CN207643857U - 立体复合板材加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板材加工设备领域。具体涉及一种立体复合板材加工生产线。包括：机架，上料模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，翻转模块，岩棉装填模块，下料模块，对中输送模块；合理利用厂房的空间高度实现了整体设备的安装，在节约投入成本、提升资源利用的同时，实现复合板材自动化生产流水线作业。

Description

立体复合板材加工生产线

技术领域

本实用新型涉及复合板材加工设备领域。具体涉及一种立体复合板材加工生产线。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

在现有加工方法及加工技术中，框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。岩棉是一种无机质纤维，在拆装及装填时，如是人工操作，吸入人体内对健康有很大的危害。框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等，由于人工操作存在很多主观不确定因素，在操作过程中难免会对板材磕碰，出现残次品；且人工操作的效率非常低下，不仅耗费工时还浪费资源；也存在工伤事故等安全隐患。基材层与龙骨钢架整合组装对于精度要求较高，是非常重要的一道工序，如果这道工序不能将基材层与龙骨钢架准确的整合出，将会严重影响生产出的复合板材的质量，甚至会出现残次品导致板材生产失败。

在已知的复合板材生产流水线，在框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的作业、各个工序之间的输送等工作，已经实现自动化生产；但还存在整体设备体积过长、过大，需要建造足够长、足够宽的厂房才能满足整体设备的安装需求；这就导致整体设备无法在相对小的厂房内安装，或需要建造新的厂房来满足设备的安装需求，增加了投入成本，浪费了资源。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的。本实用新型提供了一种立体复合板材加工生产线，合理利用厂房的空间高度实现了整体设备的安装，在节约投入成本、提升资源利用的同时，实现复合板材自动化生产流水线作业。

本实用新型提供一种立体复合板材加工生产线包括：机架，上料模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，翻转模块，岩棉装填模块，下料模块，对中输送模块。

所述机架为钢制框架式结构，机架设置有上下两层工作面，沿机架的上层工作面前端依次设置对中输送模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，对中输送模块，翻转模块；设置在上层工作面末端的翻转模块同时与下层工作面连接；所述下层工作面上沿与翻转模块连接的一端依次设置对中输送模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，下料模块；所述上料模块设置在机架前端的一侧，与设置在上层工作面前端对中输送模块接触连接；所述岩棉装填模块设置在机架后端的一侧，与设置在下层工作面的对中输送模块接触连接。

所述上料模块由输送辊一，框架校正装置，夹持提升装置组成。

所述板框组合模块由输送辊二，龙门吸吊装置，对中装置，板框组合工位组成。

所述打钉模块由打钉机组，支架组成。

所述抛光除尘模块由抛光辊，毛刷，集尘装置组成。

所述翻转模块由夹紧装置，翻转装置组成。

所述岩棉装填模块由拆垛装置，抓取输送装置。

所述下料模块由横向平移装置，升降收集架组成。

所述对中输送模块由支架，对中机构，输送滚筒组成。

有益效果

1、在有限的面积内，利用空间高度完成整套复合板材加工生产线，极大的减少了成本投入；

2、各工序之间的有效连接，实现了自动流水线作业，避免了因人工操作带来的安全隐患，残次品的产生；

3、简单的结构，便于后期维护和保养，降低了设备制造成本。

附图说明

图1为立体复合板材加工生产线整体示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。

如图1、所示，本实用新型提供一种立体复合板材加工生产线包括：机架1，上料模块2，板框组合模块3，打钉模块4，抛光除尘模块5，翻转模块6，岩棉装填模块7，下料模块8，对中输送模块9。

所述机架1为钢制框架式结构，机架1设置有上下两层工作面，沿机架1的上层工作面前端依次设置对中输送模块9，板框组合模块3，打钉模块4，抛光除尘模块5，对中输送模块9，翻转模块6；设置在上层工作面末端的翻转模块6同时与下层工作面连接；所述下层工作面上沿与翻转模块6连接的一端依次设置对中输送模块9，板框组合模块3，打钉模块4，抛光除尘模块5，下料模块8；所述上料模块2设置在机架1前端的一侧，与设置在上层工作面前端对中输送模块9对应设置；所述岩棉装填模块7设置在机架1后端的一侧，与设置在下层工作面的对中输送模块9呈相互靠近设置。

所述上料模块2由输送辊一，框架校正装置，夹持提升装置组成。输送辊一输送龙骨框架至上层工作面前端设置的对中输送装置9一侧，位于输送辊一两侧的框架校正装置对龙骨框架进行校正定位，夹持提升装置抓起龙骨框架提升至上层工作面前端的对中输送装置9，对中后输送至板框组合模块3。

所述板框组合模块3由输送辊二，龙门吸吊装置，对中装置，板框组合工位组成。输送辊二输送板材至机架1一侧，设置在输送辊二上的对中装置对板材对中定位，龙门吸吊装置吸住板材提升至上层工作面上设置的板框组合工位上方，再下落放入龙骨框架内。

所述打钉模块4由打钉机组，支架组成。设置在支架上的打钉机组对完成组合的板材与框架进行打钉固定。

所述抛光除尘模块5由抛光辊，毛刷，集尘装置组成。首先抛光辊对打钉后的复合板材进行抛光处理，随后毛刷将板材表面粘附的固体颗粒物及打钉时产生的粉尘清扫至集尘装置中。

所述翻转模块6由夹紧装置，翻转装置组成。翻转模块7的夹持装置夹持住对中后输送过来的复合板材，通过翻转装置由上层工作面移动至下层工作面，移动的同时完成复合板材180度翻转。

所述岩棉装填模块7由拆垛装置，抓取输送装置。岩棉装填模块7的拆垛装置把岩棉垛进行拆分，抓取输送装置机械手抓取拆分后的岩棉块进行装填。

所述下料模块8由横向平移装置，升降收集架组成。加工完成的复合板材由横向平移装置移出下层工作面，平移至升降收集架上。

所述对中输送模块9由支架，对中机构，输送滚筒组成。

本实用新型的工作原理：

1、龙骨框架由上料模块2提升至上层工作面前端的对中输送装置9，对中后输送至板框组合模块3；

2、 板框组合模块3提升板材放入龙骨框架内，完成板框组合后输送至打钉模块4；

3、打钉模块4对完成组合的板材与框架进行打钉固定，完成后输送至抛光除尘模块5；

4、抛光除尘模块5对打钉后的复合板材进行抛光除尘处理，将板材表面粘附的固体颗粒物及打钉时产生的粉尘清扫去除。完成后由对中输送模块9输送至翻转模块7；

5、翻转模块7把复合板材由上层工作面移动至下层工作面，并同时完成180度翻转；

6、移动至下层工作面的复合板材，由对中输送模块9进行对中定位；

7、岩棉装填模块7进行岩棉块装填，装填完成后输送至下层工作面上设置的板框组合模块3；

8、下层工作面的板框组合模块3提升板材放入龙骨框架内，完成板框组合后输送至打钉模块4；

9、下层工作面的打钉模块4对完成组合的板材与框架进行打钉固定，完成后输送至下层工作面的抛光除尘模块5；

10、下层工作面的抛光除尘模块5对打钉后的复合板材进行抛光除尘处理，将板材表面粘附的固体颗粒物及在打钉时产生的粉尘清扫去除。抛光除尘后的复合板材进入下料模块8；

11、加工完成的复合板材由横向平移装置移出下层工作面，平移至升降收集架上，收集完成后由叉车完成下料。

Claims (8)

1.一种立体复合板材加工生产线，包括：机架，上料模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，翻转模块，岩棉装填模块，下料模块，对中输送模块；

其特征在于：所述机架1为钢制框架式结构，机架设置有上下两层工作面，沿机架的上层工作面前端依次设置对中输送模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，对中输送模块，翻转模块；位于在上层工作面末端的翻转模块同时与下层工作面连接；所述下层工作面上沿与翻转模块连接的一端依次设置对中输送模块，板框组合模块，打钉模块，抛光除尘模块，下料模块；所述上料模块设置在机架前端的一侧，与设置在上层工作面前端对中输送模块对应设置；所述岩棉装填模块设置在机架后端的一侧，与设置在下层工作面的对中输送模块呈相互靠近设置；所述上料模块由输送辊一，框架校正装置，夹持提升装置组成；所述板框组合模块由输送辊二，龙门吸吊装置，对中装置，板框组合工位组成；所述打钉模块由打钉机组，支架组成；所述抛光除尘模块由抛光辊，毛刷，集尘装置组成；所述翻转模块由夹紧装置，翻转装置组成；所述岩棉装填模块由拆垛装置，抓取输送装置；所述下料模块由横向平移装置，升降收集架组成；所述对中输送模块由支架，对中机构，输送滚筒组成。

2.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：所述输送辊一输送龙骨框架至上层工作面前端设置的对中输送装置一侧，位于输送辊一两侧的框架校正装置对龙骨框架进行校正定位，夹持提升装置抓起龙骨框架提升至上层工作面前端的对中输送装置，对中后输送至板框组合模块。

3.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：输送辊二输送板材至机架一侧，设置在输送辊二上的对中装置对板材对中定位，龙门吸吊装置吸住板材提升至上层工作面上设置的板框组合工位上方，再下落放入龙骨框架内。

4.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：设置在支架上的打钉机组对完成组合的板材与框架进行打钉固定。

5.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：抛光辊对打钉后的复合板材进行抛光处理，随后毛刷将板材表面粘附的固体颗粒物及打钉时产生的粉尘清扫至集尘装置中。

6.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：翻转模块的夹持装置夹持住对中后输送过来的复合板材，通过翻转装置由上层工作面移动至下层工作面，移动的同时完成复合板材180度翻转。

7.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：岩棉装填模块的拆垛装置把岩棉垛进行拆分，抓取输送装置机械手抓取拆分后的岩棉块进行装填。

8.根据权利要求1所述一种立体复合板材加工生产线，其特征在于：加工完成的复合板材由横向平移装置移出下层工作面，平移至升降收集架上。