CN203682741U - 连续油管倒管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续油管倒管器，在基座上固设着导轨，移动型支架底部以沿着导轨往复滑动的方式与导轨动配合，在移动型支架底部安装着能将移动型支架固定在导轨上的螺纹紧固件，在移动型支架上安装着第一轴承，在第一轴承上安装着可相对移动型支架自转的从动支撑轴，在导轨或基座上固装着固定型支架，在固定型支架上安装着第二轴承、传动装置和柱塞液压马达，在第二轴承上安装着可相对固定型支架自转的主动支撑轴和传动盘，在传动盘朝向从动支撑轴的前侧盘面上安装着相对其前侧盘面竖立并围绕主动支撑轴沿圆周向均布的驱动杆。本实用新型可共享连续油管车液压动力源，使用起来更加方便、灵活，可满足不同规格运输滚筒的连续管盘绕作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续管盘绕装备，属于将连续管从运输滚筒倒入至连续管作业机滚筒上并使其盘绕连续管作业机滚筒或将连续管从连续管作业机滚筒上倒出至运输滚筒上并使其盘绕运输滚筒的装置，特别是连续油管倒管器。
背景技术
目前，连续油管车的作业必须借助连续管注入头和单独的一部绞车完成，同样，在连续油管车作业完毕后还需要利用绞车配合连续管注入头将连续油管从井里拔出，因此，现有的连续油管车作业方式极大地浪费了液压动力资源，实施起来不够方便、灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续油管倒管器，可共享连续油管车液压动力源，使用起来更加方便、灵活，可满足不同规格运输滚筒的连续管盘绕作业。
本实用新型的目的是这样实现的：一种连续油管倒管器，包括基座、导轨、螺纹紧固件、移动型支架、第一轴承、从动支撑轴、固定型支架、第二轴承、主动支撑轴、传动盘、驱动杆、传动装置和柱塞液压马达；在基座上固设着导轨，移动型支架底部以沿着导轨往复滑动的方式与导轨动配合，在移动型支架底部安装着能将移动型支架固定在导轨上的螺纹紧固件，在移动型支架上安装着第一轴承，在第一轴承上安装着可相对移动型支架自转的从动支撑轴，在导轨或基座上固装着固定型支架，在固定型支架上安装着第二轴承、传动装置和柱塞液压马达，在第二轴承上安装着可相对固定型支架自转的主动支撑轴和传动盘，在传动盘朝向从动支撑轴的前侧盘面上安装着相对其前侧盘面竖立并围绕主动支撑轴沿圆周向均布的驱动杆；当本连续油管倒管器工作时，被螺纹紧固件固定在导轨上的移动型支架相对固定型支架静止，从动支撑轴和主动支撑轴分别从用于缠绕连续管的运输滚筒两端侧伸入运输滚筒具有的轴孔内，驱动杆分别插入运输滚筒设置有的围绕其自转中心轴线所在直线沿圆周向均布的插孔内且运输滚筒被从动支撑轴和主动支撑轴撑起而相应以悬空状态被限位于移动型支架和固定型支架之间，柱塞液压马达由连续油管车所装载的液压动力源驱动而工作并通过传动装置驱使传动盘自转，传动盘相应驱使驱动杆围绕主动支撑轴公转以至公转的驱动杆驱动运输滚筒自转并通过自转的运输滚筒传动从动支撑轴和主动支撑轴自转。
本实用新型根据所要驱动运输滚筒的轴向长度调整移动型支架(从动支撑轴)与固定型支架(主动支撑轴)的间距，按照待安装至从动支撑轴和主动支撑轴上的运输滚筒所具有的驱动孔距运输滚筒自转中心轴线的径向距离相应调节驱动杆在传动盘上的安装位置。当运输滚筒安装好后，将螺纹紧固件拧紧以使移动型支架固定在导轨上，接着手动操控三位四通换向阀(连续油管车所装载的液压动力源通过三位四通换向阀和液压管路通至柱塞液压马达)，使由柱塞液压马达通过开放式齿轮传动系统构成的传动装置驱使运输滚筒转动并调整运输滚筒的转速。本实用新型可共享连续油管车液压动力源，使用起来更加方便、灵活，可满足不同规格运输滚筒的连续管盘绕作业。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型总体的结构示意图。
具体实施方式
一种连续油管倒管器，如图1所示，包括基座1、导轨2、螺纹紧固件3、移动型支架4、第一轴承6、从动支撑轴7、固定型支架5、第二轴承11、主动支撑轴8、传动盘10、驱动杆9、传动装置和柱塞液压马达；在基座1上固设着导轨2，移动型支架4底部以沿着导轨2往复滑动的方式与导轨2动配合，在移动型支架4底部安装着能将移动型支架4固定在导轨2上的螺纹紧固件3，在移动型支架4上安装着第一轴承6，在第一轴承6上安装着可相对移动型支架4自转的从动支撑轴7，在导轨2或基座1上固装着固定型支架5，在固定型支架5上安装着第二轴承11、传动装置和柱塞液压马达，在第二轴承11上安装着可相对固定型支架5自转的主动支撑轴8和传动盘10，在传动盘10朝向从动支撑轴7的前侧盘面上安装着相对其前侧盘面竖立并围绕主动支撑轴8沿圆周向均布的驱动杆9；当本连续油管倒管器工作时，被螺纹紧固件3固定在导轨2上的移动型支架4相对固定型支架5静止，从动支撑轴7和主动支撑轴8分别从用于缠绕连续管的运输滚筒两端侧伸入运输滚筒具有的轴孔内，驱动杆9分别插入运输滚筒设置有的围绕其自转中心轴线所在直线沿圆周向均布的插孔内且运输滚筒被从动支撑轴7和主动支撑轴8撑起而相应以悬空状态被限位于移动型支架4和固定型支架5之间，柱塞液压马达由连续油管车所装载的液压动力源驱动而工作并通过传动装置驱使传动盘10自转，传动盘10相应驱使驱动杆9围绕主动支撑轴8公转以至公转的驱动杆9驱动运输滚筒自转并通过自转的运输滚筒传动从动支撑轴7和主动支撑轴8自转。
Claims (1)
1.一种连续油管倒管器，其特征在于：包括基座(1)、导轨(2)、螺纹紧固件(3)、移动型支架(4)、第一轴承(6)、从动支撑轴(7)、固定型支架(5)、第二轴承(11)、主动支撑轴(8)、传动盘(10)、驱动杆(9)、传动装置和柱塞液压马达；在基座(1)上固设着导轨(2)，移动型支架(4)底部以沿着导轨(2)往复滑动的方式与导轨(2)动配合，在移动型支架(4)底部安装着能将移动型支架(4)固定在导轨(2)上的螺纹紧固件(3)，在移动型支架(4)上安装着第一轴承(6)，在第一轴承(6)上安装着可相对移动型支架(4)自转的从动支撑轴(7)，在导轨(2)或基座(1)上固装着固定型支架(5)，在固定型支架(5)上安装着第二轴承(11)、传动装置和柱塞液压马达，在第二轴承(11)上安装着可相对固定型支架(5)自转的主动支撑轴(8)和传动盘(10)，在传动盘(10)朝向从动支撑轴(7)的前侧盘面上安装着相对其前侧盘面竖立并围绕主动支撑轴(8)沿圆周向均布的驱动杆(9)；当本连续油管倒管器工作时，被螺纹紧固件(3)固定在导轨(2)上的移动型支架(4)相对固定型支架(5)静止，从动支撑轴(7)和主动支撑轴(8)分别从用于缠绕连续管的运输滚筒两端侧伸入运输滚筒具有的轴孔内，驱动杆(9)分别插入运输滚筒设置有的围绕其自转中心轴线所在直线沿圆周向均布的插孔内且运输滚筒被从动支撑轴(7)和主动支撑轴(8)撑起而相应以悬空状态被限位于移动型支架(4)和固定型支架(5)之间，柱塞液压马达由连续油管车所装载的液压动力源驱动而工作并通过传动装置驱使传动盘(10)自转，传动盘(10)相应驱使驱动杆(9)围绕主动支撑轴(8)公转以至公转的驱动杆(9)驱动运输滚筒自转并通过自转的运输滚筒传动从动支撑轴(7)和主动支撑轴(8)自转。
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| CN201420026269.2U Expired - Fee Related CN203682741U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 连续油管倒管器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600585A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-25 | 国网浙江省电力公司嘉兴供电公司 | 电缆盘电缆分取机 |
| CN106988692A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-07-28 | 北京交通大学 | 一种排管臂可折叠的连续油管倒管装置 |
| CN113978926A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 杰森能源技术有限公司 | 连续油管的运输、使用方法、滚筒、以及缠绕设备 |
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2014
- 2014-01-15 CN CN201420026269.2U patent/CN203682741U/zh not_active Expired - Fee Related
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