CN207642204U - 一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置，包括底座板，所述转动横轴上设置有驱动辊，另一个支撑侧板上设置有两个导向辊，两个支撑侧板之间还设置有安装架，所述安装架的下侧安装有旋切刀具，安装架的顶端设置有贯穿顶板的固定吊杆，所述固定吊杆的顶端设置有磁铁板，所述磁铁块的下端面通过第一弹簧与顶板相连接，所述支撑侧板的右侧面上设置有与之侧面相铰接的转动推板，所述上推封板的下端与设置在转动推板上端面上的固定块相连接，所述固定块与转动推板上端面滑动连接。本实用新型结构简单，可连续切割多个长度相同的钢筋段，同时钢筋切割的长度可变，切割长度准确，操作简便，联动性较强，人工劳动力较低，实用性较强。

Description

一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置。

背景技术

建筑工地需要大量的钢筋以用于混凝土结构，目前，建筑工地主要采用采用砂轮切割机进行钢筋的切割，这个方式存在两种缺陷：一方面砂轮切割容易产生大量废料，造成

材料的大量浪费，另一方面砂轮切割机安全性较低，由于砂轮切割机一般都是人工直接操

作，对于大批量的钢筋切割，且人工切割效率较低，不能保证切割的长度一致，而一般的切割设备不易改变切割长度，从而不能满足切割要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置，包括底座板，所述底座板上端面一侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶板，所述顶板与底座板之间设置有两个支撑侧板，其中一个支撑侧板上设置有两根转动横轴，其中一个转动横轴的一端与设置在支撑侧板上的驱动电机相连接，所述转动横轴上设置有驱动辊，另一个支撑侧板上设置有两个导向辊，两个支撑侧板之间还设置有安装架，安装架的两端均通过限位机构与支撑侧板侧面相连接，所述安装架的下侧安装有旋切刀具，安装架的顶端设置有贯穿顶板的固定吊杆，所述固定吊杆的顶端设置有磁铁板，所述磁铁块的下端面通过第一弹簧与顶板相连接，所述顶板上端面上还设置有与磁铁板相对的电磁铁，所述顶板上侧上还设置有置料箱和承重槽，所述置料箱的边侧设置有出料通道，所述承重槽的下侧设置有支撑板，支撑板的上端面通过支撑弹簧与承重槽的底部相连接，所述承重槽的下端两侧还设置有多根顶杆，多根顶杆下端穿过支撑板，所述顶板上还设置有位于其中一个顶杆的正下方的开关按钮，所述承重槽的右侧端设置有电控出料口，所述支撑侧板的右侧面上设置有与之侧面相铰接的转动推板，所述转动推板的下侧面通过第二弹簧与支撑侧板相连接，所述转动横轴的一端设置有转动盘，所述转动盘的边缘设置有拨杆，所述出料通道上设置有上推封板，所述上推封板上开设有出料通孔，所述上推封板的下端与设置在转动推板上端面上的固定块相连接，所述固定块与转动推板上端面滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括设置在支撑侧板侧面上的导向滑槽和设置在导向滑槽内的导向滑块，所述导向滑块与安装架端侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料通道的端口位于承重槽正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上端面上还设置有提升绞龙，所述提升绞龙进料口位于电控出料口的下侧，提升绞龙出料口位于置料箱的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关按钮分别通过导线与电控出料口、电磁铁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动辊和导向辊的外侧壁上均设置有多个限位环槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下端设置有与顶板螺纹配合连接的调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动盘和驱动辊转动的次数控制开关按钮的开启，从而控制旋切刀具下移切割，从而保证切割的长度准确一致，通过螺杆的设置改变顶杆与开关按钮的距离，从而可以改变转动盘和驱动辊转动的次数来驱动旋切刀具下移切割，改变了钢筋切割的长度。本实用新型结构简单，可连续切割多个长度相同的钢筋段，同时钢筋切割的长度可变，切割长度准确，操作简便，联动性较强，人工劳动力较低，实用性较强。

附图说明

图1为可改变长度的钢筋等距裁剪装置的结构示意图。

图2为可改变长度的钢筋等距裁剪装置中驱动辊的结构示意图。

图3为可改变长度的钢筋等距裁剪装置中局部放大的结构示意图。

图4为可改变长度的钢筋等距裁剪装置中上推封板的结构示意图。

其中：底座板1、支撑架2、顶板3、支撑侧板4、导向辊5、转动横轴6、驱动辊7、安装架8、限位滑槽9、限位滑块10、旋切刀具11、固定吊杆12、磁铁板13、第一弹簧14、电磁铁15、置料箱16、提升绞龙17、转动盘18、拨杆19、转动推板20、上推封板21、第二弹簧22、固定块23、驱动电机24、限位环槽25、承重槽26、支撑板27、出料通道28、出料通孔29、调节螺杆30、顶杆31、开关按钮32、支撑弹簧33、电控出料口34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置，包括底座板1，所述底座板1上端面一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有顶板3，所述顶板3与底座板1之间设置有两个支撑侧板4，其中一个支撑侧板4上设置有两根转动横轴6，其中一个转动横轴6的一端与设置在支撑侧板4上的驱动电机24相连接，所述转动横轴6上设置有驱动辊7，另一个支撑侧板4上设置有两个导向辊5，两个支撑侧板4之间还设置有安装架8，安装架8的两端均通过限位机构与支撑侧板4侧面相连接，所述限位机构包括设置在支撑侧板4侧面上的导向滑槽9和设置在导向滑槽9内的导向滑块10，所述导向滑块10与安装架8端侧固定连接，所述安装架8的下侧安装有旋切刀具11，安装架8的顶端设置有贯穿顶板3的固定吊杆12，所述固定吊杆12的顶端设置有磁铁板13，所述磁铁板13的下端面通过第一弹簧14与顶板3相连接，所述顶板3上端面上还和只有还设置有与磁铁板13相对的电磁铁15，所述顶板1上侧上还设置有置料箱16和承重槽26，所述置料箱16的边侧设置有出料通道28，所述出料通道28的端口位于承重槽26正上方，所述承重槽26的下侧设置有支撑板27，支撑板27的上端面通过支撑弹簧33与承重槽26的底部相连接，所述承重槽26的下端两侧还设置有多根顶杆31，多根顶杆31下端穿过支撑板27，所述顶板3上还设置有位于其中一个顶杆31的正下方的开关按钮32，所述支撑板27的下端设置有与顶板3螺纹配合连接的调节螺杆30，所述承重槽26的右侧端设置有电控出料口34，所述开关按钮32分别通过导线与电控出料口34、电磁铁15相连接，所述，所述顶板3上端面上还设置有提升绞龙17，所述提升绞龙17进料口位于电控出料口34的下侧，提升绞龙17位于置料箱16的上端，所述支撑侧板4的右侧面上设置有与之侧面相铰接的转动推板20，所述转动推板20的下侧面通过第二弹簧22与支撑侧板4相连接，所述转动横轴6的一端设置有转动盘18，所述转动盘18的边缘设置有拨杆19，所述出料通道28上设置有上推封板21，所述上推封板21上开设有出料通孔29，所述上推封板21的下端与设置在转动推板20上端面上的固定块23相连接，所述固定块23与转动推板20上端面滑动连接，所述驱动辊7和导向辊5的外侧壁上均设置有多个限位环槽25，限位环槽25的设置可以保证钢筋移动时避免发生错位以及可以同时切割多根钢筋。

本实用新型的工作原理是：首先将钢筋放置在驱动辊7之间，然后启动驱动电机24，驱动电机24带动转动横轴6转动，转动横轴6带动驱动辊7转动，驱动辊7带动钢筋右移，而驱动辊7转动的过程中会通过转动盘18带动拨杆19转动，拨杆19每转一圈会配合第二弹簧22拨动转动推板20向上摆动，而转动推板20向上摆动推动上推封板21上移，使得上推封板21上的出料通孔29与出料通道28相同，从而置料箱16的物料会间歇式经出料通道28下落至承重槽26内，随着承重槽26的物料越来越多，从而使得承重槽26压缩支撑弹簧33下移，而顶杆31随之下移，当顶杆31下移触动开关按钮32时，电磁铁15随之通电与磁铁板13产生相吸的磁力，从而压缩第一弹簧14下移，从而旋切刀具11下移对钢筋进行切断，而开关按钮32打开时，电控出料口34打开，承重槽26内的物料下落到提升绞龙17进料口，在提升绞龙17左右下物料重新回到置料箱16内再次利用，顶杆31的设置可以保证承重槽26稳定性，而承重槽26排出在支撑弹簧33的作用下承重槽26上移，顶杆31离开开关按钮32，从而电控出料口34关闭，而电磁铁15断电，磁铁板13在第一弹簧14的作用下上移，从而使得旋切刀具11上移，如此反复，可以等距切割钢筋，而当需要切割不同长度的钢筋时，转动螺杆30改变支撑板27与顶板3之间的距离，从而使得顶杆31触动开关按钮32需要下移的距离增加或减少，从而承重槽26内需要得上推封板21上移的次数增加或减少，从而转动盘18转动的次数增加或减少，从而钢筋右移的距离增加或减少旋切刀具切割一次，从而改变了钢筋切割的长度。本实用新型结构简单，可连续切割多个长度相同的钢筋段，同时钢筋切割的长度可变，操作简便，联动性较强，人工劳动力较低，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可改变长度的钢筋等距裁剪装置，包括底座板（1），所述底座板（1）上端面一侧设置有支撑架（2），支撑架（2）的顶端设置有顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）与底座板（1）之间设置有两个支撑侧板（4），其中一个支撑侧板（4）上设置有两根转动横轴（6），其中一个转动横轴（6）的一端与设置在支撑侧板（4）上的驱动电机（24）相连接，所述转动横轴（6）上设置有驱动辊（7），另一个支撑侧板（4）上设置有两个导向辊（5），两个支撑侧板（4）之间还设置有安装架（8），安装架（8）的两端均通过限位机构与支撑侧板（4）侧面相连接，所述安装架（8）的下侧安装有旋切刀具（11），安装架（8）的顶端设置有贯穿顶板（3）的固定吊杆（12），所述固定吊杆（12）的顶端设置有磁铁板（13），所述磁铁板（13）的下端面通过第一弹簧（14）与顶板（3）相连接，所述顶板（3）上端面上还设置有与磁铁板（13）相对的电磁铁（15），所述顶板（1）上侧上还设置有置料箱（16）和承重槽（26），所述置料箱（16）的边侧设置有出料通道（28），所述承重槽（26）的下侧设置有支撑板（27），支撑板（27）的上端面通过支撑弹簧（33）与承重槽（26）的底部相连接，所述承重槽（26）的下端两侧还设置有多根顶杆（31），多根顶杆（31）下端穿过支撑板（27），所述顶板（3）上还设置有位于其中一个顶杆（31）的正下方的开关按钮（32），所述承重槽（26）的右侧端设置有电控出料口（34），所述支撑侧板（4）的右侧面上设置有与之侧面相铰接的转动推板（20），所述转动推板（20）的下侧面通过第二弹簧（22）与支撑侧板（4）相连接，所述转动横轴（6）的一端设置有转动盘（18），所述转动盘（18）的边缘设置有拨杆（19），所述出料通道（28）上设置有上推封板（21），所述上推封板（21）上开设有出料通孔（29），所述上推封板（21）的下端与设置在转动推板（20）上端面上的固定块（23）相连接，所述固定块（23）与转动推板（20）上端面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在支撑侧板（4）侧面上的导向滑槽（9）和设置在导向滑槽（9）内的导向滑块（10），所述导向滑块（10）与安装架（8）端侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述出料通道（28）的端口位于承重槽（26）正上方。

4.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述顶板（3）上端面上还设置有提升绞龙（17），所述提升绞龙（17）进料口位于电控出料口（34）的下侧，提升绞龙（17）出料口位于置料箱（16）的上端。

5.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述开关按钮（32）分别通过导线与电控出料口（34）、电磁铁（15）相连接。

6.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述驱动辊（7）和导向辊（5）的外侧壁上均设置有多个限位环槽（25）。

7.根据权利要求1所述的可改变长度的钢筋等距裁剪装置，其特征在于，所述支撑板（27）的下端设置有与顶板（3）螺纹配合连接的调节螺杆（30）。