供一种浸润剂循环罐系统，包括拉丝台和上述任一项所述的浸润剂循环罐装置；所述拉丝台与所述浸润剂循环罐装置设于同一楼层，所述拉丝台通过软管与所述浸润剂出口管连接。

相对于上述背景技术，本发明所提供的浸润剂循环罐装置包括循环罐本体，循环罐本体设有浸润剂进口管和浸润剂出口管，浸润剂车间配置好的浸润剂通过大系统管道与浸润剂进口管连接，实现向循环罐本体内注入浸润剂；同时循环罐本体内的浸润剂通过浸润剂出口管与拉线台的拉丝涂油盒连接，供玻璃纤维刷涂浸润剂使用。为将浸润剂输出浸润剂出口管，本发明特别设置气动隔膜泵，通过气动隔膜泵连接循环罐本体和浸润剂出口管。气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，通过压缩空气将浸润剂吸入气动隔膜泵，然后通过浸润剂出口管泵出。气动隔膜泵以压缩空气为动力，不使用电力，无需专业电工进行维护，提高了维护的便利性，当气动隔膜泵发生故障时，普通操作人员即可完成气动隔膜泵的更换，停机维护时间缩短，降低了对玻璃纤维生产的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的浸润剂循环装置的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中回流盒的示意图。

其中：

1-循环罐本体、2-浸润剂进口管、3-浸润剂出口管、4-气动隔膜泵、5-出口压力调节阀、6-第一接头、7-回流盒、8-第二接头、9-热电偶、10-浮球阀、11-恒温水接口、12-排污管、13-气动搅拌器、14-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的浸润剂循环装置的示意图，图2为图1的俯视图，图3为图2中回流盒的示意图。

本发明所提供的浸润剂循环罐装置包括循环罐本体1，循环罐本体1连接有浸润剂进口管2和浸润剂出口管3。其中，浸润剂进口管2用来与大系统管道连接，将浸润剂车间配置好的浸润剂通过大系统管道和浸润剂进口管2输入至循环罐本体1；浸润剂出口管3则用来和拉线台的涂油盒连接，将循环罐本体1内的浸润剂通过浸润剂出口管3输出至涂油盒，供玻璃纤维刷涂浸润剂使用。

为将浸润剂从浸润剂出口管3输出，本发明利用气动隔膜泵4以压缩空气为动力完成浸润剂的抽吸泵出，相对于电动泵而言，提高了维护的便利性，当气动隔膜泵4发生故障时，普通操作人员即可完成气动隔膜泵4的更换，停机维护时间缩短，降低了对玻璃纤维生产的影响。

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的浸润剂循环罐装置进行更加详细的介绍。

请参考图1和图2，在本发明所提供的具体实施例，循环罐本体1采用如图所示的罐体，浸润剂进口管2连接在循环罐本体1的中上处，浸润剂出口管3位于循环罐本体1的中下部。

浸润剂进口管2浸润剂出口管3起到连接输送浸润剂的作用，浸润剂进口管2连接的位置可根据需要灵活调整。一般而言，浸润剂进口管2的高度高于循环罐本体1内部的液面高度，且浸润剂车间通过大系统管、浸润剂进口管2输入循环罐本体1，循环罐本体1内的浸润剂由气动隔膜泵以压缩空气为动力进行抽吸，然后通过浸润剂出口管3泵出。

当气动隔膜泵4发生故障时，普通操作工人即能将气动隔膜泵4与断开，完成备用气动隔膜泵4的更换，显著降低了玻璃纤维的停产时间，降低了设备故障对玻璃纤维生产的影响。

在本发明所提供的可选实施例中，浸润剂出口管3还设有出口压力调节阀5，出口压力调节阀5通过调节阀门开度改变浸润剂的输出压力，通过改变浸润剂的输出速度及流量调节进入拉丝台的浸润剂流量。

浸润剂出口管3上连接有多个第一接头6，实现单个浸润剂循环罐装置同时向多个拉丝台的拉丝涂油盒供给浸润剂。在本发明所提供的如图示的实施例中，浸润剂出口管3上开设有七个安装孔，分别安装有七个第一接头6，第一接头6可与浸润剂出口管3采用螺纹旋接等方式连接固定。

在本发明所提供的可选实施例中，循环罐本体1设有排污管12，排污管12连接在循环罐本体1的底部，同时排污管12还连接有排污阀，通过定期打开排污阀排污对循环罐本体1进行清洗。进一步地，循环罐本体1还连接有回流盒7，回流盒7设有多个第二接头8，浸润剂输送至拉丝台涂油盒对玻璃纤维进行浸润后由拉丝台涂油盒输回回流盒7并再次输送至循环罐本体1内，涂油盒上的第二接头8数目与浸润剂出口管3上的第一接头6的数目相等。

浸润剂在气动隔膜泵4的作用下经过浸润剂出口管3及第一接头6输送至不同的拉丝台涂油盒，对玻璃纤维进行浸润后再由不同的拉丝台涂油盒输送至回流盒7，最后进入循环罐本体1，完成浸润剂的循环输送。第二接头8相对回流盒7的设置如图3所示，设置方式可参考第一接头6与浸润剂出口管3的连接。无论是回流盒7还是排污管12等其它管道，在与循环罐本体1连接时均要保证连接处的密封，连接处的密封设置可参考进气管41或浸润剂进口管2。在浸润剂循环的过程中，为了保证浸润剂的洁净，还特别在回流盒7内设置滤网，通过滤网对回流的浸润剂进行过滤，提升回流至循环罐本体1内浸润剂的洁净度，在必要时可定期对滤网进行更换或清洗。

上述循环罐本体1的容积设置为不大于60L，通常设置在30L左右，且循环罐本体1的底部还设有移动底座，循环罐本体1通过支架及螺栓等结构固定在移动底座上，气动隔膜泵4通过螺栓与移动底座固定，方便整体移动浸润剂循环罐装置。移动底座具体包括底板14和安装在底板14上的滚轮，通过滚轮方便移动浸润剂循环罐装置。借助30L的循环罐本体1替代传统的大容积循环罐，降低了浸润剂在循环罐本体1内的沉降和更换浸润剂类型时浸润剂的浪费，保证了浸润剂的新鲜供应。

且传统的浸润剂循环罐设置为一用一备用，本申请设置的循环罐本体1通过缩小循环罐本体1的容积，一条玻璃纤维生产线设置四到五个循环罐本体1，四到五个循环罐本体1共同备用一个循环罐本体1，工作加备用的总容积显著缩小，降低了一次性投入成本。

本发明所提供的浸润剂循环罐系统体积小且方便移动，在安装时通过软管直接与拉丝工位也即拉丝台安装在相同的楼层，在更换浸润剂种类时，只需将软管内的浸润剂排出并清洗，相对拉丝工位与循环罐设置在不同楼层时减少了连接管道内的浸润剂的清洗浪费。

在本发明所提供的可选实施例中，循环罐本体1内部设有搅拌器，搅拌器具体为气动搅拌器13，气动搅拌器13固定在循环罐本体1的顶部，通过搅拌，扰动浸润剂翻动，避免浸润剂沉淀。

更进一步地，循环罐本体1内还设有温控检测机构和恒温水温控机构；温控检测机构用来检测浸润剂的温度，当浸润剂的温度偏离预设值时控制温水阀开启向设置在循环罐本体1内的恒温水温控机构通入恒温水对浸润剂进行加热(或冷却)。恒温水温控机构可以为循环罐本体1的夹套，通过将恒温水通入循环罐本体1的夹套内对浸润剂进行加热或冷却，维持浸润剂温度在预设值范围内。此外，恒温水温控机构还可以为设置在循环罐本体1内壁的换热管屏，换热管屏的入口处连接温水阀，温水阀与温控检测机构连接。当温控检测机构检测到浸润剂温度过低时，控制温水阀打开向换热管屏内输入温水，浸润剂则通过换热管屏与温水进行热交换。

温控检测机构具体可采用竖直设置的热电偶9来检测温度，通过热电偶9产生的温差电动势传递给控制机构，控制机构根据温差电动势判断浸润剂的温度值进而控制温水阀的动作。温控检测机构的检测控制设置及绝缘安全设置均可参考现有技术。

循环罐本体1内还设有浮球阀10，浮球阀10用来检测浸润剂液位，当浸润剂液位高于预设高度后，浮球阀10关闭；当浸润剂液位低于预设液位时，浮球阀10打开，向循环罐本体1内输送浸润剂。恒温水接口11的位置具体如图1所示。

本发明还提供一种浸润剂循环罐系统，包括拉丝台和如上述实施例所描述的浸润剂循环罐装置，上述浸润剂循环罐装置与拉丝台也即玻璃纤维的拉丝工位设置在相同的楼层且紧邻设置，拉丝台的涂油盒通过与浸润剂出口管3和回流盒7连接。缩短了软管的长度，减少了更换浸润剂种类时软管内的浸润剂的浪费。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的浸润剂循环罐系统及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浸润剂循环罐装置，其特征在于，包括循环罐本体(1)、分别连接所述循环罐本体(1)的浸润剂进口管(2)和浸润剂出口管(3)，还包括连接所述循环罐本体(1)用以抽吸并输出浸润剂的气动隔膜泵(4)。

2.根据权利要求1所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述浸润剂出口管(3)设有出口压力调节阀(5)。

3.根据权利要求2所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述浸润剂出口管(3)连接有多个用以与拉丝台一一对接的第一接头(6)。

4.根据权利要求3所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述循环罐本体(1)连接用以回收浸润剂的回流盒(7)，所述回流盒(7)设有用以与拉丝台连接回收浸润剂的第二接头(8)，所述第二接头(8)与所述第一接头(6)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述回流盒(7)内设有过滤网。

6.根据权利要求1至5任一项所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述循环罐本体(1)内设有恒温水温控机构和用以检测到当浸润剂温度偏离预设值时控制温水阀开启向所述恒温水温控机构通入恒温水的温控检测机构。

7.根据权利要求6所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所循环罐本体(1)的底部设有排污管(12)，所述排污管(12)连接有排污阀。

8.根据权利要求6所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述循环罐本体(1)内设有搅拌器。

9.根据权利要求6所述的浸润剂循环罐装置，其特征在于，所述循环罐本体(1)的容积小于等于60L，还包括固接于所述循环罐本体(1)的底部和所述气动隔膜泵(4)的底部的移动底座，所述移动底座包括底板(14)和连接所述底板(14)的滚轮。

10.一种浸润剂循环罐系统，其特征在于，包括拉丝台和如权利要求1至9任一项所述的浸润剂循环罐装置；所述拉丝台与所述浸润剂循环罐装置设于同一楼层，所述拉丝台通过软管与所述浸润剂出口管(3)连接。

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