CN204194513U - 一种电动扭曲机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动扭曲机床，属于机械领域，它包括电动机、减速机和底板，所述电动机和减速机固定安装在底板一端的上方，其电动机的输出端与减速机的输入端通过皮带相连，所述减速机输出端连接有平旋盘，在平旋盘的外侧面还通过螺丝设有带条形槽孔板，该带条形槽孔板与弧形板的一端相接，所述底板等份开有若干个螺纹孔，在所述螺纹孔上通过螺钉设有固定凹槽座，在固定凹槽座的顶部通过调整螺钉设有一个活动盖板，该活动盖板与固定凹槽座之间留有用于与弧形板另一端相接的插槽，通过调整螺钉可调整固定凹槽座与活动盖板之间距离的大小。该装置结构简单，灵活度高，能适用于这种钢板的扭曲成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭曲机械，具体涉及一种电动扭曲机床，属于机械领域。
背景技术
矿山选矿用到的螺旋叶片23（如图1所示），是矿山一种易损件，消耗量非常大。而实际生产中，叶片的扇形面积、扇形弧度、外形大小、以及不同厚度的铁板，规格很多，加工一种规格就要用到左右旋各一套模具，且模具都是分为上下模的，要有足够大强度才能承受液压机床所产生的压力。这样企业会投入大量的模具资金。所用液压机床吨位大，机器设备投入资金大。在生产中，每换一种规格的模具，安装、调试也是非常繁琐的，增加了生产辅助时间，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种螺旋叶片弧形板旋转式扭曲装置，该装置结构简单，灵活度高，能适用于这种钢板的扭曲成型，且成本低。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种电动扭曲机床，它包括电动机、减速机和底板，所述电动机和减速机固定安装在底板一端的上方，其电动机的输出端与减速机的输入端通过皮带相连，所述减速机输出端连接有平旋盘，在平旋盘的外侧面还通过螺丝设有带条形槽孔板，该带条形槽孔板与弧形板的一端相接，所述底板等份开有若干个螺纹孔，在所述螺纹孔上通过螺钉设有固定凹槽座，在固定凹槽座的顶部通过调整螺钉设有一个活动盖板，该活动盖板与固定凹槽座之间留有用于与弧形板另一端相接的插槽，通过调整螺钉可调整固定凹槽座与活动盖板之间距离的大小。
进一步，所述底板上还设有交流接触器和倒转交流接触器，在交流触器上设有启动按钮，在所述的倒转交流接触器上设有倒转按钮。
进一下，所述的减速机输出端附近的壳体上还设有弧形槽式行程开关调节板和原点行程开关，所述弧形槽式行程开关调节板上设有行程开关。
进一步，所述的平旋盘一侧还设有一个行程开关凸点，该行程开关凸点与原点行程开关和行程开关相对应。
进一步，所述的行程开关和原点行程开关分别通过导线与交流接触器连接。
进一步，所述底板上若干个螺纹孔占底板面积的1/2。
进一步，根据弧形板的大小要求，所述固定凹槽座可通过螺钉定位设置在底板上。
本实用新型有益效果：
1）本实用新型结构简单，通过对弧形板两端的固定，并通过电动机驱动减速机来带动平旋盘的转动，来对弧形板的扭曲，从而完弧形板的扭曲工序；
2）由于底板上有1/2的面积上开有螺纹孔，并根据弧形板的大小来对固定凹槽座的设置，从而达到不同规格的弧形板都能完成扭曲工序；
3）本实用新型代替了传统的重型机床液压成型的方式，由于重型液压机床费用昂贵，不适合广泛推广，而本实用新型结构简单，制作方便，且成本低。
附图说明
图1为背景技术中螺旋叶片结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型截面示意图；
图4为本实用新型凹槽座与活动盖板位置关系结构示意图；
图5为本实用新型弧形槽式行程开关调节板结构示意图。
图中：1-电动机；2-减速机；3-底板；4-皮带；5-平旋盘；6-螺丝；7-带条形槽孔板；8-弧形板；9-螺纹孔；10-螺钉；11-固定凹槽座；12-调整螺钉；13-活动盖板；14-插槽；15-交流接触器；16-倒转交流接触器；17-启动按钮；18-倒转按钮；19-弧形槽式行程开关调节板；20-原点行程开关；21-行程开关；22-行程凸点；23-螺旋叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图2、图3、图4、图5所示，一种电动扭曲机床，它包括电动机1、减速机2和底板3，电动机1和减速机2固定安装在底板3一端的上方，其电动机1的输出端与减速机2的输入端通过皮带4相连，减速机2输出端连接有平旋盘5，在平旋盘5的外侧面还通过螺丝6设有带条形槽孔板7，该带条形槽孔板7与弧形板8的一端相接，底板3等份开有若干个螺纹孔9，在螺纹孔9上通过螺钉10设有固定凹槽座11，在固定凹槽座11的顶部通过调整螺钉12设有一个活动盖板13，该活动盖板13与固定凹槽座11之间留有用于与弧形板8另一端相接的插槽14，通过调整螺钉12可调整固定凹槽座11与活动盖板13之间距离的大小。
进一步，底板3上还设有交流接触器15和倒转交流接触器16，在交流触器15上设有启动按钮17，在倒转交流接触器16上设有倒转按钮18。
进一下，减速机2输出端附近的壳体上还设有弧形槽式行程开关调节板19和原点行程开关，所述弧形槽式行程开关调节板19上设有行程开关21。
进一步，平旋盘5一侧还设有一个行程开关凸点22，该行程开关凸点22与原点行程开关20和行程开关21相对应。
进一步，行程开关21和原点行程开关20分别通过导线与交流接触器15连接。
进一步，底板3上若干个螺纹孔9占底板3面积的1/2。
进一步，根据弧形板8的大小要求，固定凹槽座11可通过螺钉10定位设置在底板3上。
本实用新型在工作时，先将固定凹槽座11调整安装到所需要的弧形板8规格尺寸，用螺钉10固定在底板3上。原点行程开关20固定在起始点处，通过摆动行程开关21，并使行程开关21沿弧形槽式行程开关调节板19进行调节，调整到所需要的旋转角度。如扭曲螺旋角度大，则将行程开关21调整到离原点行程开关远点，反之，调整近点。快速方便。然后将切割好的扇形板8的一端放入平旋盘带条形槽孔板7内，另一端放入固定凹槽座11活动盖板13之间的插槽14内，按动起动按钮17，交流接触器15就吸合工作，电动机1就会带动减速机2端的平旋盘5旋转，当平旋盘5旋转到所需角度时，平旋盘5上的行程开关凸点22触碰到行程开关21时，电动机1就会停止，这样扇形板8就能扭曲到所需要的曲面，此时，螺旋叶片弧形板23成型。这时工人们把扭曲好的螺旋叶片弧形板23取出，再启动倒转按钮18，当平旋盘5上的行程开关凸点22回转触碰到原点行程开关20时，平旋盘5就再次回到原点，接着工人们又放入第二块。这样就能快速完成一个工作循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电动扭曲机床，它包括电动机、减速机和底板，所述电动机和减速机固定安装在底板一端的上方，其电动机的输出端与减速机的输入端通过皮带相连，其特征在于：所述减速机输出端连接有平旋盘，在平旋盘的外侧面还通过螺丝设有带条形槽孔板，该带条形槽孔板与弧形板的一端相接，所述底板等份开有若干个螺纹孔，在所述螺纹孔上通过螺钉设有固定凹槽座，在固定凹槽座的顶部通过调整螺钉设有一个活动盖板，该活动盖板与固定凹槽座之间留有用于与弧形板另一端相接的插槽，通过调整螺钉可调整固定凹槽座与活动盖板之间距离的大小。
2.根据权利要求1所述一种电动扭曲机床，其特征在于：所述底板上还设有交流接触器和倒转交流接触器，在交流触器上设有启动按钮，在所述的倒转交流接触器上设有倒转按钮。
3.根据权利要求1所述一种电动扭曲机床，其特征在于：所述的减速机输出端附近的壳体上还设有弧形槽式行程开关调节板和原点行程开关，所述弧形槽式行程开关调节板上设有行程开关。
4.根据权利要求1所述一种电动扭曲机床，其特征在于：所述的平旋盘一侧还设有一个行程开关凸点，该行程开关凸点与原点行程开关和行程开关相对应。
5.根据权利要求3所述一种电动扭曲机床，其特征在于：所述的行程开关和原点行程开关分别通过导线与交流接触器连接。
6.根据权利要求1所述一种电动扭曲机床，其特征在于：所述底板上若干个螺纹孔占底板面积的1/2。
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204194513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496116A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-03-16 | 广东高达重工机械实业股份有限公司 | 一种搅拌车叶片扭曲成形装置 |
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2014
- 2014-09-29 CN CN201420566592.9U patent/CN204194513U/zh not_active Expired - Lifetime
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Date of cancellation: 20220510 Granted publication date: 20150311 Pledgee: Lujiang County small and medium-sized enterprises financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI ZHUXING MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: 2019340000245 |
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Granted publication date: 20150311 |