CN207630305U - 用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，属于电缆料投料技术领域。用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，包括混合箱体，混合箱体的内壁连接有水平设置的隔板，混合箱体的底部内壁连接有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿隔板向上延伸，且延伸端连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端固定连接有半球型结构的分散板，搅拌杆的外壁连接有均匀分布的搅拌片，混合箱体的顶部沿水平方向依次连接有固料投料机壳、第一电动伸缩杆、出液管和支撑架；本实用新型结构合理，操作方便，提高了固液料投料的精度，实现高精度配比，提高产品生产的稳定性，同时固液料混合均匀，避免混合结块的问题，提高产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆料投料技术领域，尤其涉及用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
电缆的绝缘材料在加工的时候会用到投料机，目前，市场上现有的投料机，现有技术中的投料机固液料投放精度不高，固液配比不准确，不易被均匀搅拌分散，不能形成匀质的浆料，这样的浆料进入下一工序，会严重影响产品质量。
根据上述问题，本实用新型提出一种
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中固液投料配比精度不高和混合搅拌不均匀的问题，而提出的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，包括混合箱体，所述混合箱体的内壁连接有水平设置的隔板，所述混合箱体的底部内壁连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿隔板向上延伸，且延伸端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有半球型结构的分散板，所述搅拌杆的外壁连接有均匀分布的搅拌片，所述混合箱体的顶部沿水平方向依次连接有固料投料机壳、第一电动伸缩杆、出液管和支撑架，所述支撑架远离混合箱体的一端固定连接有储液筒，所述储液筒的底部连接有输液管，所述输液管上设有第一电磁阀门，所述输液管远离储液筒的一端连接有定量筒，所述定量筒的外壁滑动连接有套环，所述套环的外壁与第一电动伸缩杆固定连接，所述套环上内嵌有光学传感器，所述定量筒的外壁设有刻度，所述定量筒的底部与出液管固定连接，所述出液管外壁沿竖直方向依次连接有第二电磁阀门和流量控制阀，所述固料投料机壳的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁连接有固料称量组件，所述固料投料机壳的内壁连接有横向放置的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆靠近进料口的一端贯穿固料投料机壳的内壁向外延伸，且延伸端通过链条转动连接有螺旋推进电机，所述螺旋推进电机的底部连接有支撑座，所述固料投料机壳的底部远离螺旋推进电机的一侧设有出料管。
优选的，所述固料称量组件包括固定板，所述固定板固定连接在进料口的内壁，所述固定板远离进料口内壁的一侧通过铰链铰接有水平放置的导向板，所述导向板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与固定板之间通过铰链铰接有第二电动伸缩杆，所述导向板的顶部固定连接有称重台，所述称重台上设有重力感应器和控制器。
优选的，所述支撑座的底部设有水平调节脚。
优选的，所述螺旋推进电机为伺服电机。
优选的，所述出液管和出料管均贯穿混合箱体的顶壁向混合箱体内部延伸，且延伸端均位于分散板上方。
优选的，所述控制器采用80C51可编程单片机，所述控制器的输出端与重力感应器、螺旋推进电机、旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、光学传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门和流量控制阀的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，具备以下有益效果：
1、该用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，通过控制器设定固料称重重量和液料定量质量，通过第一电动伸缩杆带动套环移动到达设定刻度，控制器控制第一电磁阀门打开和第二电磁阀门关闭，液料通过储液筒进入定量筒，液料落下时光学传感器感应到信号是间断不稳定的信号，当定量筒内的液料容量到达设定的套环高度时，流入到定量筒内的信号光学传感器感应到定量筒的信号被隔断，光学传感器感应到的信号是持续稳定的隔断信号，从而第二电磁阀门打开，第一电磁阀门关闭，通过控制流量控制阀控制液料的流速，实现高精度液料的投料功能。
2、该用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，通过进料口的内壁连接有固料称量组件，通过导向板的顶部固定连接的称重台，称重台上设置的重力感应器，当称重台上的固料重量达到设定标准时，控制器控制第二电动伸缩杆收缩，导向板倾斜，固料进入固料投料机壳内腔，实现定量投料的功能，通过固料投料机壳的内壁连接的横向放置的螺纹推进杆，螺纹推进杆靠近进料口的一端贯穿固料投料机壳的内壁向外延伸，且延伸端通过链条转动连接有螺旋推进电机，实现推进送料的功能。
3、该用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，通过调节螺旋推进电机的转速，实现控制固料的输送速率的功能，通过出液管和出料管均贯穿混合箱体的顶壁向混合箱体内部延伸，且延伸端均位于分散板上方，旋转电机的输出端通过搅拌杆连接的半球型结构的分散板实现分散混合的功能，有利于固液料的均匀混合，形成匀质浆料，提高生产质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，提高了固液料投料的精度，实现高精度配比，提高产品生产的稳定性，同时固液料混合均匀，避免混合结块的问题，提高产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置的结构示意图。
图中：1混合箱体、2隔板、3旋转电机、4搅拌杆、5分散板、6搅拌片、7固料投料机壳、8第一电动伸缩杆、9出液管、10支撑架、11储液筒、12输液管、13第一电磁阀门、14定量筒、15套环、16光学传感器、17刻度、18第二电磁阀门、19流量控制阀、20进料口、21固料称重组件、211固定板、212导向板、213滑槽、214滑块、215第二电动伸缩杆、216称重台、217重力感应器、218控制器、22螺旋推进杆、23螺旋推进电机、24支撑座、25出料管、26水平调节脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，包括混合箱体1，混合箱体1的内壁连接有水平设置的隔板2，混合箱体1的底部内壁连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿隔板2向上延伸，且延伸端连接有搅拌杆4，搅拌杆4的顶端固定连接有半球型结构的分散板5，搅拌杆4的外壁连接有均匀分布的搅拌片6，混合箱体1的顶部沿水平方向依次连接有固料投料机壳7、第一电动伸缩杆8、出液管9和支撑架10，支撑架10远离混合箱体1的一端固定连接有储液筒11，储液筒11的底部连接有输液管12，输液管12上设有第一电磁阀门13，输液管13远离储液筒11的一端连接有定量筒14，定量筒14的外壁滑动连接有套环15，套环15的外壁与第一电动伸缩杆8固定连接，套环15上内嵌有光学传感器16，定量筒14的外壁设有刻度17，定量筒14的底部与出液管9固定连接，出液管9外壁沿竖直方向依次连接有第二电磁阀门18和流量控制阀19，固料投料机壳7的顶部开设有进料口20，进料口20的内壁连接有固料称量组件21，固料称量组件21包括固定板211，固定板211固定连接在进料口20的内壁，固定板211远离进料口20内壁的一侧通过铰链铰接有水平放置的导向板212，导向板212的底部开设有滑槽213，滑槽213的内壁滑动连接有滑块214，滑块214与固定板211之间通过铰链铰接有第二电动伸缩杆215，导向板212的顶部固定连接有称重台216，称重台216上设有重力感应器217和控制器218，固料投料机壳7的内壁连接有横向放置的螺旋推进杆22，螺旋推进杆22靠近进料口20的一端贯穿固料投料机壳7的内壁向外延伸，且延伸端通过链条转动连接有螺旋推进电机23，控制器218采用80C51可编程单片机，控制器218的输出端与重力感应器217、螺旋推进电机23、旋转电机3、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆215、光学传感器16、第一电磁阀门13、第二电磁阀门18和流量控制阀19的输入端电性连接，螺旋推进电机23为伺服电机，螺旋推进电机23的底部连接有支撑座24，支撑座24的底部设有水平调节脚26，固料投料机壳7的底部远离螺旋推进电机23的一侧设有出料管25，出液管9和出料管25均贯穿混合箱体1的顶壁向混合箱体1内部延伸，且延伸端均位于分散板5上方。
本实用新型中，使用时通过控制器28设定固料称重重量和液料定量质量，通过第一电动伸缩杆8带动套环15移动到达设定刻度17，控制器218控制第一电磁阀门13打开和第二电磁阀门18关闭，液料通过储液筒11进入定量筒14，液料落下时光学传感器16感应到信号是间断不稳定的信号，当定量筒14内的液料容量到达设定的套环15高度时，流入到定量筒14内的信号光学传感器16感应到定量筒9的信号被隔断，光学传感器16感应到的信号是持续稳定的隔断信号，从而第二电磁阀门18打开，第一电磁阀门13关闭，通过控制流量控制阀19控制液料的流速，实现高精度液料的投料功能，通过进料口20的内壁连接有固料称量组件21，通过导向板212的顶部固定连接的称重台216，称重台216上设置的重力感应器217，当称重台216上的固料重量达到设定标准时，控制器218控制第二电动伸缩杆215收缩，导向板211倾斜，固料进入固料投料机壳7内腔，实现定量投料的功能，通过固料投料机壳7的内壁连接的横向放置的螺纹推进杆22，螺纹推进杆22靠近进料口20的一端贯穿固料投料机壳7的内壁向外延伸，且延伸端通过链条转动连接有螺旋推进电机23，实现推进送料的功能，通过调节螺旋推进电机23的转速，实现控制固料的输送速率的功能，通过出液管9和出料管25均贯穿混合箱体1的顶壁向混合箱体1内部延伸，且延伸端均位于分散板5上方，旋转电机3的输出端通过搅拌杆4连接的半球型结构的分散板5实现分散混合的功能，有利于固液料的均匀混合，形成匀质浆料，提高生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，包括混合箱体(1)，其特征在于，所述混合箱体(1)的内壁连接有水平设置的隔板(2)，所述混合箱体(1)的底部内壁连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿隔板(2)向上延伸，且延伸端连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的顶端固定连接有半球型结构的分散板(5)，所述搅拌杆(4)的外壁连接有均匀分布的搅拌片(6)，所述混合箱体(1)的顶部沿水平方向依次连接有固料投料机壳(7)、第一电动伸缩杆(8)、出液管(9)和支撑架(10)，所述支撑架(10)远离混合箱体(1)的一端固定连接有储液筒(11)，所述储液筒(11)的底部连接有输液管(12)，所述输液管(12)上设有第一电磁阀门(13)，所述输液管(12)远离储液筒(11)的一端连接有定量筒(14)，所述定量筒(14)的外壁滑动连接有套环(15)，所述套环(15)的外壁与第一电动伸缩杆(8)固定连接，所述套环(15)上内嵌有光学传感器(16)，所述定量筒(14)的外壁设有刻度(17)，所述定量筒(14)的底部与出液管(9)固定连接，所述出液管(9)外壁沿竖直方向依次连接有第二电磁阀门(18)和流量控制阀(19)，所述固料投料机壳(7)的顶部开设有进料口(20)，所述进料口(20)的内壁连接有固料称量组件(21)，所述固料投料机壳(7)的内壁连接有横向放置的螺旋推进杆(22)，所述螺旋推进杆(22)靠近进料口(20)的一端贯穿固料投料机壳(7)的内壁向外延伸，且延伸端通过链条转动连接有螺旋推进电机(23)，所述螺旋推进电机(23)的底部连接有支撑座(24)，所述固料投料机壳(7)的底部远离螺旋推进电机(23)的一侧设有出料管(25)。
2.根据权利要求1所述的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，其特征在于，所述固料称量组件(21)包括固定板(211)，所述固定板(211)固定连接在进料口(20)的内壁，所述固定板(211)远离进料口(20)内壁的一侧通过铰链铰接有水平放置的导向板(212)，所述导向板(212)的底部开设有滑槽(213)，所述滑槽(213)的内壁滑动连接有滑块(214)，所述滑块(214)与固定板(211)之间通过铰链铰接有第二电动伸缩杆(215)，所述导向板(212)的顶部固定连接有称重台(216)，所述称重台(216)上设有重力感应器(217)和控制器(218)。
3.根据权利要求1所述的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，其特征在于，所述支撑座(24)的底部设有水平调节脚(26)。
4.根据权利要求1所述的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，其特征在于，所述螺旋推进电机(23)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，其特征在于，所述出液管(9)和出料管(25)均贯穿混合箱体(1)的顶壁向混合箱体(1)内部延伸，且延伸端均位于分散板(5)上方。
6.根据权利要求2所述的用于过氧化物交联电缆料的高精度固液投料装置，其特征在于，所述控制器(218)采用80C51可编程单片机，所述控制器(218)的输出端与重力感应器(217)、螺旋推进电机(23)、旋转电机(3)、第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(215)、光学传感器(16)、第一电磁阀门(13)、第二电磁阀门(18)和流量控制阀(19)的输入端电性连接。
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