CN207638140U - 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光技术领域，涉及激光行业中的高功率泵浦源散热问题，具体涉及一种针对高功率泵浦源的冷却结构，包括基材、水道盖板、热管和翅片；所述基材上设有开口向下的水道腔体，所述水道盖板上焊接有翅片；所述基材设有水道腔体一侧的边缘与所述水道盖板焊有翅片一侧的边缘通过高温钎焊焊为一体，形成一个密封的腔体；所述基材的上表面设有多个凹槽，各所述凹槽内均镶嵌有热管。所述凹槽包括第一半圆柱体部分和第一长方体部分。本实用新型提供的针对高功率泵浦源的冷却结构将钎焊技术，热管技术和翅片散热方式有效的结合在一起，具有模块化、导热快、冷却效率高等优点，可有效的提高散热效率，满足高功率泵浦源的高效的散热需求。
Description
技术领域
本实用新型属于激光技术领域，涉及激光行业中的高功率泵浦源散热问题，具体涉及一种针对高功率泵浦源的冷却结构。
背景技术
泵浦源是为整个激光器提供能量的器件，其工作温度非常重要，为了使激光器能够正常工作，必须将激光器的泵浦源的温度严格控制在某个范围，否则，这些元件将不能正常工作，从而不能得到所需的激光。然而，激光器的泵浦源在工作时会产生大量的热量，因此，随着激光器的运转，这些光学元件的温度将不断升高，如果不能有效地降低这些元件的温度，那么激光器将无法工作。
随着激光行业的飞速发展，单个泵浦源模块的功率越来越高，发热量也随之越来越大，内部器件因过热而失效的问题越来越突出。目前，激光行业主要采用风冷，深孔钻水冷板，高温钎焊水冷板等散热方式，这些散热方式效率低、体积大，无法满足高功率泵浦源的散热需求，散热问题制约着单个泵浦源向更高功率的方向发展。因此，为了解决高功率泵浦源散热这一难题，有必要设计一种散热效率更高冷却结构来满足高功率泵浦源的散热需求。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种针对高功率泵浦源的冷却结构，将钎焊技术、热管技术和翅片散热方式有效的结合在一起，可有效的提高散热效率，满足高功率泵浦源高效的散热需求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种针对高功率泵浦源的冷却结构，包括基材、水道盖板、热管和翅片；所述基材上设有开口向下的水道腔体，所述水道盖板上焊接有翅片；所述基材设有水道腔体一侧的边缘与所述水道盖板焊有翅片一侧的边缘通过高温钎焊焊为一体，形成一个密封的腔体；所述基材的上表面设有多个凹槽，各所述凹槽内均镶嵌有热管。
进一步地，所述凹槽包括第一半圆柱体部分和第一长方体部分，所述第一长方体部分位于所述第一半圆柱体部分之上，且所述第一半圆柱体部分的圆弧面为凹槽的底面。
进一步地，所述热管包括第二半圆柱体部分和第二长方体部分，所述第二长方体部分位于所述第二半圆柱体部分之上，且所述第二半圆柱体部分的外表面与第一半圆柱体部分的内表面相配合，所述第二长方体部分的外表面与所述第一长方体部分的内表面相配合。
进一步地，所述热管为常温热管。
进一步地，所述基材的侧壁上设有冷却液入口。
进一步地，所述热管的第二长方体部分的顶面与所述基材的上表面齐平。
进一步地，所述翅片为蛇形翅片。
本实用新型还提供一种高功率泵浦源，该泵浦源包括上述任意一项所述的冷却结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的针对高功率泵浦源的冷却结构将钎焊技术，热管技术和翅片散热方式有效的结合在一起，具有模块化、导热快、冷却效率高等优点，可有效的提高散热效率，满足高功率泵浦源的高效的散热需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的针对高功率泵浦源的冷却结构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的针对高功率泵浦源的冷却结构的爆炸图；
图3为本实用新型实施例提供的针对高功率泵浦源的冷却结构的框图；
图中：1、热管，2、基材，3、翅片，4、水道盖板，5、冷却水入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种针对高功率泵浦源的冷却结构，包括基材2、水道盖板4、热管1和翅片3；所述基材2上设有开口向下的水道腔体，所述水道盖板4上焊接有翅片3；所述基材2设有水道腔体一侧的边缘与所述水道盖板4焊有翅片3一侧的边缘通过高温钎焊焊为一体，形成一个密封的腔体；所述基材2的上表面设有多个凹槽，各所述凹槽内均镶嵌有热管1。本实用新型实施例提供的针对高功率泵浦源的冷却结构将钎焊技术，热管技术和翅片散热方式有效的结合在一起，具有模块化、导热快、冷却效率高等优点，可有效的提高散热效率，满足高功率泵浦源的高效的散热需求；而且本实用新型的冷却结构的结构简单，体积较小，散热性能好。
进一步地，所述凹槽包括第一半圆柱体部分和第一长方体部分，所述第一长方体部分位于所述第一半圆柱体部分之上，且所述第一半圆柱体部分的圆弧面为凹槽的底面；所述热管1包括第二半圆柱体部分和第二长方体部分，所述第二长方体部分位于所述第二半圆柱体部分之上，且所述第二半圆柱体部分的外表面与第一半圆柱体部分的内表面相配合，所述第二长方体部分的外表面与所述第一长方体部分的内表面相配合。基材2的上边面上设有向长方体内凹陷的凹槽，凹槽内镶嵌有与其配合的热管，通过将凹槽的下表面设置成半圆形，这样可以增加热管1与热源、热管1与基材2的接触面积，有效的提高散热的效率，可以有效的解决高功率激光器的散热问题。
进一步地，所述热管1的第二长方体部分的顶面与所述基材2的上表面齐平。当将泵浦源安装在基材2的上表面时，热管1能够快速导热，将泵浦源产生的热量通过冷却液带走，使泵浦源及时降温，满足高功率泵浦源的高效的散热需求。
进一步地，所述热管1为普通的常温热管（0-250℃）。热管1的数量和位置可以根据不同泵浦源的实际散热量来灵活布置，扩展性强。如图2所示，基材2的上表面设有六个向密封的腔体内凹陷的凹槽，六个凹槽相对于基材2上表面的中心呈发散式分布，这样分布较均匀，散热效率高。
进一步地，所述翅片3与基材2通过高温钎焊焊为一体。
进一步地，所述基材2的侧壁上设有冷却液入口，如图3所示，基材2与所述水道盖板4焊接处的四个角设有螺栓安装处，基材2通过螺栓在四个螺栓安装处于所述水道盖板4固定。所述基材2的顶部设有泵浦源固定螺纹孔。
进一步地，所述翅片3为蛇形翅片。翅片3的形状和密度可以根据实际的散热需求来设计，可以根据不同的冷却液来调整翅片3的密度。如图2所示，翅片3为蛇形翅片，散热面积大，散热效果好。
进一步地，所述水道盖板4的材质与基材2的材质一致，所述基材2、所述水道盖板4和所述翅片3均采用导热性好的金属材料制成。
本实用新型的实施方式为：在基材2上开设有开口向下的水道腔体，水道盖板4上焊接有翅片3，通过高温钎焊将基材2底部的四周与水道盖板4上表面的四周进行焊接，使基材2、翅片3和水道盖板4焊为一体，形成一个密封的腔体，并使翅片3位于这个密封的腔体中，将基材2底部的四个角与水道盖板4上表面的四个角通过螺栓固定；然后在基材2的上表面开设若干向内腔体内凹陷的凹槽，并在各个凹槽内镶嵌与凹槽尺寸相配合的热管1。本实用新型将钎焊技术，热管技术和翅片散热方式有效的结合在一起，具有模块化、导热快、冷却效率高等优点，可有效的提高散热效率，满足高功率泵浦源的高效的散热需求。上述的冷却结构可以作为泵浦源的一个散热部件，其散热效果好；也可以通过串并联实现多热源多形式的散热需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：包括基材（2）、水道盖板（4）、热管（1）和翅片（3）；所述基材（2）上设有开口向下的水道腔体，所述水道盖板（4）上焊接有翅片（3）；所述基材（2）设有水道腔体一侧的边缘与所述水道盖板（4）焊有翅片（3）一侧的边缘通过高温钎焊焊为一体，形成一个密封的腔体；所述基材（2）的上表面设有多个凹槽，各所述凹槽内均镶嵌有热管（1）。
2.如权利要求1所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述凹槽包括第一半圆柱体部分和第一长方体部分，所述第一长方体部分位于所述第一半圆柱体部分之上，且所述第一半圆柱体部分的圆弧面为凹槽的底面。
3.如权利要求2所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述热管（1）包括第二半圆柱体部分和第二长方体部分，所述第二长方体部分位于所述第二半圆柱体部分之上，且所述第二半圆柱体部分的外表面与第一半圆柱体部分的内表面相配合，所述第二长方体部分的外表面与所述第一长方体部分的内表面相配合。
4.如权利要求1所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述热管（1）为常温热管。
5.如权利要求1所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述基材（2）的侧壁上设有冷却液入口（5）。
6.如权利要求3所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述热管（1）的第二长方体部分的顶面与所述基材（2）的上表面齐平。
7.如权利要求1所述的一种针对高功率泵浦源的冷却结构，其特征在于：所述翅片（3）为蛇形翅片。
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| CN201721616041.9U CN207638140U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 |
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| CN201721616041.9U CN207638140U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 |
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| CN201721616041.9U Active CN207638140U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 |
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| CN (1) | CN207638140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107800028A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721616041.9U patent/CN207638140U/zh active Active
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| CN107800028A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 一种针对高功率泵浦源的冷却结构 |
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