CN207631546U - 捆带开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开卷，提供一种捆带开卷装置，包括承载机构以及驱动机构，还包括涨缩机构，涨缩机构包括内侧压盘、外侧压盘、扇形板、涨缩空心套、螺杆以及连杆，扇形板为至少两块，且各扇形板的外圆面位于同一圆弧面上，各扇形板的圆心均位于涨缩空心套上，涨缩空心套与螺杆螺纹连接，内侧压盘与外侧压盘均可转动连接螺杆且外侧压盘与螺杆可拆卸连接，每一扇形板均通过至少一根连杆与涨缩空心套连接，驱动机构包括传动轴以及驱动电机，各扇形板均滑动安设于内侧压盘上。本实用新型通过涨缩机构的缩径与涨径以达到安装定位捆带的作用，操作非常简单，而装置整体结构也比较简单，具有体积小，重量轻，结构紧凑，精度高的特点。

Description

捆带开卷装置

技术领域

本实用新型涉及开卷，尤其涉及一种捆带开卷装置。

背景技术

在自动控制设备体系中，各执行机构的性能决定了设备动作的节拍和精度。在现有的捆扎设备中，通过捆带开卷结构用于实现捆带的固定与开卷，但是现有的捆带开卷结构比较复杂，且捆带的安装定位比较麻烦，不易实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捆带开卷装置，旨在用于解决现有的捆带开卷结构结构复杂，操作比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种捆带开卷装置，包括承载机构以及驱动机构，还包括安设于所述承载机构上的涨缩机构，所述涨缩机构包括内侧压盘、外侧压盘、扇形板、涨缩空心套、螺杆以及连杆，所述内侧压盘与所述外侧压盘相对设置且所述涨缩空心套与所述扇形板均位于所述内侧压盘与所述外侧压盘之间，所述内侧压盘与所述外侧压盘之间的距离大于所述涨缩空心套的长度，所述扇形板为至少两块，且各所述扇形板的外圆面位于同一圆弧面上，各所述扇形板的圆心均位于所述涨缩空心套上，所述涨缩空心套与所述螺杆螺纹连接，所述内侧压盘与所述外侧压盘均可转动连接所述螺杆且所述外侧压盘与所述螺杆可拆卸连接，每一所述扇形板均通过至少一根连杆与所述涨缩空心套连接，且所述连杆与所述扇形板以及所述涨缩空心套之间均可转动连接，所述驱动机构包括可转动安设于所述承载机构上且可驱使所述内侧压盘旋转的传动轴以及驱使所述传动轴旋转的驱动电机，各所述扇形板均滑动安设于内侧压盘上，所述扇形板的滑动方向为所述内侧压盘的径向。

进一步地，所述涨缩机构还包括与所述扇形板一一对应的至少两个连接板，所述连接板与对应所述扇形板的内侧固定连接，与所述扇形板对应的所述连杆与所述连接板可转动连接。

进一步地，每一所述扇形板的内侧均开设有连接槽，所述连接板至少部分位于所述连接槽内，且所述连接板位于所述连接槽内的部分与所述扇形板螺钉连接，所述连接板位于所述连接槽外的部分与所述连杆可转动连接。

进一步地，每一所述扇形板对应多根所述连杆，各所述连杆之间相互平行。

进一步地，所述涨缩空心套的外表面具有与各所述扇形板一一对应的至少两个凸出部，各所述凸出部绕所述涨缩空心套的圆周方向依次间隔分布，各所述连杆均与对应的所述凸出部可转动连接。

进一步地，每一所述扇形板朝向所述内侧压盘一侧开设有滑槽，所述内侧压盘上设置有与各所述滑槽一一对应的至少两个导杆，各所述导杆均沿所述内侧压盘的径向延伸，每一所述导杆均穿过对应所述滑槽。

进一步地，每一所述扇形板朝向所述内侧压盘的一侧面上安装有压板，所述导杆位于对应所述滑槽与所述压板之间。

进一步地，每一所述导杆的相对两侧面均安装有导向板，其中一所述导向板与所述滑槽的内壁滑动接触，另一所述导向板与对应所述压板滑动接触。

进一步地，于所述螺杆的其中一端部处可拆卸安装有手轮，所述手轮位于所述外侧压盘的外侧。

进一步地，所述驱动机构还包括安设于所述承载机构上的止动支架，所述驱动电机具有延伸至所述止动支架的安装槽内的安装板，所述安装板通过螺栓安装于所述止动支架上，且所述螺栓上套设有弹性套，所述弹性套位于所述安装板与所述安装槽的内壁之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的装置中，涨缩机构为捆带的安装定位部件，具体是先将外侧压盘由螺杆上拆卸，此时扇形板与涨缩空心套之间的距离较小，扇形板的外径较小，捆带可以轻松套设于扇形板上，然后将外侧压盘重新安装于螺杆上，捆带被限位外侧压盘与内侧压盘之间，此时可以通过旋转螺杆，由于螺杆被定位，而涨缩空心套与螺杆之间螺纹连接，则涨缩空心套可沿螺杆移动，且带动各连杆同步移动，连杆逐渐将对应的扇形板定起，即扇形板与涨缩空心套之间的距离逐渐增大，扇形板的外径增大至捆带被卡紧于扇形板的外圆面上，当驱动电机工作时，传动轴带动扇形板以及捆带同步旋转。在上述过程中，捆带安装定位非常方便，操作简单，而装置整体结构也比较简单，具有体积小，重量轻，结构紧凑，精度高的特点，为高精度设备群的自动控制提供支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的捆带开卷装置的结构示意图；

图2为图1的捆带开卷装置的爆炸图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种捆带开卷装置，包括承载机构1、驱动机构2以及涨缩机构3，承载机构1为装置的基础，驱动机构2与涨缩机构3均安装于承载机构1上，承载机构1包括有承载支架11，驱动机构2与涨缩机构3均安装于承载支架11上，而驱动机构2为装置的动力部分，涨缩机构3则是装置的主要工作部分，在开卷时，捆带套设于涨缩机构3上，涨缩机构3能够缩径与增径，且在缩径后可以将捆带套设于涨缩机构3上，相反在增径后，捆带被定位安装于涨缩机构3上，且在捆带安装后，驱动机构2能够驱使涨缩机构3旋转，进而带动捆带同步旋转以达到对捆带开卷的目的。具体地，涨缩机构3包括内侧压盘31、外侧压盘32、扇形板33、涨缩空心套34、螺杆35以及连杆36，内侧压盘31与外侧压盘32相对间隔设置且涨缩空心套34与扇形板33均位于内侧压盘31与外侧压盘32之间，其中内侧压盘31与外侧压盘32之间的距离大于涨缩空心套34的长度，涨缩空心套34可以在内侧压盘31与外侧压盘32之间移动，螺杆35连接外侧压盘32与内侧压盘31且两者之间为可转动连接，螺杆35位于外侧压盘32与内侧压盘31的轴线上，且螺杆35与外侧压盘32之间为可拆卸连接，另外上述的涨缩空心套34套设于螺杆35上且两者之间为螺纹连接，当螺杆35旋转时，涨缩空心套34沿螺杆35移动；扇形板33为至少两块，且各扇形板33的外圆面位于同一圆弧面上，各扇形板33的圆心均位于涨缩空心套34上，即各扇形板33绕螺杆35的圆周方向间隔分布，在安装时，捆带套设于各扇形板33的外圆面上，每一扇形板33均通过至少一根连杆36与涨缩空心套34连接，且连杆36的两端与扇形板33以及涨缩空心套34之间均为可转动连接，且当涨缩机构3为缩径时，即扇形板33与涨缩空心套34之间的距离比较小，各连杆36与涨缩空心套34之间的夹角均为锐角，此时捆带可以比较方便套设于扇形板33的外圆面上，而当旋转螺杆35以使涨缩空心套34移动后，连杆36与涨缩空心套34之间的夹角逐渐增大，扇形板33被连杆36顶离涨缩空心套34，扇形板33的外径逐渐增大直至捆带卡紧于扇形板33的外圆面，且在连杆36与涨缩空心套34之间夹角为90度时，扇形板33的外径最大。另外驱动机构2包括传动轴21以及驱动电机22，在承载支架11上设置有两个轴承支架12，两个轴承支架12相对设置，且其中一个轴承支架12靠近内侧压盘31，传动轴21穿设于两个轴承支架12，则驱动电机22可以驱使传动轴21绕自身轴线旋转，传动轴21位于内侧压盘31的轴线上且两者连接固定，进而使得传动轴21可以带动内侧压盘31同步旋转，各扇形板33均滑动安设于内侧压盘31上，且扇形板33的滑动方向为内侧压盘31的径向，对此，当驱动电机22工作后，通过传动轴21以及内侧压盘31的传动作用，各扇形板33带动捆带绕轴线同步旋转，进而达到开卷捆带的目的，且由于扇形板33与内侧压盘31滑动连接，则当螺杆35旋转后，各扇形板33沿内侧压盘31的径向滑动。在本实施例中，当捆带安装定位扇形板33的外圆面上时，捆带位于内侧压盘31与外侧压盘32之间，通过内侧压盘31与外侧压盘32可以对捆带轴向限位，一般在安装捆带之前，先拆卸外侧压盘32，且调节螺杆35以使扇形板33缩径，捆带轻松套设于扇形板33的外圆面上，然后再将外侧压盘32安装于螺杆35上，通过调节螺杆35以使扇形板33涨径，捆带被安装定位，驱动电机22开始工作，以驱使捆带绕轴线旋转，进而达到开卷捆带的目的，操作非常方便。而本实施例公开的装置，整体结构也比较简单，具有体积小，重量轻，结构紧凑，精度高的特点，为高精度设备群的自动控制提供支撑。通常装置还应设置有电控中心，驱动电机22与电控中心电连接，能够控制驱动电机22的自动启停与转速，比较方便。

参见图2，优选地，涨缩机构3还包括至少两个连接板37，连接板37与扇形板33一一对应，连接板37与对应的扇形板33的内侧固定连接，而与扇形板33对应的连杆36与连接板37可转动连接。本实施例中，连接板37为扇形板33与对应连杆36之间的传动结构，通过连接板37可以方便实现连杆36与扇形板33之间的可转动连接结构，继续优化扇形板33与连杆36之间的连接结构，在每一扇形板33的内侧均开设有连接槽，连接板37至少部分结构位于连接槽内，首先连接槽可以卡合连接板37，其次连接板37位于连接槽的部分与扇形板33之间采用螺钉连接，而连接板37位于连接槽外的部分可与对应连杆36可转动连接，当然螺钉应内嵌于扇形板33内，不应凸出扇形板33的外圆面。连接板37采用L型板结构，一部分位于连接槽内，另一部分沿内侧压盘31径向延伸。每一扇形板33对应多根连杆36，且各连杆36平行间隔分布，即每一连接板37与多根连杆36的其中一端连接，各连杆36的另一端则均连接至涨缩空心套34上。具体地，在涨缩空心套34的外表面上具有与各扇形板33一一对应的至少两个凸出部341，各凸出部341为板状结构，且各凸出部341绕涨缩空心套34的圆周方向依次间隔分布，各连杆36的另一端均可转动连接对应的凸出部341。本实施例中，采用连接板37与凸出部341结构，主要是方便每一连杆36两个端部的可转动连接结构安装。

参见图2以及图3，本实用新型还提供一种较佳实施例，每一扇形板33朝向内侧压盘31一侧开设有滑槽331，内侧压盘31上设置有与各滑槽331一一对应的至少两个导杆311，导杆311可为视为内侧压盘31的筋条结构，其均沿内侧压盘31的径向延伸，各导杆311均穿过对应的滑槽331。本实施例中，滑槽331与导杆311的配合结构，可以使得扇形板33在涨径与缩径的过程中，扇形板33均没有平稳移动，且内侧压盘31能够带动各扇形板33同步旋转。优选地，每一扇形板33朝向内侧压盘31的一侧面上还均安装有压板332，导杆311位于对应滑槽331与压板332之间。压板332封堵对应滑槽331的槽口，使得滑槽331整体为径向贯穿的通孔结构，而对应的导杆311穿过该通孔结构，压板332能够轴向限位导杆311，以避免导杆311由对应的滑槽331内脱出。

参见图3，进一步地，在每一导杆311的相对两侧面均安装固定有导向板312，其中一导向板312与滑槽331的内壁滑动接触，另一导向板312与对应压板332滑动接触。本实施例中，当扇形板33相对内侧压盘31移动的过程中，内侧压盘31的两个导向板312与扇形板33接触，导向板312一方面可以使得导杆311与扇形板33之间连接比较紧密，保证内侧压盘31能够带动扇形板33平稳同步转动，而另一方面两个导向板312可保证导杆311与扇形板33之间能够相对移动。

再次参见图2，本实用新型还提供另一种实施例，装置还包括有手轮38，该手轮38位于螺杆35远离内侧压盘31的一侧端部位置，且该手轮38与螺杆35之间为可拆卸连接，其位于外侧压盘32的外侧。通过手轮38方便旋转螺杆35，而当需要安装捆带时，则也应需要先拆卸手轮38。

再次参见图1以及图2，本实用新型还提供另一种实施例，驱动机构2还包括安设于承载机构1上的止动支架23，具体地，止动支架23安装于承载支架11上，驱动电机22一方面通过传动轴21安装于承载支架11上，另一方面通过一安装板221安装固定于承载支架11上，该安装板221延伸至止动支架23的安装槽231内，且安装板221通过螺栓24安装固定于止动支架23上，在螺栓24上套设有一弹性套25，该弹性套25位于安装板221与安装槽231的内壁之间，弹性套25能够对驱动电机22起到减震的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捆带开卷装置，包括承载机构以及驱动机构，其特征在于：还包括安设于所述承载机构上的涨缩机构，所述涨缩机构包括内侧压盘、外侧压盘、扇形板、涨缩空心套、螺杆以及连杆，所述内侧压盘与所述外侧压盘相对设置且所述涨缩空心套与所述扇形板均位于所述内侧压盘与所述外侧压盘之间，所述内侧压盘与所述外侧压盘之间的距离大于所述涨缩空心套的长度，所述扇形板为至少两块，且各所述扇形板的外圆面位于同一圆弧面上，各所述扇形板的圆心均位于所述涨缩空心套上，所述涨缩空心套与所述螺杆螺纹连接，所述内侧压盘与所述外侧压盘均可转动连接所述螺杆且所述外侧压盘与所述螺杆可拆卸连接，每一所述扇形板均通过至少一根连杆与所述涨缩空心套连接，且所述连杆与所述扇形板以及所述涨缩空心套之间均可转动连接，所述驱动机构包括可转动安设于所述承载机构上且可驱使所述内侧压盘旋转的传动轴以及驱使所述传动轴旋转的驱动电机，各所述扇形板均滑动安设于内侧压盘上，所述扇形板的滑动方向为所述内侧压盘的径向。

2.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：所述涨缩机构还包括与所述扇形板一一对应的至少两个连接板，所述连接板与对应所述扇形板的内侧固定连接，与所述扇形板对应的所述连杆与所述连接板可转动连接。

3.如权利要求2所述的捆带开卷装置，其特征在于：每一所述扇形板的内侧均开设有连接槽，所述连接板至少部分位于所述连接槽内，且所述连接板位于所述连接槽内的部分与所述扇形板螺钉连接，所述连接板位于所述连接槽外的部分与所述连杆可转动连接。

4.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：每一所述扇形板对应多根所述连杆，各所述连杆之间相互平行。

5.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：所述涨缩空心套的外表面具有与各所述扇形板一一对应的至少两个凸出部，各所述凸出部绕所述涨缩空心套的圆周方向依次间隔分布，各所述连杆均与对应的所述凸出部可转动连接。

6.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：每一所述扇形板朝向所述内侧压盘一侧开设有滑槽，所述内侧压盘上设置有与各所述滑槽一一对应的至少两个导杆，各所述导杆均沿所述内侧压盘的径向延伸，每一所述导杆均穿过对应所述滑槽。

7.如权利要求6所述的捆带开卷装置，其特征在于：每一所述扇形板朝向所述内侧压盘的一侧面上安装有压板，所述导杆位于对应所述滑槽与所述压板之间。

8.如权利要求7所述的捆带开卷装置，其特征在于：每一所述导杆的相对两侧面均安装有导向板，其中一所述导向板与所述滑槽的内壁滑动接触，另一所述导向板与对应所述压板滑动接触。

9.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：于所述螺杆的其中一端部处可拆卸安装有手轮，所述手轮位于所述外侧压盘的外侧。

10.如权利要求1所述的捆带开卷装置，其特征在于：所述驱动机构还包括安设于所述承载机构上的止动支架，所述驱动电机具有延伸至所述止动支架的安装槽内的安装板，所述安装板通过螺栓安装于所述止动支架上，且所述螺栓上套设有弹性套，所述弹性套位于所述安装板与所述安装槽的内壁之间。