CN207632037U - 一种圆锥轴承内圈的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件加工技术领域，涉及一种圆锥轴承内圈的分料装置。该装置，包括料道、分料板和挡板，料道包括底板、侧挡板和盖板，侧挡板的数量为2个，且分别位于底板的两侧，盖板覆盖于侧挡板上，底板包括连续相接的弧形板和直板，且分别位于料道的进料端和出料端，分料板为左右对称结构，分料板的截面形状为三边形，且其底边为直线，两腰为内凹圆弧，分料板的数量为2个，并对称设置于侧挡板的内侧，且其底边为水平设置，直板与分料板圆弧的两端点的连线平行，挡板位于料道的出料端下方、分料板的中心位置处。利用本装置，实现了自动化筛选分料，提高了工作效率，适用范围广泛，结构简单，为自动化生产线的建设起到至关重要的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，涉及一种圆锥轴承内圈的分料装置。
背景技术
我国轴承工业的制造工艺、装备技术的发展都较为缓慢，如，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，而且，目前全国仅有200多条自动生产线。圆锥轴承的内圈也为圆锥状，即其两端的直径大小不同；在圆锥轴承内圈进入磨床加工时，需要将其按照要求的姿态进行翻转，目前常用的仍为人工上料的方式，自动化程度低、生产效率低，严重影响了后续工序的进展，不利于轴承加工行业的长远发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥轴承内圈的分料装置，确保轴承内圈依照要求的姿态进入后续工序，提高轴承加工的自动化程度。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括料道、分料板和挡板，料道包括底板、侧挡板和盖板，侧挡板的数量为2个，且分别位于底板的两侧，盖板覆盖于侧挡板上，底板包括连续相接的弧形板和直板，且分别位于料道的进料端和出料端，分料板为左右对称结构，分料板的截面形状为三边形，且其底边为直线，两腰为内凹圆弧，分料板的数量为2个，并对称设置于侧挡板的内侧，且其底边为水平设置，直板与分料板圆弧的两端点的连线平行，挡板位于料道的出料端下方、分料板的中心位置处，弧形板的弧度为π/2。
利用本实用新型圆锥轴承内圈分料装置的有益效果为：可配合上料装置使用，确保轴承内圈以要求的姿态进入下一道工序进行加工；实现自动化筛选分料，节省了人力，提高了工作效率；除圆锥轴承的轴承内圈外，还可用于带有凸起外沿的其它种类轴承内圈的筛选分料，适用范围广泛；结构简单、生产成本低、效果显著，为自动化生产线的建设起到至关重要的作用。
附图说明
图1为本实用新型圆锥轴承内圈分料装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型圆锥轴承内圈分料装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型圆锥轴承内圈分料装置的使用过程侧视图；
图4为本实用新型圆锥轴承内圈分料装置的使用过程立体图。
附图中的编码分别为：1为料道、1-1为底板、1-11为弧形板、1-12为直板、1-2为侧挡板、1-3为盖板、2为分料板、3为挡板。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括料道1、分料板2和挡板3，料道1包括底板1-1、侧挡板1-2和盖板1-3，侧挡板1-2的数量为2个，且分别位于底板1-1的两侧，盖板1-3覆盖于侧挡板1-2上，底板1-1包括连续相接的弧形板1-11和直板1-12，且分别位于料道1的进料端和出料端，弧形板1-11的弧度为π/2，分料板2为左右对称结构，分料板2的截面形状为三边形，且其底边为直线，两腰为内凹圆弧，分料板2的数量为2个，并对称设置于侧挡板1-2的内侧，且其底边为水平设置，直板1-12与分料板2圆弧的两端点的连线平行，挡板3位于料道1的出料端下方、分料板2的中心位置处。
另外，料道1中底板1-1的宽度为允许零件平放且通过1个为宜，两个分料板2的间距要比轴承内圈凸起的外沿部分的直径更小，而其余部分均可通过两个分料板2之间，才能达到筛选分料的目的；同时，分料板2的位置可根据零件，如轴承内圈的尺寸沿水平方向调整，料道1出口的挡板3将出料口一分为二。
如图3、图4所示，本装置配合上料装置的上料盘使用，用于圆锥轴承内圈或其它类似有凸起外沿的环形零件的筛选分料过程，其具体的使用过程为：先将本装置放置于上料装置的出口，即，使轴承内圈通过上料装置输送至本分料装置的进料端，当内圈继续沿着料道1运动时，由于重力作用，内圈会落至分料板2上方；当内圈为姿态A时，由于分料板2的作用，轴承内圈凸起的外沿直径比两个分料板2之间的间距更大，使得轴承内圈除凸起外沿之外的其余部分均能通过两个分料板2之间，进而使轴承内圈凸出的外沿卡在分料板2外侧，并沿分料板2的圆弧下滑，使得内圈从位置C的出料口分出，落至料道1底部的下一级工序的料道入口，即，磨床加工工序；同理，当内圈为姿态B时，内圈会从位置D的出料口分出，并进一步通过料道1底部的出料通道返回至上料装置的入口，重新进行筛选分料。
Claims (2)
1.一种圆锥轴承内圈的分料装置，其特征在于，包括料道(1)、分料板(2)和挡板(3)，所述料道(1)包括底板(1-1)、侧挡板(1-2)和盖板(1-3)，所述侧挡板(1-2)的数量为2个，且分别位于底板(1-1)的两侧，所述盖板(1-3)覆盖于侧挡板(1-2)上，所述底板(1-1)包括连续相接的弧形板(1-11)和直板(1-12)，且分别位于料道(1)的进料端和出料端，所述分料板(2)为左右对称结构，所述分料板(2)的截面形状为三边形，且其底边为直线，两腰为内凹圆弧，所述分料板(2)的数量为2个，并对称设置于侧挡板(1-2)的内侧，且其底边为水平设置，所述直板(1-12)与分料板(2)圆弧的两端点的连线平行，所述挡板(3)位于料道(1)的出料端下方、分料板(2)的中心位置处。
2.如权利要求1所述的一种圆锥轴承内圈的分料装置，其特征在于，所述弧形板(1-11)的弧度为π/2。
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| CN109469910A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-15 | 航天环境工程有限公司 | 一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用 |
| CN109607073A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 宁波中和汽配有限公司 | 零件送料机构 |
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