CN104549985A - 钢球自动分选装置 - Google Patents

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CN104549985A
CN104549985A CN201410675953.8A CN201410675953A CN104549985A CN 104549985 A CN104549985 A CN 104549985A CN 201410675953 A CN201410675953 A CN 201410675953A CN 104549985 A CN104549985 A CN 104549985A
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CN201410675953.8A
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王乾平
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Tsubakihoover (chongqing) Co Ltd
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Tsubakihoover (chongqing) Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢球自动分选装置，包括支撑架和分选筛，所述分选筛包括平板状筛体，所述筛体上设置有若干条相互平行的导球槽，所述导球槽槽底设置有条形料头落料孔、条形小球落料孔和条形标准球落料孔，所述料头落料孔、小球落料孔和标准球落料孔沿导球槽的进料端向出料端依次布置。本发明通过导球槽将热处理装置出来的钢球引导至沿导球槽移动，在沿导球槽移动过程中，料头直接从条形料头落料孔中掉下、小球从小球落料孔中掉下、标准球从标准球落料孔掉下、比标准球大的大球从分选筛的端部掉下，通过本分选装置实现了将料头、小球、标准球和大球的分选，解决了不同大小钢球混杂导致的后加工工序生产安全和质量隐患问题。

Description

钢球自动分选装置
技术领域
本发明涉及一种分选装置，特别涉及一种钢球自动分选机。
背景技术
轴承行业钢球制造过程中因为设备原因，以及操作原因不可避免的会产生上一生产批次间钢球混入下一生产批次中的问题，特别是在热处理连续生产过程中，因为设备原因无法用肉眼观察设备内是否有存球、卡球，容易导致不同批次不同大小钢球的相互混入，为后工序加工造成极大的安全和质量隐患；如经常出现的问题是大钢球混入小钢球生产批次中导致后工序小钢球研磨砂轮被打坏。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢球自动分选装置，以解决现有技术中不同生产批次的钢球相互混入，导致后加工工序生产安全和质量隐患的问题。
本发明钢球自动分选装置，包括支撑架和倾斜设置在支撑架上的分选筛，所述分选筛包括平板状筛体，所述筛体上设置有若干条相互平行的导球槽，所述导球槽槽底设置有条形料头落料孔、条形小球落料孔和条形标准球落料孔，所述料头落料孔、小球落料孔和标准球落料孔沿导球槽的进料端向出料端依次布置，所述料头落料孔的宽度小于小球落料孔的宽度，所述小球落料孔的宽度小于大球落料孔的宽度。
进一步，所述料头落料孔的下方设置有料头接料槽，所述小球落料孔的下方设置有小球接料槽，所述标准球落料孔的下方设置有标准球接料槽，所述导球槽的出料端下方设置有大球接料槽。
进一步，所述导球槽的口部为V形。
进一步，所述导球槽的进料端具有一段导料段。
本发明的有益效果：本发明钢球自动分选装置，其通过导球槽将热处理装置出来的钢球引导至沿导球槽移动，在沿导球槽移动过程中，料头直接从条形料头落料孔中掉下、小球从小球落料孔中掉下、标准球从标准球落料孔掉下、比标准球大的的大球从分选筛的端部掉下，通过本分选装置实现了将料头、小球、标准球和大球的分选，从而能避免不同大小钢球的混杂，进而解决了不同大小钢球混杂导致的后加工工序生产安全和质量隐患问题。
附图说明
图1为本发明钢球自动分选装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例钢球自动分选装置，包括支撑架1和倾斜设置在支撑架上的分选筛2，所述分选筛包括平板状筛体，所述筛体上设置有若干条相互平行的导球槽，所述导球槽槽底设置有条形料头落料孔3、条形小球落料孔4和条形标准球落料孔5，所述料头落料孔、小球落料孔和标准球落料孔沿导球槽的进料端向出料端依次布置，所述料头落料孔的宽度小于小球落料孔的宽度，所述小球落料孔的宽度小于大球落料孔的宽度。
本实施例钢球自动分选装置，工作时其通过导球槽将热处理装置出来的钢球引导至沿导球槽移动，在沿导球槽移动过程中，料头直接从条形料头落料孔中掉下、小球从小球落料孔中掉下、标准球从标准球落料孔掉下、比标准球大的的大球从分选筛的端部掉下，通过本分选装置实现了将料头、小球、标准球和大球的分选，从而能避免不同大小钢球的混杂，进而解决了不同大小钢球混杂导致的后加工工序生产安全和质量隐患问题。
作为对本实施例的改进，所述料头落料孔的下方设置有料头接料槽6，所述小球落料孔的下方设置有小球接料槽7，所述标准球落料孔的下方设置有标准球接料槽8，所述导球槽的出料端下方设置有大球接料槽9；本改进使得分选筛分出的不同落料进入不同的接料槽中，落料收集简单方便。
作为对本实施例的改进，所述导球槽的口部为V形，V形槽口平面与钢球接触，不会对钢球造成划伤，且对钢球的导向性好，不会出现钢球在不同导球槽之间窜动。
作为对本实施例的改进，所述导球槽的进料端具有一段导料段10，导料段10能预先将进入分选筛的钢球均匀的沿导球槽移动，可避免进料时钢球在分选筛上跳动导致出现分选错误的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种钢球自动分选装置，其特征在于：包括支撑架和倾斜设置在支撑架上的分选筛，所述分选筛包括平板状筛体，所述筛体上设置有若干条相互平行的导球槽，所述导球槽槽底设置有条形料头落料孔、条形小球落料孔和条形标准球落料孔，所述料头落料孔、小球落料孔和标准球落料孔沿导球槽的进料端向出料端依次布置，所述料头落料孔的宽度小于小球落料孔的宽度，所述小球落料孔的宽度小于大球落料孔的宽度。
2.根据权利要求1所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述料头落料孔的下方设置有料头接料槽，所述小球落料孔的下方设置有小球接料槽，所述标准球落料孔的下方设置有标准球接料槽，所述导球槽的出料端下方设置有大球接料槽。
3.根据权利要求2所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述导球槽的口部为V形。
4.根据权利要求3所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述导球槽的进料端具有一段导料段。
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