CN207645989U - 一种切削液废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种切削液废水处理系统。该废水处理系统包括循环泵、蒸发组件及分离组件，循环泵分别连接于切削液废水的进料口和蒸发组件；分离组件包括分离器、溢流管及储油罐；分离器底部设置有循环口；分离器连接于蒸发组件，循环口连接于循环泵，溢流管一端伸入分离器内，另一端伸入储油罐内；溢流管的一端包括第一溢流管、第二溢流管及设置于第一溢流管与第二溢流管之间的过渡部，第一溢流管的内径大于第二溢流管的内径，第一溢流管管壁上设置多个通孔；浮筒包括筒体及设置于筒体上部的浮球，浮球与过渡部相适配。本系统能实现自动循环，达到油水分离的目的，从而提高效率、降低成本、节约能源及减少污染。

Description

一种切削液废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种切削液废水处理系统。

背景技术

国内机械加工等行业产生大量切削液废水，切削液废水会严重污染环境，这是一直未能有效解决的难题。

切削液废水主要成分包括油、乳化剂和添加剂等，因此切削液贮存与处置不当，不仅严重污染环境，还会威胁市民的身体健康。然而，切削液中的油实际上是可以回收利用的可燃烧资源，若能有效回收利用，即可避免环境污染，又可利用资源，实现多方共赢。

目前常用的切削液废水处理主要采用隔油、气浮、曝气、微生物氧化等方式，这些方式往往存在工艺复杂、流程长、占地面积大及处理速度慢，使得废水处理效率低及成本高的问题。同时，现有切削液废水处理方式，还存在处理效果难以达到国家规定的净化水排放标准的问题。随着切削液使用的普及率不断提高，现有切削液废水处理方式更难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液废水处理系统，以解决现有技术存在处理效率低、成本高及处理效果难以达到国家规定的净化水排放标准的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切削液废水处理系统包括循环泵、蒸发组件及分离组件，所述循环泵分别连接于切削液废水的进料口和所述蒸发组件；所述分离组件包括储油罐、连接于所述蒸发组件的分离器及溢流管，所述储油罐上设置有排水口和排油口，所述分离器底部设置有循环口，所述循环口连接于所述循环泵；所述溢流管一端伸入所述分离器内，另一端伸入所述储油罐内，所述溢流管的一端包括第一溢流管、第二溢流管及设置于所述第一溢流管与所述第二溢流管之间的过渡部，所述第一溢流管的内径大于所述第二溢流管的内径，所述第一溢流管管壁上设置多个通孔；所述第一溢流管底部固设有过滤板，所述第一溢流管内部设置有浮筒，所述浮筒位于所述过滤板上方；所述浮筒包括筒体及设置于筒体上部的浮球，所述浮球与所述过渡部相适配。

作为优选，所述蒸发组件包括换热器和压缩机，所述蒸发组件包括换热器和压缩机，所述分离器的顶部设有蒸发口及设置于所述蒸发口和所述循环口之间的连接口，所述蒸发口连接于所述压缩机，所述连接口连接于所述换热器；所述换热器连接于所述循环泵。

作为优选，所述分离器包括圆柱形结构的工作部及设置于所述工作部底部的回流部，所述回流部为倒置的圆锥结构，所述循环口设置于所述回流部底部。

作为优选，所述分离器内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固设于所述工作部内壁的缓冲板及设置于所述缓冲板底部的缓冲管，所述缓冲板为倒置的圆锥结构，所述缓冲管伸入所述回流部。

作为优选，所述工作部及所述回流部分别设置有观察窗。

作为优选，所述储油罐为圆柱形结构，所述排油口的高度高于所述排水口的高度。

作为优选，所述储油罐上设置多个人孔。

作为优选，所述换热器内部设置有进料管和换热管，所述进料管一端连接于所述循环泵，另一端连接于所述分离器，所述换热管连接于所述压缩机，所述换热管用于所述进料管换热升温。

作为优选，所述换热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接于所述换热管。

作为优选，所述溢流管上设置有多个截止阀327。

本实用新型的有益效果：

1)通过设置蒸发组件，用于加热、蒸发切削液废水，一方面利于水分的蒸发，另一方面使得切削液废水，从未处理前油分分散溶于水中的状态逐渐实现油水分离。

2)通过设置分离器，将切削液废水的油水混合物静置，实现油水静置分离。

3)通过设置浮筒及浮筒的比重比水轻、比油重，便于油水分离后油分累积较多时，根据浮球的下沉和上浮，实现浮筒自动开启和关闭溢流管，从而实现油层通过溢流管自动溢流至储油罐内，进而实现油水分离。

4)通过储油罐设置排油口和排水口，使油分从排油口排出，水分从排水口排出，实现油水的进一步分离，降低油层中的含水率。

5)通过设置分离器底部的循环口连接于循环泵，实现系统的自动循环达到油水分离的目的，从而提高效率、降低成本、节约能源及减少污染。

附图说明

图1是本实用新型切削液废水处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型切削液废水处理系统的分离组件的结构示意图；

图3是本实用新型切削液废水处理系统的溢流管结构示意图；

图4是本实用新型切削液废水处理系统的溢流管封闭状态的示意图；

图5是本实用新型切削液废水处理系统的溢流管开启状态的示意图。

图中：

1、循环泵；2、蒸发组件；3、分离组件；

31、分离器；32、溢流管；33、储油罐；

331、排水口；332、排油口；333、人孔；

321、第一溢流管；322、第二溢流管；323、过渡部；324、通孔；325、过滤板；326、浮筒；327、截止阀；

3261、筒体；3262、浮球；

21、换热器；22、压缩机；

211、进料管；212、换热管；213、冷凝水出口；

311、工作部；312、回流部；313、缓冲组件；314、观察窗；315、循环口； 316、蒸发口；317、连接口；

3131、缓冲板；3132、缓冲管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本实施例提供一种切削液废水处理系统，如图1-4所示，该切削液废水处理系统包括循环泵1、蒸发组件2及分离组件3，循环泵1分别连接于切削液废水的进料口和蒸发组件2；分离组件3包括储油罐33、溢流管32及连接于蒸发组件 2的分离器31，储油罐33上设置有排水口331和排油口332，分离器31底部设置有循环口315，循环口315连接于循环泵1，溢流管32一端伸入分离器31内，另一端伸入储油罐33内，溢流管32上设置有多个截止阀327，用于控制溢流管 32的开启和关闭。

通过设置蒸发组件2，用于加热、蒸发切削液废水，一方面利于水分的蒸发，另一方面使得切削液废水，从未处理前油分分散溶于水中的状态，逐渐实现油水分离。其中，通过设置分离器31，将切削液废水的油水混合物静置，实现油水静置分离。

如图1-3所示，上述溢流管32的一端，即溢流管32放置于分离器31内部的部分，包括第一溢流管321、第二溢流管322及设置于第一溢流管321与第二溢流管322之间的过渡部323，第一溢流管321的内径大于第二溢流管322的内径，使得第一溢流管321内的水压大于第二溢流管322内的水压，从而实现油分流入第一溢流管321内；第一溢流管321管壁上设置多个通孔324，分离器 31内置于第一溢流管321外的油分通过通孔324进入第一溢流管321内，本实施例中，第一溢流管321的管壁周向均设置通孔324，多个通孔324使第一溢流管321为筛网状结构。达到了油分快速进入第一溢流管321的目的，从而提高了分离器31的分离效率。

第一溢流管321底部固设有过滤板325，第一溢流管321内部设置有浮筒 326，浮筒326位于过滤板325上方；浮筒326包括筒体3261及设置于筒体3261 上部的浮球3262，浮球3262与过渡部323相适配。通过设置浮筒326及浮筒 326的比重比水轻、比油重，便于油水分离后油分累积较多时，根据浮球3262 的下沉和上浮，实现浮筒326自动开启和关闭溢流管32，从而实现分离器31内的油层的自动溢流至储油罐33，进而实现油水分离。并且通过设置储油罐33，实现油水的进一步分离，降低油层中的含水率。另外，通过设置分离器31底部的循环口315连接于循环泵1，实现系统的自动循环达到油水分离的目的，从而提高效率、降低成本、节约能源及减少污染。

如图3所示，当分离器31中水多油少时，因水的比重比第一溢流管321内的浮筒326大，浮筒326浮起，浮筒326的浮球3262顶住过渡部323，分离器 31内静置的油无法通过溢流管32流入储油罐33内。

如图4所示，当分离器31中油层累积多了，油水分界线下移，浮筒326下沉，浮筒326的浮球3262不再密封过渡部323，油层穿过第一溢流管321管壁上的多个通孔324流入储油罐33内。同时，随着油层溢流到储油罐33内，分离器31内的液位下降，系统自动补料。当油水分界线上升，浮筒326再次浮起，导致浮筒326的浮球3262卡入过渡部323，使得溢流管32的溢流封闭。如此反复，切削液废水通过进料、蒸发、静置、分层及溢流，切削液废水即可实现油水分离。

如图1所示，蒸发组件2包括换热器21和压缩机22，分离器31的顶部设有蒸发口316及设置于蒸发口316和循环口315之间的连接口317，蒸发口316 连接于压缩机22，连接口317连接于所述换热器21；所述换热器21连接于所述循环泵1。同时，换热器21内部设置有进料管211和换热管212，进料管211 一端连接于循环泵1，另一端连接于连接口317，且换热管212连接于压缩机22，换热管212用于进料管211内的切削液废水的换热升温。另外，换热器21上设置有冷凝水出口213，冷凝水出口213连接于换热管212。

由于换热器21内的压强大于分离器31的压强，当换热管212对进料管211 内的切削液废水的换热升温后，升温后的切削液废水进入分离器31内，部分蒸发，蒸发的气体通过蒸发口316进入压缩机22内，同时，蒸汽进入压缩机22 被压缩升温，用于对后续循环的切削液废水加热蒸发。具体地，通过压缩机22 对蒸汽压缩升温，加压升温后的蒸汽通入到换热器21的换热管212，用于对换热器21内的切削液废水加热，从而有效地回收利用蒸汽中的热量。

如图1、5所示，分离器31包括圆柱形结构的工作部311及设置于工作部 311底部的回流部312，回流部312为倒置的圆锥结构，循环口315设置于回流部312底部。同时，工作部311及回流部312均设置有观察窗314，便于操作人员通过观察窗314查看分离器31油水分离的状况。另外，分离器31内设置有缓冲组件313，缓冲组件313包括固设于工作部311内壁的缓冲板3131及设置于缓冲板3131底部的缓冲管3132，缓冲板3131为倒置的圆锥结构，且缓冲管3132伸入所述回流部312内。

上述缓冲组件313为漏斗形结构，使得后续进入分离器31的油水混合物，通过缓冲板3131和缓冲管3132的导向进入回流部312，防止油水混合物直接进入工作部311，进而避免了后续的油水混合物破坏原来的油水分离状态，导致污染已静置分离完成的油层。

如图1、5所示，储油罐33为圆柱形结构，排油口332的高度高于排水口 331的高度。由于油的比重小于水的比重，油层位于水层的上方，通过设置排油口332的高度大于排水口331的高度，一方面便于下层的积水通过排水口331 全部排出，另一方面便于上层的油分分顺利从排油口332排出，实现切削液废水的循环利用。同时，在储油罐33上设置多个人孔333，一方面便于操作人员查看储油罐33中油水分离的状况，另一方面便于操作人员检查和维修储油罐33 的安全隐患。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削液废水处理系统，其特征在于，包括循环泵(1)、蒸发组件(2)及分离组件(3)，所述循环泵(1)分别连接于切削液废水的进料口和所述蒸发组件(2)；

所述分离组件(3)包括储油罐(33)、溢流管(32)及连接于所述蒸发组件(2)的分离器(31)，所述储油罐(33)上设置有排水口(331)和排油口(332)，所述分离器(31)底部设置有循环口(315)，所述循环口(315)连接于所述循环泵(1)；

所述溢流管(32)一端伸入所述分离器(31)内，另一端伸入所述储油罐(33)内，所述溢流管(32)的一端包括第一溢流管(321)、第二溢流管(322)及设置于所述第一溢流管(321)与所述第二溢流管(322)之间的过渡部(323)，所述第一溢流管(321)的内径大于所述第二溢流管(322)的内径，所述第一溢流管(321)管壁上设置多个通孔(324)；

所述第一溢流管(321)底部固设有过滤板(325)，所述第一溢流管(321)内部设置有浮筒(326)，所述浮筒(326)位于所述过滤板(325)上方；

所述浮筒(326)包括筒体(3261)及设置于筒体(3261)上部的浮球(3262)，所述浮球(3262)与所述过渡部(323)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件(2)包括换热器(21)和连接于所述换热器(21)的压缩机(22)，所述分离器(31)的顶部设有蒸发口(316)及设置于所述蒸发口(316)和所述循环口(315)之间的连接口(317)，所述蒸发口(316)连接于所述压缩机(22)，所述连接口(317)连接于所述换热器(21)；

所述换热器(21)连接于所述循环泵(1)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述分离器(31)包括圆柱形结构的工作部(311)及设置于所述工作部(311)底部的回流部(312)，所述回流部(312)为倒置的圆锥结构，所述循环口(315)设置于所述回流部(312)底部。

4.根据权利要求3所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述分离器(31)内设置有缓冲组件(313)，所述缓冲组件(313)包括固设于所述工作部(311)内壁的缓冲板(3131)及设置于所述缓冲板(3131)底部的缓冲管(3132)，所述缓冲板(3131)为倒置的圆锥结构，所述缓冲管(3132)伸入所述回流部(312)内。

5.根据权利要求3所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述工作部(311)及所述回流部(312)均设置有观察窗(314)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述储油罐(33)为圆柱形结构，所述排油口(332)的高度高于所述排水口(331)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述储油罐(33)上设置多个人孔(333)。

8.根据权利要求2所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述换热器(21)内部设置有进料管(211)和换热管(212)，所述进料管(211)一端连接于所述循环泵(1)，另一端连接于所述连接口(317)，所述换热管(212)连接于所述压缩机(22)，所述换热管(212)用于所述进料管(211)换热升温。

9.根据权利要求8所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述换热器(21)上设置有冷凝水出口(213)，所述冷凝水出口(213)连接于所述换热管(212)。

10.根据权利要求1所述的一种切削液废水处理系统，其特征在于，所述溢流管(32)上设置有多个截止阀(327)。