CN207637536U - 一种斗轮机电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斗轮机电缆，包括三根动力线芯导体、五根控制线芯导体、六根芳纶纤维加强芯和一根地线线芯导体，控制线芯导体的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层，三根芳纶纤维加强芯的外部包覆有三根动力线芯导体，动力线芯导体的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层，乙丙橡胶绝缘层的外部包覆有半导电绝缘屏蔽层；地线线芯导体的外部包覆有半导电层；乙丙橡胶绝缘层、乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层的外部共同包覆有内护层，内护层外包覆有芳纶纤维编织加强层，芳纶纤维编织加强层外包覆有外护层；其抗拖拽、抗弯曲、抗卷绕、耐磨损、耐腐蚀、耐紫外线、重量轻。

Description

一种斗轮机电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种斗轮机电缆。

背景技术

斗轮机又称堆取料机，是一种大型、连续、高效的现代化工业大宗散状物料连续装卸设备。目前，广泛应用在火力发电厂、港口、码头、矿山、冶金、钢铁厂、储煤场等企业储料场的堆取作业。由于斗轮机使用环境比较恶劣，与之配套的电缆除了具有优异的电性能、耐候性能外，还可以经受长时间的卷绕移动，这就决定了斗轮机用电缆必需具有极其优异的抗卷绕、抗耐压、抗拉力、抗拖拽、耐磨损、耐腐蚀等特性。

现有种类的普通斗轮机用电缆，在结构及技术性能上存在的问题是：(1)常见斗轮机电缆的缆芯没有加强芯结构，导致电缆在频繁地收放、卷绕运动下，易出现线芯断裂等电气故障，甚至烧毁的严重事故。(2)另一种具有加强结构的斗轮机电缆，采用在每根铜导体中增设钢丝绳的加强结构，虽然电缆的抗拉机械性能得到提高，但另一方面由于钢丝绳重量较大，电缆的整体重量增加很多，导致斗轮机电缆卷绕电机运行负荷增加，超出正常卷绕电机的额定功率，易导致卷绕电机发热、烧毁，影响斗轮机的正常安全工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗轮机电缆，用以解决现有技术中所存在的抗拉性能差、钢丝加强型结构重量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种斗轮机电缆，包括三根动力线芯导体、五根控制线芯导体、六根芳纶纤维加强芯和一根地线线芯导体，控制线芯导体的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层，三根芳纶纤维加强芯的外部包覆有三根动力线芯导体，动力线芯导体的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层，乙丙橡胶绝缘层的外部包覆有半导电绝缘屏蔽层；地线线芯导体的外部包覆有半导电层；乙丙橡胶绝缘层、乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层的外部共同包覆有内护层，内护层外包覆有芳纶纤维编织加强层，芳纶纤维编织加强层外包覆有外护层；

芳纶纤维加强芯设置在动力线芯导体、地线线芯导体控制线芯导体和填充条的中心处；

动力线芯导体、地线线芯导体和控制线芯导体为至少两股镀锡铜丝绞合结构；

三根动力线芯导体、一根地线线芯导体和五根控制线芯导体以不大于倍的绞合节径比相互绞合构成缆芯；

地线线芯导体、控制线芯导体和填充条分布在三根动力线芯导体的侧缝中。

可选地，内护层为氯丁橡胶层。

可选地，外护层为氯丁橡胶层。

可选地，控制线芯导体的横截面为圆形。

可选地，芳纶纤维加强芯的横截面为圆形。

可选地，地线线芯导体的横截面为圆形。

可选地，控制线芯导体与芳纶纤维加强芯相平行。

可选地，芳纶纤维加强芯与地线线芯导体相平行。

可选地，内护层的侧壁与芳纶纤维编织加强层的侧壁相平行。

可选地，芳纶纤维编织加强层的侧壁与外护层的侧壁相平行。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的斗轮机电缆，能够解决现有技术中所存在的抗拉性能差、钢丝加强型结构重量大的问题，其具有抗拖拽、抗弯曲、抗卷绕、耐磨损、耐腐蚀、耐紫外线、重量轻等特点，是能够适应斗轮机露天工作环境要求的高性能加强型斗轮机用电缆，其具有传输电力及传输控制信号两种功能，同时具有较高的柔软弯曲性能，完全适用于斗轮的特定工作及环境要求，其市场前景广阔，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的斗轮机电缆的结构示意图。

图中，1为控制线芯导体，2为乙丙橡胶绝缘层，3为动力线芯导体，4为芳纶纤维加强芯，5为乙丙橡胶绝缘层，6为半导电绝缘屏蔽层，7为地线线芯导体，8为半导电层，9为内护层，10为芳纶纤维编织加强层，11为外护层。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种斗轮机电缆，参见图1，包括三根动力线芯导体3、五根控制线芯导体1、六根芳纶纤维加强芯4和一根地线线芯导体7，控制线芯导体1的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层2，三根芳纶纤维加强芯4的外部包覆有三根动力线芯导体3，动力线芯导体3的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层5，乙丙橡胶绝缘层5的外部包覆有半导电绝缘屏蔽层6；地线线芯导体7的外部包覆有半导电层8；乙丙橡胶绝缘层2、乙丙橡胶绝缘层5和半导电绝缘屏蔽层6的外部共同包覆有内护层9，内护层9外包覆有芳纶纤维编织加强层10，芳纶纤维编织加强层10外包覆有外护层11；

芳纶纤维加强芯4设置在动力线芯导体3、地线线芯导体7控制线芯导体1和填充条的中心处；

动力线芯导体3、地线线芯导体7和控制线芯导体1为至少两股镀锡铜丝绞合结构；

三根动力线芯导体3、一根地线线芯导体7和五根控制线芯导体1以不大于12倍的绞合节径比相互绞合构成缆芯；

地线线芯导体7、控制线芯导体1和填充条分布在三根动力线芯导体3的侧缝中。

可见，本实施例的斗轮机电缆，动力线芯导体3、地线线芯导体7和控制线芯导体1采用多股镀锡铜丝绞合的柔软结构，芳纶纤维加强芯4设置在动力线芯导体3、地线线芯导体7控制线芯导体1和填充条的中心处；使线芯具有极高的抗拉强度，且重量轻、柔软弯曲性好；芳纶纤维编织加强层10外挤包一层具有耐油、耐磨的氯丁橡胶或弹性体材料作为外护层11，外护层11具有优异的柔软性、耐磨性、耐紫外线性、防潮性、耐油污腐蚀性能。

本实用新型的斗轮机电缆，还可以进一步包括如下结构，内护层9为氯丁橡胶层。外护层11为氯丁橡胶层。控制线芯导体1的横截面为圆形。芳纶纤维加强芯4的横截面为圆形。地线线芯导体7的横截面为圆形。控制线芯导体1与芳纶纤维加强芯4相平行。芳纶纤维加强芯4与地线线芯导体7相平行。内护层9的侧壁与芳纶纤维编织加强层10的侧壁相平行。芳纶纤维编织加强层10的侧壁与外护层11的侧壁相平行。

需要说明的是，本实用新型的斗轮机电缆，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种斗轮机电缆，包括三根动力线芯导体(3)、五根控制线芯导体(1)、六根芳纶纤维加强芯(4)和一根地线线芯导体(7)，其特征在于，控制线芯导体(1)的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层(2)，三根芳纶纤维加强芯(4)的外部包覆有三根动力线芯导体(3)，动力线芯导体(3)的外部包覆有乙丙橡胶绝缘层(5)，乙丙橡胶绝缘层(5)的外部包覆有半导电绝缘屏蔽层(6)；地线线芯导体(7)的外部包覆有半导电层(8)；乙丙橡胶绝缘层(2)、乙丙橡胶绝缘层(5)和半导电绝缘屏蔽层(6)的外部共同包覆有内护层(9)，内护层(9)外包覆有芳纶纤维编织加强层(10)，芳纶纤维编织加强层(10)外包覆有外护层(11)；

芳纶纤维加强芯(4)设置在动力线芯导体(3)、地线线芯导体(7)控制线芯导体(1)和填充条的中心处；

动力线芯导体(3)、地线线芯导体(7)和控制线芯导体(1)为至少两股镀锡铜丝绞合结构；

三根动力线芯导体(3)、一根地线线芯导体(7)和五根控制线芯导体(1)以不大于12倍的绞合节径比相互绞合构成缆芯；

地线线芯导体(7)、控制线芯导体(1)和填充条分布在三根动力线芯导体(3)的侧缝中。

2.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，内护层(9)为氯丁橡胶层。

3.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，外护层(11)为氯丁橡胶层。

4.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，控制线芯导体(1)的横截面为圆形。

5.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，芳纶纤维加强芯(4)的横截面为圆形。

6.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，地线线芯导体(7)的横截面为圆形。

7.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，控制线芯导体(1)与芳纶纤维加强芯(4)相平行。

8.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，芳纶纤维加强芯(4)与地线线芯导体(7)相平行。

9.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，内护层(9)的侧壁与芳纶纤维编织加强层(10)的侧壁相平行。

10.如权利要求1所述的斗轮机电缆，其特征在于，芳纶纤维编织加强层(10)的侧壁与外护层(11)的侧壁相平行。