CN207642517U - 激光刻印输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光刻印输送线，包括支架；其主要改进之处在于，在所述支架的顶部设有相邻的辊床和排出输送线；辊床上间隔设有数根输送辊，在各输送辊之间设置前后移动平台；前后移动平台用于安装待刻印的工件，前后移动平台能够升降；支架一侧设置激光刻印机，所述激光刻印机的激光刻印头位于辊床上方；激光刻印机能够沿支架左右移动；在支架上还设有操作面板和电气柜。进一步地，前后移动平台能够带动工件前后移动。本实用新型的优点在于：1）刻印精度高，输送速度快。2）自动化程度高，可打标的工件种类多。

Description

激光刻印输送线

技术领域

本实用新型属于汽车产品后段打标领域，涉及一种自动激光刻印设备。

背景技术

在汽车产品零部件生产领域，很多工件上都需要进行激光刻印打标。

如果采用人工方式进行刻印打标，则费时费力，工人劳动强度大，速度慢，打标效率较低。

因此，相关厂家迫切需要一种专用设备，能够完成批量刻印打标任务。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种激光刻印输送线，能够对工件进行批量刻印打标，自动化程度高，提高了生产效率。本实用新型采用的技术方案是：

一种激光刻印输送线，包括支架；其主要改进之处在于，

在所述支架的顶部设有相邻的辊床和排出输送线；

辊床上间隔设有数组输送辊，在各组输送辊之间设置前后移动平台；前后移动平台用于安装待刻印的工件，前后移动平台能够升降；

支架一侧设置激光刻印机，所述激光刻印机的激光刻印头位于辊床上方；激光刻印机能够沿支架左右移动；

在支架上还设有操作面板和电气柜。

进一步地，前后移动平台采用丝杠传动。

进一步地，各输送辊采用链条传动。

进一步地，前后移动平台能够带动工件前后移动。

本实用新型的优点在于：

1）刻印精度高，输送速度快。

2）自动化程度高，可打标的工件种类多。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种激光刻印输送线，包括支架6；

在所述支架6的顶部设有相邻的辊床和排出输送线3；

辊床上间隔设有数组输送辊1，在各组输送辊1之间设置前后移动平台5；前后移动平台5用于安装待刻印的长条形工件，前后移动平台5能够升降；

支架6一侧设置激光刻印机2，所述激光刻印机2的激光刻印头位于辊床上方；

前后移动平台5采用丝杠传动；各输送辊1采用链条传动；

排出输送线3采用皮带输送线；

在支架6上还设有操作面板4和电气柜7；

本实用新型的工作原理为：

待刻印的长条形工件安装于各前后移动平台5上，激光刻印机2能够沿支架6左右移动，前后移动平台5能够带动长条形工件前后移动，激光刻印机2对长条形工件上需要打标的部位进行刻印打标；

刻印打标结束后，前后移动平台5下降，使得打标后工件留在辊床上，此时输送辊1转动，将工件输送至排出输送线3，向排出输送线3一侧排出。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种激光刻印输送线，包括支架(6)；其特征在于，

在所述支架(6)的顶部设有相邻的辊床和排出输送线(3)；

辊床上间隔设有数组输送辊(1)，在各组输送辊(1)之间设置前后移动平台(5)；前后移动平台(5)用于安装待刻印的工件，前后移动平台(5)能够升降；

支架(6)一侧设置激光刻印机(2)，所述激光刻印机(2)的激光刻印头位于辊床上方；激光刻印机(2)能够沿支架(6)左右移动；

在支架(6)上还设有操作面板(4)和电气柜(7)。

2.如权利要求1所述的激光刻印输送线，其特征在于，

前后移动平台(5)采用丝杠传动。

3.如权利要求1所述的激光刻印输送线，其特征在于，

各输送辊(1)采用链条传动。

4.如权利要求1所述的激光刻印输送线，其特征在于，

前后移动平台(5)能够带动工件前后移动。