CN107931852A - 激光刻印输送线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激光刻印输送线,包括支架;其主要改进之处在于,在所述支架的顶部设有相邻的辊床和排出输送线;辊床上间隔设有数根输送辊,在各输送辊之间设置前后移动平台;前后移动平台用于安装待刻印的工件,前后移动平台能够升降;支架一侧设置激光刻印机,所述激光刻印机的激光刻印头位于辊床上方;激光刻印机能够沿支架左右移动;在支架上还设有操作面板和电气柜。进一步地,前后移动平台能够带动工件前后移动。本发明的优点在于:1)刻印精度高,输送速度快。2)自动化程度高,可打标的工件种类多。
Description
技术领域
本发明属于汽车产品后段打标领域,涉及一种自动激光刻印设备。
背景技术
在汽车产品零部件生产领域,很多工件上都需要进行激光刻印打标。
如果采用人工方式进行刻印打标,则费时费力,工人劳动强度大,速度慢,打标效率较低。
因此,相关厂家迫切需要一种专用设备,能够完成批量刻印打标任务。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供一种激光刻印输送线,能够对工件进行批量刻印打标,自动化程度高,提高了生产效率。本发明采用的技术方案是:
一种激光刻印输送线,包括支架;其主要改进之处在于,
在所述支架的顶部设有相邻的辊床和排出输送线;
辊床上间隔设有数组输送辊,在各组输送辊之间设置前后移动平台;前后移动平台用于安装待刻印的工件,前后移动平台能够升降;
支架一侧设置激光刻印机,所述激光刻印机的激光刻印头位于辊床上方;激光刻印机能够沿支架左右移动;
在支架上还设有操作面板和电气柜。
进一步地,前后移动平台采用丝杠传动。
进一步地,各输送辊采用链条传动。
进一步地,前后移动平台能够带动工件前后移动。
本发明的优点在于:
1)刻印精度高,输送速度快。
2)自动化程度高,可打标的工件种类多。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种激光刻印输送线,包括支架6;
在所述支架6的顶部设有相邻的辊床和排出输送线3;
辊床上间隔设有数组输送辊1,在各组输送辊1之间设置前后移动平台5;前后移动平台5用于安装待刻印的长条形工件,前后移动平台5能够升降;
支架6一侧设置激光刻印机2,所述激光刻印机2的激光刻印头位于辊床上方;
前后移动平台5采用丝杠传动;各输送辊1采用链条传动;
排出输送线3采用皮带输送线;
在支架6上还设有操作面板4和电气柜7;
本发明的工作原理为:
待刻印的长条形工件安装于各前后移动平台5上,激光刻印机2能够沿支架6左右移动,前后移动平台5能够带动长条形工件前后移动,激光刻印机2对长条形工件上需要打标的部位进行刻印打标;
刻印打标结束后,前后移动平台5下降,使得打标后工件留在辊床上,此时输送辊1转动,将工件输送至排出输送线3,向排出输送线3一侧排出。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种激光刻印输送线,包括支架(6);其特征在于,
在所述支架(6)的顶部设有相邻的辊床和排出输送线(3);
辊床上间隔设有数组输送辊(1),在各组输送辊(1)之间设置前后移动平台(5);前后移动平台(5)用于安装待刻印的工件,前后移动平台(5)能够升降;
支架(6)一侧设置激光刻印机(2),所述激光刻印机(2)的激光刻印头位于辊床上方;激光刻印机(2)能够沿支架(6)左右移动;
在支架(6)上还设有操作面板(4)和电气柜(7)。
2.如权利要求1所述的激光刻印输送线,其特征在于,
前后移动平台(5)采用丝杠传动。
3.如权利要求1所述的激光刻印输送线,其特征在于,
各输送辊(1)采用链条传动。
4.如权利要求1所述的激光刻印输送线,其特征在于,
前后移动平台(5)能够带动工件前后移动。
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