CN207645431U - 高稳定的遮蔽膜胶带贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其包括机架、放料辊、胶带辊、卷料筒、收料辊、主动辊、压辊；其中在卷料筒的两端均设置有用于被定位夹持的开槽，收料辊包括用于与主动辊传动连接的动力辊以及用于与动力辊配合夹持卷料筒的活动辊，动力辊的第一夹持端和活动辊的第二夹持端分别延伸至卷料筒两端的开口内以对卷料筒进行夹持，在第一夹持端和第二夹持端上设置有与开槽相对应的定位凸部。本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机通过动力辊的第一夹持端和活动辊的第二夹持端分别延伸至卷料筒两端的开口内以对卷料筒进行夹持，在第一夹持端和第二夹持端上设置有与开槽相对应的定位凸部从而保证对卷料筒的稳定夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及遮蔽膜胶带贴合设备领域，特别涉及一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机。
背景技术
遮蔽膜一般由位于中部的塑料薄膜以及位于一侧或两侧作为粘结材料的胶带构成，主要用于对汽车、家具等进行喷涂操作时，粘贴遮蔽不需要喷涂的区域；
其中，遮蔽膜生产设备一般是由机架、位于机架一端的放料辊、位于机架另一端的收料辊、以及位于放料辊和收料辊之间的胶带辊、主动辊、压辊组成，收料辊装夹并带动卷料筒转动以对主动辊和压辊之间贴好胶带的遮蔽膜进行卷收，现有技术中的遮蔽膜生产设备的收料辊与卷料筒之间存在夹持不稳定的问题，如收料辊与卷料筒打滑，进而会导致制作出来的遮蔽膜卷料松松散散、质量差。
故需要提供一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其通过动力辊的第一夹持端和活动辊的第二夹持端分别延伸至卷料筒两端的开口内以对卷料筒进行夹持，在第一夹持端和第二夹持端上设置有与开槽相对应的定位凸部从而保证对卷料筒的稳定夹持，以解决现有技术中的遮蔽膜生产设备的收料辊与卷料筒之间存在夹持不稳定，如收料辊与卷料筒打滑，进而会导致制作出来的遮蔽膜卷料松松散散、质量差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其包括：
机架；
放料辊，转动设置在所述机架的一端，用于安装遮蔽膜料筒，所述遮蔽膜料筒用于提供待贴胶带的遮蔽膜；
胶带辊，设置在所述机架上，用于安装提供胶带的胶带料筒；
贴胶单元，包括主动辊和压辊，所述主动辊转动设置在所述机架上且与电机传动连接以获得转动的驱动力，所述压辊转动设置在所述机架上且位于所述主动辊的一侧，所述压辊的延长方向与所述主动辊一致，所述遮蔽膜料筒上的遮蔽膜和所述胶带料筒上的胶带连接至所述主动辊和所述压辊之间，通过所述主动辊的转动使得所述压辊将胶带滚压至遮蔽膜上，同时所述主动辊和所述压辊转动配合拉动所述遮蔽膜料筒和所述胶带料筒转动放料；
收料辊，转动设置在所述机架的另一端，用于装夹并带动卷料筒转动，所述卷料筒为两端具有开口的管状结构，所述卷料筒用于卷收所述贴胶单元贴好胶带的遮蔽膜，在所述卷料筒的两端均设置有用于被定位夹持的开槽；
其中，所述收料辊包括用于与所述主动辊传动连接的动力辊以及用于与所述动力辊配合夹持所述卷料筒的活动辊，所述动力辊的一端包括用于夹持所述卷料筒的第一夹持端，所述活动辊的一端包括用于夹持所述卷料筒的第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端分别延伸至所述卷料筒两端的开口内以对所述卷料筒进行夹持，在所述第一夹持端和所述第二夹持端上设置有与所述开槽相对应的定位凸部。
在本实用新型中，在所述机架上对向设置有两块固定板，所述动力辊贯穿且转动设置在一块所述固定板上，一中间套筒滑动贯穿在另一块所述固定板上，所述活动辊通过轴承转动连接在所述中间套筒内，所述第二夹持端与所述固定板之间设置有弹簧，所述中间套筒上设置有限位部，所述限位部与所述固定板背离所述弹簧的一面限位接触；
当所述限位部与所述固定板限位接触时，所述弹簧处于压缩状态。
进一步的，在所述机架上设置有用于连接两块所述固定板的转轴，所述转轴与两块所述固定板的中部贯穿连接，一块所述固定板的两端分别连接有一个所述活动辊，另一块所述固定板的两端分别连接有一个所述动力辊，一块所述固定板两端的所述活动辊分别与另一块所述固定板两端的所述动力辊一一对应。
进一步的，在所述活动辊远离所述第二夹持端的一端设置有一环形的挡板，在所述机架上转动设置有一拨动杆，所述拨动杆用于对所述挡板靠近所述弹簧的一面传动拨动力，进而使得所述活动辊向远离所述动力辊的方向滑动；
在所述转轴的转动周期内，所述固定板两端的两组收料辊均包括一个工作位和一个备用位，两组所述收料辊的工作位重合，两组所述收料辊的备用位重合，所述拨动杆与位于所述备用位的所述活动辊的挡板接触。
优选的，在所述第二夹持端和所述固定板上均设置有与所述弹簧相对应的定位槽。
在本实用新型中，所述第一夹持端和所述第二夹持端为圆锥状，所述第一夹持端和所述第二夹持端的圆锥面上设置有用于与所述卷料筒稳定接触的粗糙层。
在本实用新型中，所述定位凸部的一端设置有利于插入所述开槽的倒圆弧面，在所述开槽的一端设置有利于所述定位凸部插入的扩大槽。
在本实用新型中，所述卷料筒的一端对称设置有两个所述开槽。
在本实用新型中，在所述机架上活动连接有一压板，所述压板位于所述放料辊和所述主动辊之间，所述压板与遮蔽膜接触用于防止遮蔽膜的振动偏位。
在本实用新型中，所述放料辊的一端与张力控制器传动连接，所述张力控制器用于防止在关闭电机后，所述放料辊在惯性作用下转动。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机通过动力辊的第一夹持端和活动辊的第二夹持端分别延伸至卷料筒两端的开口内以对卷料筒进行夹持，在第一夹持端和第二夹持端上设置有与开槽相对应的定位凸部从而保证对卷料筒的稳定夹持；
另外，第一夹持端和第二夹持端的圆锥面上设置有用于与卷料筒稳定接触的粗糙层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的优选实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的左视图。
图3为图2中的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的局部放大图。
图4为卷料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的遮蔽膜生产设备一般是由机架、位于机架一端的放料辊、位于机架另一端的收料辊、以及位于放料辊和收料辊之间的胶带辊、主动辊、压辊组成，收料辊装夹并带动卷料筒转动以对主动辊和压辊之间贴好胶带的遮蔽膜进行卷收，现有技术中的遮蔽膜生产设备的收料辊与卷料筒之间存在夹持不稳定的问题，如收料辊与卷料筒打滑，进而会导致制作出来的遮蔽膜卷料松松散散、质量差。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的优选实施例。
请参照图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的左视图，图3为图2中的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的局部放大图，其中图4为卷料筒的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机的优选实施例为：一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其包括机架11、放料辊12、胶带辊13、卷料筒15、收料辊14以及贴胶单元；
其中，放料辊12转动设置在机架11的一端，用于安装遮蔽膜料筒，所述遮蔽膜料筒用于提供待贴胶带的遮蔽膜；
胶带辊13设置在机架11上，用于安装提供胶带的胶带料筒；
贴胶单元包括主动辊16和压辊17，主动辊16转动设置在机架11上且与电机传动连接以获得转动的驱动力，其中电机设置在电箱18内；
压辊17转动设置在机架11上且位于主动辊16的一侧，压辊17的延长方向与主动辊16一致，遮蔽膜料筒上的遮蔽膜和胶带料筒上的胶带连接至主动辊16和压辊17之间，通过主动辊16的转动使得压辊17将胶带滚压至遮蔽膜上，同时主动辊16和压辊17转动配合拉动遮蔽膜料筒和胶带料筒转动放料；
卷料筒15为两端具有开口的管状结构，用于卷收贴好胶带的遮蔽膜，在卷料筒15的两端均设置有用于被定位夹持的开槽151，优选的，卷料筒15的一端对称设置有两个开槽151；
收料辊14转动设置在机架11的另一端，用于装夹并带动卷料筒15转动；
其中，收料辊14包括用于与主动辊16传动连接的动力辊22以及用于与动力辊22配合夹持卷料筒15的活动辊23，动力辊22的一端包括用于夹持卷料筒15的第一夹持端221，活动辊23的一端包括用于夹持卷料筒15的第二夹持端231；
第一夹持端221和第二夹持端231分别延伸至卷料筒15两端的开口内以对卷料筒15进行夹持，在第一夹持端221上设置有与开槽151相对应的第一定位凸部222，在第二夹持端231上设置有与开槽151相对应的第二定位凸部232。
具体的，在机架11上对向设置有两块固定板21，动力辊22贯穿且转动设置在一块固定板21上，一中间套筒28滑动贯穿在另一块固定板21上，活动辊23通过轴承27转动连接在中间套筒28内，第二夹持端231与固定板21之间设置有弹簧26，中间套筒28上设置有限位部，限位部与固定板21背离弹簧26的一面限位接触；
当限位部与固定板21限位接触时，弹簧26处于压缩状态，然后通过压缩弹簧26，使得活动辊23远离动力辊22，从而可将卷料筒15安置到活动辊23和动力辊22之间，之后在弹簧26的弹性力作用下，活动辊23复位与动力辊22形成对卷料筒15的夹持。
在本优选实施例中，在机架11上设置有用于连接两块固定板21的转轴24，转轴24与两块固定板21的中部贯穿连接，一块固定板21的两端分别连接有一个活动辊23，另一块固定板21的两端分别连接有一个动力辊22，一块固定板21两端的活动辊23分别与另一块固定板21两端的动力辊22一一对应，通过转轴24的转动更替两组收料辊14的工作，一备一用，提高工作效率。
其中，在活动辊23远离第二夹持端231的一端设置有一环形的挡板29，在机架11上转动设置有一拨动杆25，拨动杆25绕机架上的固定柱251转动，拨动杆25用于对挡板29靠近弹簧26的一面传动拨动力，进而使得活动辊23克服弹簧26的弹性力而向远离动力辊22的方向滑动；
在转轴24的转动周期内，固定板21两端的两组收料辊14均包括一个工作位和一个备用位，两组收料辊14的工作位重合，两组收料辊14的备用位重合，当一组收料辊14位于工作位时，另一组收料辊14位于备料位，拨动杆25与位于备用位的活动辊23的挡板29接触，然后通过拨动拨动杆25使得活动辊23滑动远离动力辊22，从而进行卷料筒15的夹持。
优选的，在第二夹持端231和固定板21上均设置有与弹簧26相对应的定位槽。
本优选实施例中的第一夹持端221和第二夹持端231为圆锥状，第一夹持端221和第二夹持端231的圆锥面上设置有用于与卷料筒15稳定接触的粗糙层。
在本优选实施例中，第一定位凸部222和第二定位凸部232的一端均设置有利于插入开槽151的倒圆弧面，在开槽151的一端设置有利于第一定位凸部222或第二定位凸部232插入的扩大槽152。
在本优选实施例中，在机架11上活动连接有一压板19，压板19位于放料辊12和主动辊16之间，压板19与遮蔽膜接触用于防止遮蔽膜的振动偏位。
另外，放料辊12的一端与张力控制器1A传动连接，张力控制器1A用于防止在关闭电机后，放料辊12在惯性作用下转动。
本实用新型的工作原理：首先，通过外力拨动拨动杆25对挡板29靠近弹簧26的一面传动拨动力，进而使得活动辊23克服弹簧26的弹性力而向远离动力辊22的方向滑动，然后取卷料筒15放置到动力辊22和活动辊23之间，去除外力使得在弹簧26的弹性力作用下，活动辊23复位与动力辊22形成对卷料筒15的夹持，其中需保证第一定位凸部222和第二定位凸部232均与卷料筒上的开槽151定位配合；
接着，在放料辊12上安装好遮蔽膜料筒，在胶带辊13上安装好胶带料筒，手动初步将遮蔽膜料筒上的遮蔽膜拉扯并按顺序卷绕至主动辊16和压辊17之间，然后拉扯出胶带料筒上的胶带并穿过对应的导向辊，再然后贴在遮蔽膜相应的位置上；
之后，开启电机使得主动辊16开始运转，主动辊16和压辊17配合实现自动进行贴胶并通过拉扯遮蔽膜逐渐拉动遮蔽膜料筒转动，同时主动辊16与处于工作位的动力辊22传动连接，进而带动卷料筒15转动进行卷料工作。
这样即完成了本优选实施例的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机对卷料筒的稳定夹持及制作贴胶卷料的过程。
本优选实施例的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机通过动力辊的第一夹持端和活动辊的第二夹持端分别延伸至卷料筒两端的开口内以对卷料筒进行夹持，在第一夹持端和第二夹持端上设置有与开槽相对应的定位凸部从而保证对卷料筒的稳定夹持；
另外，第一夹持端和第二夹持端的圆锥面上设置有用于与卷料筒稳定接触的粗糙层。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，包括：
机架；
放料辊，转动设置在所述机架的一端，用于安装遮蔽膜料筒，所述遮蔽膜料筒用于提供待贴胶带的遮蔽膜；
胶带辊，设置在所述机架上，用于安装提供胶带的胶带料筒；
贴胶单元，包括主动辊和压辊，所述主动辊转动设置在所述机架上且与电机传动连接以获得转动的驱动力，所述压辊转动设置在所述机架上且位于所述主动辊的一侧，所述压辊的延长方向与所述主动辊一致，所述遮蔽膜料筒上的遮蔽膜和所述胶带料筒上的胶带连接至所述主动辊和所述压辊之间，通过所述主动辊的转动使得所述压辊将胶带滚压至遮蔽膜上，同时所述主动辊和所述压辊转动配合拉动所述遮蔽膜料筒和所述胶带料筒转动放料；
收料辊，转动设置在所述机架的另一端，用于装夹并带动卷料筒转动，所述卷料筒为两端具有开口的管状结构，所述卷料筒用于卷收所述贴胶单元贴好胶带的遮蔽膜，在所述卷料筒的两端均设置有用于被定位夹持的开槽；
其中，所述收料辊包括用于与所述主动辊传动连接的动力辊以及用于与所述动力辊配合夹持所述卷料筒的活动辊，所述动力辊的一端包括用于夹持所述卷料筒的第一夹持端，所述活动辊的一端包括用于夹持所述卷料筒的第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端分别延伸至所述卷料筒两端的开口内以对所述卷料筒进行夹持，在所述第一夹持端和所述第二夹持端上设置有与所述开槽相对应的定位凸部。
2.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，在所述机架上对向设置有两块固定板，所述动力辊贯穿且转动设置在一块所述固定板上，一中间套筒滑动贯穿在另一块所述固定板上，所述活动辊通过轴承转动连接在所述中间套筒内，所述第二夹持端与所述固定板之间设置有弹簧，所述中间套筒上设置有限位部，所述限位部与所述固定板背离所述弹簧的一面限位接触；
当所述限位部与所述固定板限位接触时，所述弹簧处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，在所述机架上设置有用于连接两块所述固定板的转轴，所述转轴与两块所述固定板的中部贯穿连接，一块所述固定板的两端分别连接有一个所述活动辊，另一块所述固定板的两端分别连接有一个所述动力辊，一块所述固定板两端的所述活动辊分别与另一块所述固定板两端的所述动力辊一一对应。
4.根据权利要求3所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，在所述活动辊远离所述第二夹持端的一端设置有一环形的挡板，在所述机架上转动设置有一拨动杆，所述拨动杆用于对所述挡板靠近所述弹簧的一面传动拨动力，进而使得所述活动辊向远离所述动力辊的方向滑动；
在所述转轴的转动周期内，所述固定板两端的两组收料辊均包括一个工作位和一个备用位，两组所述收料辊的工作位重合，两组所述收料辊的备用位重合，所述拨动杆与位于所述备用位的所述活动辊的挡板接触。
5.根据权利要求2所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，在所述第二夹持端和所述固定板上均设置有与所述弹簧相对应的定位槽。
6.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述第一夹持端和所述第二夹持端为圆锥状，所述第一夹持端和所述第二夹持端的圆锥面上设置有用于与所述卷料筒稳定接触的粗糙层。
7.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述定位凸部的一端设置有利于插入所述开槽的倒圆弧面，在所述开槽的一端设置有利于所述定位凸部插入的扩大槽。
8.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述卷料筒的一端对称设置有两个所述开槽。
9.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，在所述机架上活动连接有一压板，所述压板位于所述放料辊和所述主动辊之间，所述压板与遮蔽膜接触用于防止遮蔽膜的振动偏位。
10.根据权利要求1所述的高稳定的遮蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述放料辊的一端与张力控制器传动连接，所述张力控制器用于防止在关闭电机后，所述放料辊在惯性作用下转动。
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