CN207632012U - 一种供料单元控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料单元控制系统，包括供料仓、控制器、支撑底座、料仓底座和气缸支板，所述供料仓底面一体化成型设有用于连接出料台的料仓底座，供料仓内开设用于工件通过的工件通道，供料台表面为用于放料的料板，供料台侧面焊接用于安装顶料气缸和推料气缸的气缸支板，供料台底面螺纹连接用于支撑供料单元的支架，支架焊接在支撑底座表面，支撑底座表面一侧安装控制供料单元的控制器，控制器表面安装开关，所述支撑底座表面另一侧安装用于为顶料气缸和推料气缸提供动力的电磁阀。本实用新型结构巧妙，设计合理，方便流水线工作，安全可靠，宜推广使用。

Description

一种供料单元控制系统

技术领域

本实用新型涉及工厂流水线生产领域，尤其涉及一种供料单元控制系统。

背景技术

二十世纪以来，为了实现自动化，人们研究和制造了成千上万种自动控制系统，极大地推动了生产劳动、社会服务、军事工程和科学研究等活动。随着自动化技术的发展，这是机械化、电气化和自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。现在大规模生产中自动化需求效率高效，传统的人工上料效率低，成本高，需要新的供料单元来取代。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供料单元控制系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种供料单元控制系统，包括供料仓、控制器、支撑底座、电磁阀、顶料气缸、推料气缸、活塞杆、支架、出料台、料仓底座和气缸支板，所述供料仓底面一体化成型设有用于连接出料台的料仓底座，所述供料仓内开设用于工件通过的工件通道，所述供料台表面为用于放料的料板，所述供料台侧面焊接用于安装顶料气缸和推料气缸的气缸支板，所述顶料气缸插接在气缸支板顶部，所述推料气缸插接在气缸支板底部，所述顶料气缸和推料气钢均连接有用于移动工件的活塞杆，所述供料台底部安装用于检测料板上工件情况的探测器，所述供料台底面螺纹连接用于支撑供料单元的支架，所述支架焊接在支撑底座表面，所述支撑底座表面一侧安装控制供料单元的控制器，所述控制器表面安装开关，所述支撑底座表面另一侧安装用于为顶料气缸和推料气缸提供动力的电磁阀。

优选的，所述支架和支撑底座表面开设用于线路通过的走线槽。

优选的，所述控制器内安装控制供料单元工作的PLC。

优选的，所述供料仓、支撑底座、支架、出料台、料仓底座和气缸支板材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型新型结构巧妙，设计合理，方便流水线工作；生产时，工件垂直叠放在拱料仓中，推料缸处于供料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过，当活塞杆在退回位置时，它与最下层工件处于同一水平位置，而顶料气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时，首先使顶料气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把最下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从供料仓底部抽出后，再使顶料气缸返回，松开次下层工件。这样，供料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备，成本降低，效率大大提高，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型供料单元控制系统的主视图。

图2为本实用新型供料单元控制系统的左视图。

图3为本实用新型供料单元控制系统的供料仓内部结构图。

图中：1、供料仓，2、顶料气缸，3、支架，4、控制器，5、支撑底座，6、出料台，7、推料气缸，8、开关，9、电磁阀，10、工件通道，11、料仓底座，12、料板，13、气缸支板，14、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种供料单元控制系统，包括供料仓1、控制器4、支撑底座5、电磁阀9、顶料气缸2、推料气缸7、活塞杆14、支架3、出料台6、料仓底座11和气缸支板13，所述供料仓1底面一体化成型设有用于连接出料台6的料仓底座11，所述供料仓1内开设用于工件通过的工件通道10，所述供料台表面为用于放料的料板12，所述供料台侧面焊接用于安装顶料气缸2和推料气缸7的气缸支板13，所述顶料气缸2插接在气缸支板13顶部，所述推料气缸7插接在气缸支板13底部，所述顶料气缸2和推料气钢均连接有用于移动工件的活塞杆14，所述供料台底部安装用于检测料板12上工件情况的探测器，所述供料台底面螺纹连接用于支撑供料单元的支架3，所述支架3焊接在支撑底座5表面，所述支撑底座5表面一侧安装控制供料单元的控制器4，所述控制器4表面安装开关8，所述支撑底座5表面另一侧安装用于为顶料气缸2和推料气缸7提供动力的电磁阀9。

本实用新型工作原理：生产时，工件垂直叠放在拱料仓中，推料缸处于供料仓1的底层并且其活塞杆14可从料仓的底部通过，当活塞杆14在退回位置时，它与最下层工件处于同一水平位置，而顶料气缸2则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时，首先使顶料气缸2的活塞杆14推出，压住次下层工件；然后使推料气缸7活塞杆14推出，从而把最下层工件推到物料台上。在推料气缸7返回并从供料仓1底部抽出后，再使顶料气缸2返回，松开次下层工件。这样，供料仓1中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备，成本降低，效率大大提高。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种供料单元控制系统，包括供料仓(1)、控制器(4)、支撑底座(5)、电磁阀(9)、顶料气缸(2)、推料气缸(7)、活塞杆(14)、支架(3)、出料台(6)、料仓底座(11)和气缸支板(13)，其特征在于，所述供料仓(1)底面一体化成型设有用于连接出料台(6)的料仓底座(11)，所述供料仓(1)内开设用于工件通过的工件通道(10)，所述供料台表面为用于放料的料板(12)，所述供料台侧面焊接用于安装顶料气缸(2)和推料气缸(7)的气缸支板(13)，所述顶料气缸(2)插接在气缸支板(13)顶部，所述推料气缸(7)插接在气缸支板(13)底部，所述顶料气缸(2)和推料气钢均连接有用于移动工件的活塞杆(14)，所述供料台底部安装用于检测料板(12)上工件情况的探测器，所述供料台底面螺纹连接用于支撑供料单元的支架(3)，所述支架(3)焊接在支撑底座(5)表面，所述支撑底座(5)表面一侧安装控制供料单元的控制器(4)，所述控制器(4)表面安装开关(8)，所述支撑底座(5)表面另一侧安装用于为顶料气缸(2)和推料气缸(7)提供动力的电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种供料单元控制系统，其特征在于，所述支架(3)和支撑底座(5)表面开设用于线路通过的走线槽。

3.根据权利要求1所述的一种供料单元控制系统，其特征在于，所述控制器(4)内安装控制供料单元工作的PLC。

4.根据权利要求1所述的一种供料单元控制系统，其特征在于，所述供料仓(1)、支撑底座(5)、支架(3)、出料台(6)、料仓底座(11)和气缸支板(13)材料均为不锈钢。