CN207643675U - 一种应用于注塑机的注拉吹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，进胶口设于前模上，前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，注塑腔与进胶口相连通，后模上设有进气孔，后模上设有转换装置，转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，第一模芯及第二模芯与转盘固定连接，第一模芯及第二模芯均垂直于转盘且位于转盘同一侧，转盘可绕其中心旋转，第一模芯与第二模芯对称分布于转盘中心的两侧，第一模芯的位置与注塑腔对应，第二模芯的位置与吹塑腔相对应，合模时进气孔通过第二模芯或第一模芯与吹塑腔相连通。本实用新型利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，具有功能集成，结构紧凑，经济实用的特点。

Description

一种应用于注塑机的注拉吹模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型装置技术领域，尤其涉及一种应用于注塑机的注拉吹模具。

背景技术

注拉吹工艺是塑料中空成型的一种形式，是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品，注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，应用范围非常广泛。近年来,一步法注拉吹工艺呈现出蓬勃发展趋势，该工艺是指在一台设备内完成注、拉、吹工序的工艺，一步法注拉吹工艺设备主要包括注拉吹塑料中空成型机及注拉吹模具，在医药、化工、塑料包装等行业被广泛使用。

但是，现有的一步法注拉吹工艺设备存在以下缺陷：

(1)传统一步法注拉吹工艺的设备多为三工位或四工位，其工位多，所需模具数量较多、体积较大，结构设计较复杂，制造及维护周期较长，模具开发成本较高，且需要在配套的注拉吹中空成型机上才能使用，而市面上的注拉吹中空成型机设备价格普遍较昂贵，并且在生产制品过程中步骤较复杂，从而导致生产及维护成本过高；

(2)相邻工位之间的转换，需要对有底型坯进行二次加热，能耗较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑机的注拉吹模具，利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，功能集成，结构紧凑，经济实用。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，所述进胶口设于所述前模上，所述前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，所述注塑腔与所述进胶口相连通，所述后模上设有进气孔，所述后模上设有转换装置，所述转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯与所述转盘固定连接，所述第一模芯及所述第二模芯均垂直于所述转盘且位于所述转盘同一侧，所述转盘可绕其中心旋转，所述第一模芯与所述第二模芯对称分布于所述转盘中心的两侧，所述第一模芯的位置与所述注塑腔对应，所述第二模芯的位置与所述吹塑腔相对应，合模时所述进气孔通过所述第二模芯或第一模芯与所述吹塑腔相连通。

进一步地，所述第一模芯及第二模芯上均开设有通气槽位，所述通气槽位与所述进气孔相连通。

进一步地，所述第一模芯及第二模芯内设有储油槽，所述前模上固定设有第一油缸，所述吹塑腔包括第一吹塑腔体及第二吹塑腔体，所述第一油缸的活塞杆与所述第一吹塑腔体相连接。

进一步地，所述后模上固定设有第二油缸，第二油缸上设有齿条及齿轮，所述第二油缸的活塞杆与所述齿条相连接，所述齿条及所述齿轮相啮合，所述齿轮与所述转盘固定连接，所述齿轮中心与所述转盘的中心位置相对应，所述第二油缸驱动所述转盘绕其中心实现180°旋转动作。

进一步地，所述后模上固定设有辅助齿条，所述辅助齿条与所述齿条平行设置于所述齿轮的两侧。

进一步地，所述转盘上固定设有传动轴，所述传动轴上设有定位销及平键，所述平键通过所述定位销固定到所述传动轴上，所述平键与所述齿轮相接触。

进一步地，所述后模上设有第一气缸，所述第一气缸的推杆与所述转盘固定连接。

进一步地，所述转换装置还包括滑块，所述滑块固定设于所述转盘上，所述后模上设有第二气缸，所述滑块上固定设有卡勾块，所述第二气缸的推杆上设有形状与所述卡勾块相对应的凹槽块。

进一步地，所述第一模芯及所述第二模芯的数量相同且大于一。

进一步地，所述第一模芯及所述第二模芯为铍铜部件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，不需要配套价格较昂贵的中空成型机，也无需多个模具配合使用，功能集成、结构紧凑，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于注塑机的注拉吹模具的整体结构示意图；

图2为图1中前模的结构示意图；

图3为图1中后模的结构示意图；

图4为后模的内部结构示意图；

图5为滑块打开时的结构示意图；

图6为第二模芯导流的方向示意图；

图7为转换装置推出时的结构示意图。

图中：1、前模；11、注塑腔；12、吹塑腔；121、第一吹塑腔体；122、第二吹塑腔体；13、第一油缸；14、进胶口；2、后模；21、转换装置；211、第一模芯；212、第二模芯；213、滑块；2131、卡勾块；214、转盘；22、第一气缸；23、第二气缸；231、凹槽块；24、第二油缸；241、齿条；242、齿轮； 243、传动轴；244、平键；245、定位销；246、辅助齿条；25、进气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1-3所示，为本实用新型提供的一种可应用在普通注塑机上的注拉吹模具，包括前模1、后模2及进胶口14，进胶口14设于前模1上，前模1内设有注塑腔11及可开合的吹塑腔12，注塑腔11与进胶口14相连通，后模2上设有进气孔25，后模2上设有转换装置21，转换装置21包括转盘214、第一模芯 211及第二模芯212，该第一模芯211及第二模芯212与转盘214固定连接，第一模芯211及第二模芯212均垂直于转盘214且位于转盘214同一侧，转盘214可绕其中心旋转，第一模芯211与第二模芯212对称分布于转盘214中心的两侧，第一模芯211的位置与注塑腔11相对应，第二模芯212的位置与吹塑腔12 相对应，第一模芯211用于注塑管坯，第二模芯212用于对注塑完的管坯进行吹塑工序，合模时该进气孔25通过第二模芯212或第一模芯211与吹塑腔12 相连通。

为了便于表述，将与注塑腔11位置相对应的模芯固定称之为第一模芯211，将与吹塑腔12位置相对应的模芯固定称之为第二模芯212，不受下文所述转盘 214旋转而影响。

具体地，普通注塑机启动开始工作，前模1和后模2合上，第一模芯211 及第二模芯212分别位于注塑腔11及吹塑腔12中，熔料从进胶口14注射进注塑腔11内，在第一模芯211外周注塑成管坯完成后，注塑机控制模具打开，转换装置21上的转盘214旋转，带动转盘214上的第一模芯211及第二模芯212 的位置互换，第一模芯211和其外面刚注塑完成的管坯送至原先第二模芯212 的位置处(对应吹塑腔12)，然后将前模1的吹塑腔12打开，模具合上，接着注塑腔11开始注塑新的管坯，同时吹塑腔12开始对上一个管坯进行吹塑，从进气孔25通入压缩空气进入吹塑腔12内，在第二模芯212外周吹塑成制品，完成后模具打开，转换装置21上的转盘214再次旋转，将注塑腔11的管坯及吹塑腔12的制品进行位置互换，通过机械手或人工从第一模芯211位置处取下冷却后的制品，此时第一模芯211位置处空闲，第二模芯212外周管坯等待吹塑，进入下一工作循环。

优选地，第一模芯211及第二模芯212上均开设有通气槽位(如图6)，进气孔25通入的压缩空气，经过设置在第二模芯212上的通气槽位，进入吹塑腔 12，确保吹塑工序的顺利进行。

如图2所示，前模1上固定设有第一油缸13，吹塑腔12包括第一吹塑腔体 121及第二吹塑腔体122，第一油缸13的活塞杆与第一吹塑腔体121相连接，第一油缸13的活塞杆运动时，第一吹塑腔体121随活塞杆运动，实现对吹塑腔 12开合的控制，优选地，在前模1的两侧各设置一个第一油缸13，两个第一油缸13分别与第一吹塑腔体121及第二吹塑腔体122相连接，在吹塑腔12内完成吹塑动作后，模具打开，同时两个第一油缸13从一端(未示出)进油驱动第一吹塑腔体121及第二吹塑腔体122，使吹塑腔12打开，第二模芯212带出吹塑完成的制品。在完成转换装置21动作后，第一模芯211空闲，第二模芯212 上有待吹塑管坯，模具合上，此时两个第一油缸13从另一端(未示出)进油驱动吹塑腔12合上，而且在第一模芯211及第二模芯212内设有储油槽(未示出)，对储油槽内的油加热，从而对第二模芯212位置上的待吹塑管坯进行保温，吹塑时管坯的温度在140℃左右，确保吹塑工序的顺利进行。除本实施例外的其他实施例中，还可使用其他动力装置控制吹塑腔12的开合，本实用新型对所述控制吹塑腔12开合的装置不做限定。类似地，对下文中所述动力装置同样不做限定，在其他实施例中可采用等同替代驱动装置。

作为优选的实施方式，如图4所示，后模2上固定设有第二油缸24，该第二油缸24上设有齿条241及齿轮242，第二油缸24的活塞杆与齿条241相连接，齿条241与齿轮242相啮合，第二油缸24的活塞杆运动驱动齿条241运动，齿条241通过与齿轮242的啮合关系带动齿轮242转动，齿轮242与转盘214固定连接，从而带动转盘214实现180°旋转动作。优选地，后模2上固定设有辅助齿条246，辅助齿条246与齿条241平行设置于齿轮242的两侧，可以保证转盘214来回旋转时的稳定性。转盘214上还固定设有传动轴243，传动轴243上设有定位销245及平键244，平键244通过定位销245固定到传动轴243上，平键244与齿轮242相接触，当第二油缸24驱动齿条241带动齿轮242转动时，齿轮242通过平键244带动传动轴243转动，传动轴243与转盘214相固定，从而实现转盘214的转动，优选地，在传动轴243内对称设置平键244，通过传动轴243上的定位销245固定该平键244，可确保平键244在传动轴243径向的对称安装，另外，在齿轮242带动传动轴243转动的过程中，平键244不会出现径向方向的蹿动，平键244的准确定位可确保传动轴243与齿轮242的同轴度，确保转换装置21的重复定位精度，以保证使用该模具注拉吹制品的质量。

作为优选的实施方式，后模2上设有第一气缸22，该第一气缸22的推杆(未示出)与转换装置21上的转盘214固定相连接，在转换装置21每次进行旋转动作前，该第一气缸22的推杆推动转盘214，将整个转换装置21从后模2中推出，以实现平稳地旋转动作。另外，转换装置21还包括滑块213，后模2上设有第二气缸23，滑块213上固定设有卡勾块2131，第二气缸23的推杆上设有形状与卡勾块2131相对应的凹槽块231，卡勾块2131正好落入凹槽块231内(如图3所示)，第二气缸23的推杆动作驱动该滑块213的开合动作，滑块213下设置有导轨(图未示)，第二气缸23驱动滑块213沿着导轨开合，如图5所示为滑块213打开状态时的结构示意图，以便于取出吹塑完成的制品，其实现方式简单高效。

在上述实施例中，具体工序为，前模1和后模2合上，熔料从进胶口14注射进注塑腔11内，同时吹塑腔12进行吹塑工序，如图6所示，从进气孔25通过第二模芯212内的通气槽位通入压缩空气进入吹塑腔12内，在第二模芯212 外周吹塑成制品，当注塑完管坯及吹塑完制品后，吹塑腔12加冷却水对制品进行降温定型，接着第一油缸13通过活塞杆动作控制吹塑腔12打开，模具打开，随之后模2上的第一气缸22通过推杆将转盘214从后模2中推出，如图7所示，为转盘214推出时的结构示意图，随后第二油缸24上的活塞杆通过齿条241带动齿轮242转动，齿轮242通过平键244带动传动轴243转动，传动轴243与转盘214固定连接，最终带动转盘214实现180°旋转，第一模芯211及第二模芯212的位置实现互换，由此将刚注塑完成的管坯送至吹塑腔工位(原先第二模芯212的位置处)，并将刚吹塑完的制品送至原先第一模芯211的位置处，接着第一气缸22动作实现转盘214退回后模2中归位，使得卡勾块2131正好落入凹槽块231内，随之第二气缸23动作，通过凹槽块231带动卡勾块2131动作，带动滑块213沿着导轨前后方向打开，从而松开吹塑完的制品，由机械手或人工再取走制品，此时第一模芯211处于空闲状态，第二模芯212上有待吹塑的管坯，前模1上的第一油缸13动作打开吹塑腔12，进行合模，之后进入下一工作循环，可在普通注塑机上同时实现注塑及吹塑工序，工序简单，设备结构紧凑，能耗低。

其次，为实现提高生产效率及控制成本的要求，优选地，第一模芯211及第二模芯212的数量均设置为两个，第一模芯211及第二模芯212为铍铜部件，铍铜具有导热快，弹性好特性，以使得在开模后实现换位的过程中，对第二模芯212控制温度，对注塑完的管坯进行保温，使管坯处于高弹态，以达到吹塑工序的温度要求，确保吹塑过程顺利进行，为提高注拉吹工艺的质量，在前模1 及后模2上均设有隔热板，以确保模具整体的保温性能。

本实用新型提供的一种应用于注塑机的注拉吹模具，可在普通注塑机上同时实现注塑及吹塑工序，结构紧凑，运作过程中能耗低，模具运行工序简单，成型制品在尺寸精度及透明度方面得到较大提高，体现了高效率低能耗的特点，具备较高推广应用价值。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，所述进胶口设于所述前模上，其特征在于：所述前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，所述注塑腔与所述进胶口相连通，所述后模上设有进气孔；

所述后模上设有转换装置，所述转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯与所述转盘固定连接，所述第一模芯及所述第二模芯均垂直于所述转盘且位于所述转盘同一侧，所述转盘可绕其中心旋转，所述第一模芯与所述第二模芯对称分布于所述转盘中心的两侧，所述第一模芯的位置与所述注塑腔对应，所述第二模芯的位置与所述吹塑腔相对应，合模时所述进气孔通过所述第二模芯或第一模芯与所述吹塑腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及第二模芯上均开设有通气槽位，所述通气槽位与所述进气孔相连通。

3.如权利要求2所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及第二模芯内设有储油槽，所述前模上固定设有第一油缸，所述吹塑腔包括第一吹塑腔体及第二吹塑腔体，所述第一油缸的活塞杆与所述第一吹塑腔体相连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述后模上固定设有第二油缸，第二油缸上设有齿条及齿轮，所述第二油缸的活塞杆与所述齿条相连接，所述齿条及所述齿轮相啮合，所述齿轮与所述转盘固定连接，所述齿轮中心与所述转盘的中心位置相对应，所述第二油缸驱动所述转盘绕其中心实现180°旋转动作。

5.如权利要求4所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述后模上固定设有辅助齿条，所述辅助齿条与所述齿条平行设置于所述齿轮的两侧。

6.如权利要求4所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述转盘上固定设有传动轴，所述传动轴上设有定位销及平键，所述平键通过所述定位销固定到所述传动轴上，所述平键与所述齿轮相接触。

7.如权利要求1所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述后模上设有第一气缸，所述第一气缸的推杆与所述转盘固定连接。

8.如权利要求7所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述转换装置还包括滑块，所述滑块固定设于所述转盘上，所述后模上设有第二气缸，所述滑块上固定设有卡勾块，所述第二气缸的推杆上设有形状与所述卡勾块相对应的凹槽块。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及所述第二模芯的数量相同且大于一。

10.如权利要求9所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及所述第二模芯为铍铜部件。