CN207644685U - 火锅底料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火锅生产装置领域，具体公开了一种火锅底料灌装装置，包括储料仓、灌装结构和连通管，所述储料仓上部设有进料口，所述储料仓下部设有出料口，所述储料仓内设有搅拌结构；灌装结构包括灌装仓和活塞，所述活塞与灌装仓上部滑动连接，所述灌装仓下部设有驱动活塞往复运动的驱动机构；灌装仓侧壁开有用于灌装的出口，所述出口位于活塞行程范围内，所述灌装仓上部设有供料仓，所述供料仓下部设有开口且通过开口与灌装仓连通，所述开口处设有可堵塞开口的堵塞部，所述堵塞部与供料仓滑动配合；所述活塞上端设有可顶起堵塞部的顶杆；所述出料口通过连通管与供料仓连通。该装置可以实现火锅底料的定量灌装且避免了火锅底料的浪费。

Description

火锅底料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及火锅底料制作装置领域，具体涉及一种火锅底料灌装装置。

背景技术

目前火锅受到人们的欢迎，在人们的日常饮食中占有越来越大的比例，火锅具有菜品多样、调味独特等特点，因而深受人们喜爱。然而，其食用起来却较为不便，为了吃一次火锅，需要兴师动众地跑到火锅馆去体验，这不但浪费时间和金钱，而且还担心卫生和口味无法满足自己的要求。为此，包装成袋的火锅底料应运而生。这样人们在想要吃火锅时，只需购买火锅底料、涮料以及菜品即可自己动手涮锅。

火锅底料可以分为炒制好的底料和炼制好的红油，在火锅底料制作的最后阶段是将火锅底料灌装到包装袋内后封口。现有的灌装操作多为将炒制好的底料和炼制好的红油按一定比例加入到储料仓后，由储料仓注入灌装仓后再出料进行灌装。底料和红油虽然是按一定比例加入到储料仓里的，因此在灌装入袋时很难确保入袋的底料和红油是符合设定比例标准的，所以在储料仓内需要对其进行搅拌。现有的灌装装置存在的问题就是在灌装时是持续性的出料的，每次更换包装袋是依靠工人的经验来判断包装袋内的量是否达到标准，这样一方面不能保证每次灌装的量都是一定的，另一方面，在更换包装袋时有可能造成火锅底料落在包装袋外面，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火锅底料灌装装置，该装置可以实现火锅底料的定量灌装且避免了火锅底料的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：火锅底料灌装装置，包括储料仓、灌装结构和连通管，所述储料仓上部设有进料口，所述储料仓下部设有出料口，所述储料仓内设有搅拌结构；所述灌装结构包括灌装仓和活塞，所述活塞与灌装仓上部滑动连接，所述灌装仓下部设有驱动活塞往复运动的驱动机构；所述灌装仓侧壁开有用于灌装的出口，所述出口位于活塞行程范围内，所述灌装仓上部设有供料仓，所述供料仓下部设有开口且通过开口与灌装仓连通，所述开口处设有可堵塞开口的堵塞部，所述堵塞部与供料仓滑动配合；所述活塞上端设有可顶起堵塞部的顶杆；所述出料口通过连通管与供料仓连通。

采用本基础方案，在对火锅底料进行灌装时，首先将已经炒制完成的底料和红油通过进料口加入的储料仓中，启动搅拌结构对储料仓内的火锅底料进行搅拌，以使红油与底料混合均匀。然后打开出料口，火锅底料通过连通管进入到供料仓中。启动驱动机构，驱动机构驱动活塞沿灌装仓滑动。当活塞滑动到最上端时，顶杆与堵塞部接触并将堵塞部顶起，此时堵塞部不能对开口进行堵塞，供料仓内的火锅底料便可以通过开口进入到灌装仓内。因为出口位于活塞行程范围内，所以当驱动机构驱动活塞向下滑动时，火锅底料会经过出口并从出口排出进入到包装袋内完成灌装。当驱动机构驱动活塞继续向上滑动时，在出口处更换新的包装袋。

采用本基础方案的有益效果如下：1.火锅底料从储料仓排出后先进入到供料仓中，顶杆周期将堵塞部顶起而间歇性的供料，避免一直供料而导致在更换包装袋时的火锅底料的浪费。2.驱动机构是驱动活塞往复滑动的，所以驱动机构每驱动活塞往复滑动一次，便通过顶杆将堵塞部顶起一次，使火锅底料可以通过开口进入到灌装仓内，每次灌装的时间和量都是一定的。3.开口位于活塞行程范围内，确保火锅底料从开口进入到灌装仓内后可以通过出口排出到包装袋中，且当活塞向上滑动时，可以使活塞与开口间的压强增大，利于火锅底料从出口排出。4.堵塞部与供料仓滑动配合，利用自身重力实现周期性的对开口进行堵塞，设计巧妙，无需其他的动力源。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、凸轮和连杆，所述驱动电机位于灌装仓下部且驱动电机输出轴与凸轮连接，所述连杆一端与凸轮偏心处铰接，另一端与活塞铰接。驱动电机转动带动凸轮转动，因为连杆一端与凸轮偏心处铰接，所以凸轮转动时会通过连杆带动活塞运动，便于实现活塞的往复滑动。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、曲轴和连杆，所述驱动电机输出轴与曲轴连接，所述曲轴转动连接在灌装仓下部，所述曲轴轴颈处与连杆一端铰接，所述连杆另一端与活塞铰接。驱动电机转动带动曲轴转动，因为连杆一端与曲轴轴颈处铰接，另一端与活塞铰接，所以驱动电机驱动曲轴转动时会通过连杆带动活塞运动，便于实现活塞的往复滑动。

优选方案三：作为优选方案一或优选方案二的优选方案，所述搅拌结构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定在储料仓外壁，所述搅拌轴位于储料仓内且与搅拌电机输出轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。搅拌电机转动带动搅拌轴和搅拌叶片转动，便于实现对底料和红油的搅拌，使其充分混合。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述储料仓侧壁设有多组磁性件，所述搅拌轴内设有切割磁性件产生的磁感线的导体板。搅拌电机在驱动搅拌轴搅拌时，导体板会切割磁感线产生热量并将热量通过搅拌轴和搅拌叶片传递至火锅底料，对火锅底料进行加热避免红油冷却凝固。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述出口为倾斜向下设置。便于火锅底料从出口排出。

附图说明

图1是本实用新型火锅底料灌装装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中开口出料时的结构示意图；

图3是转轴的剖视图；

图4是本实用新型火锅底料灌装装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料仓1、磁性件2、搅拌电机3、搅拌轴4、导体板5、搅拌叶片6、出料口7、连通管8、供料仓9、堵塞部10、灌装仓11、活塞12、顶杆13、连杆14、出口15、凸轮16、驱动电机17、开口18、曲轴19、进料口20。

实施例1

本实施例基本如附图1所示：火锅底料灌装装置，包括储料仓1、灌装结构和连通管8，储料仓1上部设有进料口20，储料仓1下部设有出料口7，储料仓1内设有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌电机3和搅拌轴4，搅拌电机3固定在储料仓1外壁，搅拌轴4位于储料仓1内且与搅拌电机3输出轴连接，搅拌轴4上设有搅拌叶片6。灌装结构包括灌装仓11和活塞12，活塞12与灌装仓11上部滑动连接，灌装仓11下部设有驱动机构。驱动机构包括驱动电机17、凸轮16和连杆14，驱动电机17位于灌装仓11下部且驱动电机17输出轴与凸轮16连接，连杆14一端与凸轮16偏心处铰接，另一端与活塞12铰接。灌装仓11右侧侧壁开有出口15，出口15为倾斜向下设置，便于火锅底料从出口15排出。出口15位于活塞12行程范围内，灌装仓11上部设有供料仓9，供料仓9下部设有球形的开口18，供料仓9通过开口18与灌装仓11连通，开口18处设有可堵塞开口18的堵塞部10，本实施例中堵塞部10为堵塞球。堵塞部10与供料仓9滑动配合；活塞12上端设有顶杆13，顶杆13可顶起堵塞部10；出料口7通过连通管8与供料仓9连通，出口15处安装有包装袋。

如图2所示，在对火锅底料进行灌装时，首先将已经炒制完成的底料和红油通过进料口20加入的储料仓1中，启动搅拌结构对储料仓1内的火锅底料进行搅拌，以使红油与底料混合均匀。然后打开出料口7，火锅底料通过连通管8进入到供料仓9中。启动驱动电机17，驱动电机17转动带动凸轮16转动，因为连杆14一端与凸轮16偏心处铰接，所以凸轮16转动时会通过连杆14带动活塞12沿灌装仓11上部往复滑动。当活塞12滑动到最上端时，顶杆13与堵塞部10接触并将堵塞部10顶起，此时堵塞部10不能对开口18进行堵塞，供料仓9内的火锅底料便可以通过开口18进入到灌装仓11内。因为出口15位于活塞12行程范围内，所以当驱动电机17继续转动驱动活塞12向下滑动时，火锅底料会经过出口15并从出口15排出进入到包装袋内完成灌装。当驱动点击驱动活塞12继续向上滑动时，在出口15处更换新的包装袋。

如图1和图3所示，储料仓1侧壁设有多组磁性件2，搅拌轴4内设有切割磁性件2产生的磁感线的导体板5。搅拌电机3在驱动搅拌轴4搅拌时，导体板5会切割磁感线产生热量并将热量通过搅拌轴4和搅拌叶片6传递至火锅底料，对火锅底料进行加热避免红油冷却凝固。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，驱动机构包括驱动电机17、曲轴19和连杆14，驱动电机17输出轴与曲轴19连接，曲轴19转动连接在灌装仓11下部，曲轴19轴颈处与连杆14一端铰接，连杆14另一端与活塞12铰接。驱动电机17转动带动曲轴19转动，因为连杆14一端与曲轴19轴颈处铰接，另一端与活塞12铰接，所以驱动电机17驱动曲轴19转动时会通过连杆14带动活塞12运动，便于实现活塞12的往复滑动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.火锅底料灌装装置，包括储料仓、灌装结构和连通管，所述储料仓上部设有进料口，所述储料仓下部设有出料口，所述储料仓内设有搅拌结构；其特征在于：所述灌装结构包括灌装仓和活塞，所述活塞与灌装仓上部滑动连接，所述灌装仓下部设有驱动活塞往复运动的驱动机构；所述灌装仓侧壁开有用于灌装的出口，所述出口位于活塞行程范围内，所述灌装仓上部设有供料仓，所述供料仓下部设有开口且通过开口与灌装仓连通，所述开口处设有可堵塞开口的堵塞部，所述堵塞部与供料仓滑动配合；所述活塞上端设有可顶起堵塞部的顶杆；所述出料口通过连通管与供料仓连通。

2.根据权利要求1所述的火锅底料灌装装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、凸轮和连杆，所述驱动电机位于灌装仓下部且驱动电机输出轴与凸轮连接，所述连杆一端与凸轮偏心处铰接，另一端与活塞铰接。

3.根据权利要求1所述的火锅底料灌装装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、曲轴和连杆，所述驱动电机输出轴与曲轴连接，所述曲轴转动连接在灌装仓下部，所述曲轴轴颈处与连杆一端铰接，所述连杆另一端与活塞铰接。

4.根据权利要求2或3所述的火锅底料灌装装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定在储料仓外壁，所述搅拌轴位于储料仓内且与搅拌电机输出轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的火锅底料灌装装置，其特征在于：所述储料仓侧壁设有多组磁性件，所述搅拌轴内设有切割磁性件产生的磁感线的导体板。

6.根据权利要求5所述的火锅底料灌装装置，其特征在于：所述出口为倾斜向下设置。