CN207646042U - 两段连续污油泥热分解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了两段连续污油泥热分解设备，属于含油污泥热解设备领域。包括旋转式热解炉、冷却炉和进料装置；热解炉包括炉体和炉体外的加热仓。本装置通过与防结焦剂配合，利用旋转热解炉和冷却炉形成两端热解。在冷却炉中高温尾渣利用自身的余热再次热解，缩短了热解时间，同时通过控制器和电动控制阀，通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。同时利用冷凝器冷却油水，使气和水油进行分离，气通过烧嘴再次燃烧供热，二次循环利用，节能环保。

Description

两段连续污油泥热分解设备

技术领域

本实用新型涉及含油污泥热解设备领域，具体涉及一种两段连续污油泥热分解设备。

背景技术

含油污泥中的清罐油泥工业化生产中产生的蒸馏残渣在常温下为流动的液体；而有的污油泥在常温虽然是固体，稍微加热则变成了液体或含水量大的混合物，而液体或含水量大的混合物无法用链式传动进行连续进料。但现有的液体或含水量大的混合物在热分解的设备大部分采用旋转的热分解装置。而旋转热分解设备由于得到的尾渣容易结焦，造成不能连续进料，延长了工作处理时间，严重影响效率。现有的含油污泥热分解设备主要为旋转热解炉，但是由于热分解后的尾渣容易结焦，造成旋转热解炉不能连续进料，延长了工作处理时间，严重影响效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可连续进料，且智能控制出渣，节省工作时间，提高工作效率的两段连续污油泥热分解设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种两段连续污油泥热分解设备，包括旋转式热解炉、冷却炉和进料装置；所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓上设有烧嘴；所述炉体的前端设有进料口，炉体的尾端设有出料口，所述进料口与进料装置连接，所述出料口与所述冷却炉连接；所述出料口与冷却炉之间设有旋转密封接头；所述热解炉上设有除尘器和油气出口，所述除尘器和油气出口延伸至炉体；所述油气出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有中转罐，所述中转罐设有水油出口和气体出口，所述气体出口连接在阻火器的一端，所述阻火器的另一端与热解炉上的烧嘴连接；所述进料装置上设有加药罐。

进一步的，所述冷却炉为风冷冷却炉或水冷冷却炉中的任意一种。

进一步的，所述炉体内设有温度感应器。

进一步的，所述冷却炉设有出渣口，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述旋转密封接头与冷却炉之间设有第二控制阀，所述进料装置上设有第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电动控制阀；所述电动控制阀上设有电动开关。

进一步的，包括控制器、显示器和计时器，所述控制器分别与显示器和计时器连接；所述控制器与温度感应器电连或无线信号连接。

进一步的，所述控制器与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的电动开关电连。

本实用新型两段连续污油泥热分解设备，其有益效果在于；

(1)本装置为旋转式热解炉，通过在热解炉外设定冷却炉，能够使热解炉中的高温出渣冷却后，再出渣，降低出渣的温度。

(2)本装置中设有控制器和电动控制阀，通过温度感应器测出热解炉中的温度，当温度达到480℃时计时器开始计时，当计时器计时30-40Min后，控制器则先后控制第一控制阀和第二控制阀的电动开关，依次将冷却炉中的尾渣排除，同时将热解炉中的高温尾渣排放至冷却炉中，进行第二段冷却。本装置通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。

(3)本装置的进料装置中设有加药罐，加药罐加入防结焦剂，通过在热解炉中与物料混合，在热分解的含油污泥的同时防止尾渣结焦，控制尾渣的出料粒度，使其在冷却炉中更好的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-热解炉，2-冷却炉，3-进料装置，4-炉体，5-加热仓，6-烧嘴，7-进料口，8-出料口，9-旋转密封接头，10-除尘器，11-油气出口，12-冷凝器，13-中转罐，14-水油出口，15-气体出口，17-阻火器，18-第三控制阀，19-加药罐，20-温度感应器，21-出渣口，22-第一控制阀，23-第二控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种两段连续污油泥热分解设备如图1所示，包括旋转式热解炉1、冷却炉2、进料装置3、控制器、显示器和计时器；热解炉1包括炉体4和炉体4外的加热仓5，加热仓5上设有烧嘴6；炉体4的前端设有进料口7，炉体4的尾端设有出料口8，炉体4内设有温度感应器20，进料口7与进料装置3连接，出料口8与所述冷却炉2连接；冷却炉2为风冷冷却炉2或水冷冷却炉2中的任意一种，出料口8与冷却炉2之间设有旋转密封接头9；热解炉1上设有除尘器10和油气出口11，除尘器10和油气出口11延伸至炉体4；油气出口11连接有冷凝器12，冷凝器12连接有中转罐13，中转罐13设有水油出口14和气体出口15；气体出口15连接在阻火器17的一端，阻火器17的另一端与热解炉1上的烧嘴6连接；

进料装置3上设有加药罐19。冷却炉2设有出渣口21，出渣口21上连接有第一控制阀22，旋转密封接头9与冷却炉2之间设有第二控制阀23，进料装置3上设有第三控制阀18，第一控制阀22、第二控制阀23和第三控制阀18均为智能电动控制阀；电动控制阀上设有电动开关；控制器分别与显示器和计时器连接；控制器与温度感应器20电连或无线信号连接，控制器与第一控制阀22、第二控制阀23和第三控制阀18的电动开关电连。

本装置中，物料首次通过进料装置3进入热解炉1中，在炉体4中通过加热仓5中烧嘴6的加热，使炉体4温度升高，是炉内温度上升至480℃，在此温度下含油污泥进行热分解。此时控制器控制计时器进行计时，设定时间为30-40min，达到时间后控制器控制第二控制阀23的电动开关，使其打开，热解炉1中的高温尾渣通过第二控制阀23出料至冷却炉2中冷却。排料完成后则关闭第二控制阀23，此时控制器控制进料装置3上的第三控制阀18打开，使其进料。当第二次开始进料后，到达控制温度和控制时间时，第一控制阀22首先打开，将冷却炉2中的尾渣排放后，再控制第二控制阀23排放高温尾渣，最后控制第三控制阀18进料，达到连续循环进料的状态。大大缩短了时间。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：包括旋转式热解炉、冷却炉和进料装置；所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓上设有烧嘴；所述炉体的前端设有进料口，炉体的尾端设有出料口，所述进料口与进料装置连接，所述出料口与所述冷却炉连接；所述出料口与冷却炉之间设有旋转密封接头；所述热解炉上设有除尘器和油气出口，所述除尘器和油气出口延伸至炉体；所述油气出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有中转罐，所述中转罐设有水油出口和气体出口；所述气体出口连接在阻火器的一端，所述阻火器的另一端与热解炉上的烧嘴连接；所述进料装置上设有加药罐。

2.根据权利要求1所述两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：所述冷却炉为风冷冷却炉或水冷冷却炉中的任意一种。

3.根据权利要求1所述两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：所述炉体内设有温度感应器。

4.根据权利要求3所述两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：所述冷却炉设有出渣口，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述旋转密封接头与冷却炉之间设有第二控制阀，所述进料装置上设有第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电动控制阀；所述电动控制阀上设有电动开关。

5.根据权利要求4所述两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：包括控制器、显示器和计时器，所述控制器分别与显示器和计时器连接；所述控制器与温度感应器电连或无线信号连接。

6.根据权利要求5所述两段连续污油泥热分解设备，其特征在于：所述控制器与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的电动开关电连。