CN207642568U - 焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能用于各种部件定位固定的焊接工作台。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接工作台，包括固定于工作台上的固定框，所述固定框上固定有若干固定板，所述固定板上固定有若干快夹工装，所述固定框呈方形围合结构，所述固定板形成有若干上下贯穿的通过槽，所述固定框的前端与驱动电机的输出轴联动，所述固定框的后端通过后轴承与工作台固定，所述固定框的左右侧均形成有若干第一固定孔，若干第一固定孔前后均匀间隔设置，所述固定板的左右侧形成均形成有至少两个第二固定孔，所述固定板通过若干紧固件与固定框固定，每个紧固件均穿过一个第一固定孔和一个第二固定孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工作台。
背景技术
由于轮椅车的车架都由多个部件组成一体，每个部件通过快夹工具固定在不同的工作台上，再通过工作台侧的焊接机器人进行焊接，因此工作台需要根据不同部件的要求进行设计和固定，造成一个产品往往需许多工作台，管理复杂、工序繁多、劳动力强。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能用于各种部件定位固定的焊接工作台。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接工作台，包括固定于工作台上的固定框，所述固定框上固定有若干固定板，所述固定板上固定有若干快夹工装，所述固定框呈方形围合结构，所述固定板形成有若干上下贯穿的通过槽，所述固定框的前端与驱动电机的输出轴联动，所述固定框的后端通过后轴承与工作台固定，在所述驱动电机的作用下，所述固定框能左右翻转，所述固定框的左右侧均形成有若干第一固定孔，若干第一固定孔前后均匀间隔设置，所述固定板的左右侧形成均形成有至少两个第二固定孔，固定板左右两侧的第二固定孔前后间隔设置，所述固定板通过若干紧固件与固定框固定，每个紧固件均穿过一个第一固定孔和一个第二固定孔。
进行本实用新型工作台的使用时，根据部件的不同以在固定板上固定快夹工具，再进行固定板与固定框的固定，以使整个工作台能适用不同部件的固定以辅助焊接。其中，根据部件焊接后的长度不同以调整固定板的前后位置和固定板的数量。其中，驱动电机用于驱动固定框翻转，以使焊接机器人能对部件另一面进行焊接，不需要工作人员拆除快夹工具或固定板再重新进行部件的焊接。
作为优选，所述固定框左缘上侧和右缘下侧均设有两个锁定块，所述固定框左侧的两个锁定块前后对称设置，所述固定框右侧的两个锁定块前后对称设置，所述锁定块均形成有前后侧贯穿的定位孔，所述工作台左端前侧和左端后侧均设有定位杆，且每个定位杆均与一个驱动气缸联动，在所述驱动气缸的作用下，所述定位杆前后移动。锁定块和定位杆配合，以避免固定框因惯性等原因翻转过度，以避免焊接位置错误。其中，前后侧均设有锁定块和定位杆，能使固定框的固定更为稳定，且使得本实用新型工作台能在一个驱动气缸受损的情况下还能进行焊接辅助工作。其中，定位杆可更换
作为优选，所述锁定块的定位孔内固定有定位管，所述定位杆移动以伸入所述定位管内。在长时间使用后，可通过更换定位管以保持定位稳定。
作为优选，所述固定框前端固定有转轴，所述转轴上固定有从动轮，所述工作台前侧固定有前轴承座并配合有前轴承，所述转轴与前轴承内圈固定，所述前轴承座下侧设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮联动。上述设置以使驱动电机能设在工作台下侧，避免工作人员误触驱动电机，本实用新型工作台的安全性更高。
作为优选，所述工作台呈前后侧上窄下宽的框架形结构，所述工作台上端前侧设有保护板，所述前轴承座位于保护板上侧，所述保护板具有上下贯穿的保护槽，所述皮带位于所述保护槽内，所述保护板下侧设有若干保护杆，所述保护杆两两设置并使皮带位于两个保护杆之间。上述设置以避免工作人员误触皮带，同时能避免皮带断裂飞出的情况发生。
作为优选，所述固定框四周均设有限位板，所述限位板的高度高于固定框的高度。限位板用于避免固定板在未固定情况下滑出，同时使得固定板能沿限位板前后滑动以调整第一第二固定孔的相对位置，本实用新型工作台的使用更为方便。
本实用新型具有能用于各种部件定位固定的优点，且本实用新型工作台安全性较高、使用更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1、图2所示，本实用新型的一种焊接工作台，包括固定于工作台1上的固定框2，固定框2上固定有若干固定板3，固定板3上固定有若干快夹工装，快夹工装上固定有轮椅车车架部件5。固定框2呈长方形围合结构，固定板3形成有若干上下贯穿的通过槽31，固定框2的前端与驱动电机6的输出轴联动，固定框2的后端通过后轴承与工作台固定，后轴承固定在后轴承座21上，在驱动电机6的作用下，固定框2能左右翻转，固定框2的左右侧均形成有若干第一固定孔10，若干第一固定孔10前后均匀间隔设置，固定板2的左右侧形成均形成有至少两个第二固定孔，固定板2左右两侧的第二固定孔前后间隔设置，固定板3通过若干紧固件与固定框2固定，每个紧固件均穿过一个第一固定孔和一个第二固定孔。其中，固定框2四周均设有限位板8，限位板8的高度高于固定框2的高度。
固定框2左缘上侧和右缘下侧均设有两个锁定块7，固定框2左侧的两个锁定块7前后对称设置，固定框2右侧的两个锁定块7前后对称设置，锁定块7均形成有前后侧贯穿的定位孔，工作台1左端前侧和左端后侧均设有定位杆，且每个定位杆均与一个驱动气缸72联动，在驱动气缸72的作用下，定位杆前后移动。其中，锁定块7的定位孔内固定有定位管71，定位杆移动以伸入定位管71内
固定框2前端固定有转轴，转轴上固定有从动轮22，工作台1前侧固定有前轴承座23并配合有前轴承，转轴与前轴承内圈固定，前轴承座23下侧设有所述驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定有主动轮61，主动轮61通过皮带62与从动轮22联动。
工作台1呈前后侧上窄下宽的框架形结构，工作台1上端前侧设有保护板11，前轴承座23固定于保护板11上侧，保护板11具有上下贯穿的保护槽，皮带62位于保护槽内，保护板11下侧设有两个保护杆13，皮带62位于两个保护杆13之间。
进行本实用新型工作台的使用时，根据部件的不同以在固定板上进行快夹工具排列及固定，再进行固定板与固定框的固定，以使整个工作台能适用不同部件的固定以辅助焊接。其中，根据部件焊接后的长度不同以调整固定板的前后位置和固定板的数量。其中，驱动电机用于驱动固定框翻转，以使焊接机器人能对部件另一面进行焊接，在固定框完成180°翻转后，通过驱动气缸以使定位杆伸入锁定块的定位孔内。本实用新型具有能用于各种部件定位固定的优点，且本实用新型工作台安全性较高、使用更为方便。
Claims (6)
1.一种焊接工作台，其特征在于包括固定于工作台上的固定框，所述固定框上固定有若干固定板，所述固定板上固定有若干快夹工装，所述固定框呈方形围合结构，所述固定板形成有若干上下贯穿的通过槽，所述固定框的前端与驱动电机的输出轴联动，所述固定框的后端通过后轴承与工作台固定，在所述驱动电机的作用下，所述固定框能左右翻转，所述固定框的左右侧均形成有若干第一固定孔，若干第一固定孔前后均匀间隔设置，所述固定板的左右侧形成均形成有至少两个第二固定孔，固定板左右两侧的第二固定孔前后间隔设置，所述固定板通过若干紧固件与固定框固定，每个紧固件均穿过一个第一固定孔和一个第二固定孔。
2.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于所述固定框左缘上侧和右缘下侧均设有两个锁定块，所述固定框左侧的两个锁定块前后对称设置，所述固定框右侧的两个锁定块前后对称设置，所述锁定块均形成有前后侧贯穿的定位孔，所述工作台左端前侧和左端后侧均设有定位杆，且每个定位杆均与一个驱动气缸联动，在所述驱动气缸的作用下，所述定位杆前后移动。
3.根据权利要求2所述的焊接工作台，其特征在于所述锁定块的定位孔内固定有定位管，所述定位杆移动以伸入所述定位管内。
4.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于所述固定框前端固定有转轴，所述转轴上固定有从动轮，所述工作台前侧固定有前轴承座并配合有前轴承，所述转轴与前轴承内圈固定，所述前轴承座下侧设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮联动。
5.根据权利要求4所述的焊接工作台，其特征在于所述工作台呈前后侧上窄下宽的框架形结构，所述工作台上端前侧设有保护板，所述前轴承座位于保护板上侧，所述保护板具有上下贯穿的保护槽，所述皮带位于所述保护槽内，所述保护板下侧设有若干保护杆，所述保护杆两两设置并使皮带位于两个保护杆之间。
6.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于所述固定框四周均设有限位板，所述限位板的高度高于固定框的高度。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623184A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 温州文宏科技有限公司 | 踏板安装支架以及用于焊接踏板安装支架的自动焊接机 |
| CN112453812A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-09 | 江苏万隆车业有限公司 | 摩托车行李架焊接用旋转台及焊接流水线 |
| CN113500341A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-15 | 浙江金象科技有限公司 | 一种焊接工作台 |
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2017
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