CN207627248U - 吸水刷头及具有其的干湿吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸水刷头，包括刷头壳体（1），所述刷头壳体（1）具有与真空源连通用以产生吸引流的吸入通道，所述刷头壳体（1）包括刷头部（12），所述刷头部（12）设有第一刮条（2）和第二刮条（3），所述第一刮条（2）和所述第二刮条（3）之间形成与所述吸入通道相连通的吸入口（11），所述第一刮条（2）和所述第二刮条（3）形成为在第一轴线（N）的延伸方向上至少一端向外突出于所述刷头部（12）的边界。本实用新型能够提高水刷左右两端的接近性，吸入口的总宽度大于刷头壳体，两侧突出于刷头壳体边缘，这样在进行墙角或者窗框等边缘区域时，刮条能够先于刷头壳体接触到角落区域，能够对角落区域全方面的清洁而不留盲区。

Description

吸水刷头及具有其的干湿吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸水刷头，具体涉及一种真空吸尘器用吸水刷头；本发明还涉及一种具有该吸水刷头的干湿吸尘器。

背景技术

在现有技术中，已有安装在真空吸尘器上专门用于从硬表面（例如玻璃表面）吸取液体空气混合物的吸水刷头，该种吸水刷头具有上刮条和下刮条，上刮条和下刮条之间具有间隙以形成抽吸口。较为典型的，中国实用新型专利文献CN204889859U公开了一种窗刮的刮头，包括刮头壳体，刮头壳体具有吸入通道，刮头壳体上设置有上刮条和下刮条，上刮条的第一面和下刮条的第一面之间形成与吸入通道相连通的抽吸口，下刮条背对其第一面的第二面上设置有沿着下刮条长度方向间隔排布的若干渠道或/和通孔，渠道贯穿下刮条的前端面，通孔贯穿下刮条的第一面，抽吸机组与吸入通道连通以使抽吸机组工作时于抽吸口产生吸力。通常上刮条和下刮条在长度方向上收于吸水刷头的壳体内，使用这种吸水刷头在清理墙角、窗框边缘等区域时，会在边缘形成清洁盲区，导致边缘无法被方便地清理。此外，通常的吸水刷头中，上刮条和下刮条之间的间隙宽度为一常值，然而在吸水刷头进行抽吸作业时，在吸水刷头的长度方向上，靠近吸水刷头中心的部分较两端部分的吸水性能好，导致吸水刷头两端存在清洁不净的问题。进一步地，上刮条和下刮条之间的进气口与支架进气口面积渐变比例不匹配，导致进气口与吸尘器整机最大效率点的进气口面积不匹配，不能实现整机效率最大化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种边缘接近性好、吸水均匀度高的吸水刷头。

为解决上述技术问题，本发明提供一种吸水刷头，包括刷头壳体，所述刷头壳体具有与真空源连通用以产生吸引流的吸入通道，所述刷头壳体包括刷头部，所述刷头部设有第一刮条和第二刮条，所述第一刮条和所述第二刮条之间形成与所述吸入通道相连通的吸入口，其特征是，所述第一刮条和所述第二刮条形成为在第一轴线的延伸方向上至少一端向外突出于所述刷头部的边界。

优选的，所述第一刮条和/或所述第二刮条的侧边与竖直方向具有夹角α。

优选的，所述夹角α满足5°≤α≤15°。

优选的，所述夹角α满足α= 10°。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种吸水刷头，包括刷头壳体，所述刷头壳体具有与真空源连通用以产生吸引流的吸入通道，所述刷头壳体包括刷头部，所述刷头部设有第一刮条和第二刮条，所述第一刮条和所述第二刮条之间形成与所述吸入通道相连通的吸入口；所述刷头部包括支架，所述支架包括沿其长度方向延伸的支架进气口；其特征是，所述吸入口单位长度上的流体通过面积从其两端向中心减小，所述支架进气口单位长度上的流体通过面积从其两端向中心减小。

优选的，所述吸入口单位长度上的流体通过面积的变化趋势与所述支架进气口单位长度上的流体通过面积的变化趋势相同。

优选的，沿所述第一轴线延伸方向的一侧到另一侧，所述吸入口的累积面积增长幅度与所述支架进气口的累积面积增长幅度一致。

优选的，所述吸入口的累积面积增长幅度与所述支架进气口的累积面积增长幅度的比之为一常数。

优选的，所述吸入口的流体通过面积与所述支架进气口的流体通过面积一致。

优选的，所述支架进气口的两侧还设有气流引导件，所述气流引导件将所述支架进气口限定为喇叭状。

优选的，所述吸入口包括多个间隔设置的吸入口单元，所述吸入口单元的面积从所述吸入口两端向中心减小。

本发明能够达到的技术效果包括如下方面。

（1）能够提高水刷左右两端的接近性，吸入口的总宽度大于刷头壳体，两侧突出于刷头壳体边缘，这样在进行墙角或者窗框等边缘区域时，刮条能够先于刷头壳体接触到角落区域，能够对角落区域全方面的清洁而不留盲区。

（2）能够提高吸水刷头刮水的均匀程度。由于远离吸水刷头中心（即靠近两端）的进气口流速小，增大两端的吸口面积能使得每个进口吸水时的水流量基本一致。该方案能够改善传统吸水刷头刮水效果不均匀的缺陷，吸入口和支架进气口的面积分配能够良好的分配吸尘器的真空度和流量，第一刮条和第二刮条配合能很好的把水刮入吸口，使得水刷的使用效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的吸水刷头的示意图。

图2为本发明的吸水刷头的后视图。

图3为图2中P1部分的局部放大图。

图4为图2中A-A剖视图。

图5为图4中P3部分的局部放大图。

图6为本发明的吸水刷头的仰视图。

图7为图6中P2部分的局部放大图。

图8为本发明的吸水刷头中支架的示意图。

图9为本发明的吸水刷头中支架的侧视图。

图10为图9中B-B剖视图。

图11为本发明的吸水刷头中支架的俯视图。

图12为本发明的吸水刷头中第一刮条的断面图。

图13为本发明的吸水刷头中第二刮条的断面图。

1-刷头壳体，11-吸入口，110-吸入口单元，12-刷头部，121-左壁，122-右壁，123-前壁，13-连接管，2-第一刮条，21-第一主体部，22-第一连接部，23-第一唇部，231-第一凸部，232-第二凸部，3-第二刮条，31-第二主体部，32-第二连接部，33-第二唇部，4-支架，41-卡脚，42-第一安装槽，43-第二安装槽，44-支架进气口，441-气流引导件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明吸水刷头的一优选实施方式如图1所示，包括刷头壳体1，刷头壳体1包括沿左右方向延伸的刷头部12，刷头部12在其内部形成一个下部开口的腔体，在本实施方式中，刷头部12的外形大致呈长方体，其具有左壁121、与左壁121相对的右壁122、连接左壁121和右壁122前端的前壁123和与前壁123相对的后壁，左壁121、右壁122、前壁123和后壁的上方设有顶壁，左壁121、右壁122、前壁123和后壁的下方敞开。在其他实施方式中，刷头部12的外形可变化外其他形状，在左壁121、右壁122、前壁123、后壁或顶壁中至少任意一个壁做出变化，如增加弧面等。刷头壳体1还包括由刷头部12的顶壁向后上方延伸出的连接管13。连接管13具有管状内腔，该管状内腔的下端与刷头部12内部的腔体流体连通，该管状内腔的上端连接至真空发生装置。

本发明的吸水刷头还包括第一刮条2、第二刮条3和支架4。第一刮条2和第二刮条3均为长条状的柔性刮条。支架4安装在刷头部12内部的腔体中，第一刮条2和第二刮条3安装在支架4的下方。在其他实施方式中，第一刮条2和第二刮条3也可不通过支架4而直接安装在刷头部12的下方，只要刷头部12具有相应的安装结构即可。在本实施方式中，支架4与刷头壳体1可拆卸地连接，在另外一些实施方式中，支架4与刷头壳体1一体成型或使用不可拆卸的连接方式连接。

如图8~图11，支架4的外形大致与刷头部12内部的腔体形状相适配。支架4的两端向上延伸出卡脚41，相应地在刷头部12的顶壁靠近左壁121和右壁122的位置设有卡槽，卡脚41与卡槽配合连接使支架4固定于刷头部12的下方。在本实施方式中，卡槽为通槽，卡脚41从刷头部12的下方向上穿过卡槽，使支架4卡接与刷头部12。在其他实施方式中，支架4可通过其他方式固定于刷头部12下方，如采用胶黏剂黏接、采用螺栓螺接等。

支架4包括沿其长度方向延伸的支架进气口44，支架进气口44长度方向的尺寸上远大于其宽度方向上的尺寸。在本实施方式中，支架4具有沿其宽度方向（即前后方向）延伸的第三轴线M2和沿其长度方向（即左右方向）延伸的第一轴线N，如图11，支架4关于第三轴线M2大致对称且关于第一轴线N大致对称，支架进气口44沿轴线N设置，并在第三轴线M2的方向上具有一定宽度。

支架4还包括沿第一轴线N方向延伸的第一安装槽42和第二安装槽43。第一安装槽42和第二安装槽43位于支架进气口44的下方，且在支架4的第三轴线M2延伸方向上，第一安装槽42和第二安装槽43分设在支架进气口44的前后两侧。在本实施方式中，如图8、图9，第一安装槽42和第二安装槽43的形状相同，并对称地设置在支架进气口44的下方。更为具体地，以第一安装槽42为例，第一安装槽42的截面大致呈T型。在其他实施方式中，第一安装槽42与第二安装槽43可采用其他相同或不同的形状，只要能够满足第一刮条2和第二刮条3的安装要求即可，当然，第一刮条2和第二刮条3也可采用其他可拆卸或不可拆卸的方式安装在支架4上。

如图12，第一刮条2包括第一主体部21，第一主体部21向上延伸出第一连接部22，第一连接部22的截面形状与第一安装部42的截面形状向匹配。第一主体部21向前下方斜向延伸出第一唇部23。第一唇部23朝向其倾斜方向一侧（前侧）末端具有第一凸部231，第一唇部23背向其倾斜方向一侧（后侧）末端具有第二凸部232。如图6、图7，第一凸部231沿第一刮条2的长度方向（第三轴线M2的延伸方向）间隔地分布在第一唇部23末端的一面，第二凸部232沿第一刮条2的长度方向（第三轴线M2的延伸方向）间隔地分布在第一唇部23末端的另一面，且第一凸部231与第二凸部232相对应地设置。在其他实施方式中，第一凸部231与第二凸部232也可交错设置。

如图13，第二刮条3包括第二主体部31，第二主体部31向上延伸出第二连接部32，第二连接部32的截面形状与第二安装部43的截面形状相匹配。第二主体部31的宽度由上向下减小。具体地，第二主体部31大致呈倒三角型。更为具体地，第二主体部31大致呈倒置的等腰三角形。优选地，第二主体部31具有空心结构。第二主体部31向下延伸出第二唇部33。

如图4、图5，第一刮条2和第二刮条3成对地安装在刷头部12的下方。具体地，第一刮条2安装在支架进气口44的后方，且第一唇部23向前倾斜，第二刮条3安装在支架进气口44的前方。在第一刮条2和第二刮条3之间形成了流体通道。当吸水刷头与真空发生装置连接并进行抽吸作业时，由于真空发生器的作用且第一刮条2、第二刮条3为柔性材料，第一唇部23朝向第二唇部33贴近。第一唇部23具有间隔分布的第一凸部231，所以第一凸部231贴近第二唇部33，而相邻两个第一凸部231之间就形成了允许流体通过的吸入口11，如图6、图7。从吸入口11到连接管13形成吸入通道，流体从吸入口11进入第一刮条2与第二刮条3之间，依次经由支架进气口44、刷头部12内部的腔体和连接管13，最终流向真空发生装置。

在使用本发明的吸水刷头作业时，通常将吸水刷头沿着第三轴线M2的延伸方向进行前后移动进行操作。

实施例1。

在本实施例中，在第一轴线N的延伸方向（即吸入口11的长度延伸方向）上，吸入口11的至少一端突出于刷头壳体1。在本实施例中，吸入口11在左右两端均突出于刷头壳体1。如图2、图3，由于吸水刷头左右两侧结构相同或相似，以吸水刷头的左侧为例进行说明。吸入口11具有大致垂直于刷头部12长度延伸方向的左侧边界S1，吸入口11的左侧边界S1由第一刮条2的左侧边和第二刮条3的左侧边中的至少一个限定，刷头壳体1的左壁具有大致垂直于刷头部12长度延伸方向的左侧边界S2，S1位于S2的左侧。具体地，第一刮条2具有向左下方倾斜的左侧边，第二刮条3具有向左下方倾斜的左侧边，第一刮条2的左侧边和第二刮条3的左侧边共同限定了突出于刷头壳体1左侧的吸入口。优选的，第一刮条2和第二刮条3的上边缘与刷头壳体1的左侧边界S2大致平齐，第一刮条2和第二刮条3的左侧边与竖直方向具有夹角α，且0≤α＜90°，更优选的，5°≤α≤15°，在本实施例中，α= 10°。当吸水刷头的左侧进行角落清洁，如左侧阴角时，刷头壳体1不会干扰吸入口11的左侧边界S1贴近左侧墙壁，使左侧阴角能够得到充分地清洁。刷头壳体1右侧的结构和构造与左侧相同，不再赘述。

本实施例能够提高水刷左右两端的接近性，吸入口的总宽度大于刷头壳体，两侧突出于刷头壳体边缘，这样在进行墙角或者窗框等边缘区域时，刮条能够先于刷头壳体接触到角落区域，能够对角落区域全方面的清洁而不留盲区。

实施例2。

在本实施例中，吸入口11单位长度上的流体通过面积从两端向中心逐渐减小。具体地，如图6，相邻两个第一凸部231将第一唇部23和第二唇部33之间的吸入口11分隔形成多个间隙，将一个该间隙定义为一个吸入口单元110，吸入口11由多个间隔设置的吸入口单元110形成。吸入口单元110的面积从吸入口两端向中心逐渐减小，吸入口单元110的面积由第一凸部231高度的变化和相邻两个第一凸部231之间距离的变化调节。在本实施例中，第一凸部231的高度从两端向中心逐渐减小，相邻两个第一凸部231之间的距离不变。在另外的实施例中，第一凸部231的高度不变，相邻两个第一凸部231之间的距离从两端向中心逐渐减小。当然，也可以同时改变第一凸部231的高度和相邻两个第一凸部231之间的距离，只要使吸入口单元110的面积从两端向中心逐渐减小即可。在本实施例中，面积最大的吸入口单元位于吸入口11的两端，具有最大面积的吸入口单元110的面积为6.8 mm²，最小面积的吸入口单元110的面积位于吸入口11的中心，具有最小面积的吸入口单元110的面积为3.8mm²。由于靠近吸入口11两端的流速小，增大吸入口11两端吸入口单元110的面积能使得每个吸入口单元110吸水时的水流量基本一致。

在本实施例中，支架进气口44单位长度上的流体通过面积从两端向中心逐渐减小，且所述吸入口11单位长度上的流体通过面积的变化趋势与所述支架进气口44单位长度上的流体通过面积的变化趋势相同。具体地，如图11，支架进气口44的宽度从两端（远离第三轴线M2）向中心（靠近第三轴线M2）逐渐减小。

进一步地，在本实施例中，如图2、图6、图10，第一刮条2和第二刮条3均大致呈梯形，该梯形的下底长度L1大致为吸入口11的长度，该梯形的上底长度L2大致为支架进气口44底部的长度。在支架进气口44的左右两端分别设有气流引导件441，气流引导件441由支架进气口44的左/右侧底部斜向上延伸，气流引导件441的上端部较其下端部更接近支架4的中心轴线（第二轴线M1）。如此，气流引导件441将支架进气口44限定为喇叭状，支架进气口44的顶部长度L3小于支架进气口44的底部长度L2。从整体上看，由吸入口11到支架进气口顶部，吸入通道在吸水刷头的长度方向上逐渐减小，即L1＞L2＞L3。由于支架进气口44在竖直方向上的长度存在变化，所以上述SA ₂为从支架进气口44底部到其顶部任意一个垂直于气流流动方向的平面所限定的面积。

本实施例能够提高吸水刷头刮水的均匀程度。由于远离吸水刷头中心（即靠近两端）的进气口流速小，增大两端的吸口面积能使得每个进口吸水时的水流量基本一致。该方案能够改善传统吸水刷头刮水效果不均匀的缺陷，吸入口和支架进气口的面积分配能够良好的分配吸尘器的真空度和流量，第一刮条和第二刮条配合能很好的把水刮入吸口，使得水刷的使用效率大大提高。吸入口的总面积与整机最大效率点的进风口面积基本一致，使得吸水刷头使用时能获得吸尘器最大效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸水刷头，包括刷头壳体（1），所述刷头壳体（1）具有与真空源连通用以产生吸引流的吸入通道，所述刷头壳体（1）包括刷头部（12），所述刷头部（12）设有第一刮条（2）和第二刮条（3），所述第一刮条（2）和所述第二刮条（3）之间形成与所述吸入通道相连通的吸入口（11），其特征是，所述第一刮条（2）和所述第二刮条（3）形成为在第一轴线（N）的延伸方向上至少一端向外突出于所述刷头部（12）的边界。

2.如权利要求1所述的吸水刷头，其特征是，所述第一刮条（2）和/或所述第二刮条（3）的侧边与竖直方向具有夹角α，所述夹角α满足5°≤α≤15°。

3.如权利要求2所述的吸水刷头，其特征是，所述夹角α满足α= 10°。

4.如权利要求1所述的吸水刷头，其特征是，所述吸入口（11）单位长度上的流体通过面积从其两端向中心减小。

5.如权利要求4所述的吸水刷头，其特征是，所述吸入口（11）包括多个间隔设置的吸入口单元（110），所述吸入口单元（110）的面积从所述吸入口（11）两端向中心减小,所述第一刮条（2）包括第一唇部（23），所述第二刮条（3）包括与所述第一唇部（23）相对的第二唇部（33）；所述第一唇部（23）朝向所述第二唇部（33）的一面包括间隔设置的多个第一凸部（231），任意相邻两个所述第一凸部（231）之间形成吸入口单元（110）。

6.如权利要求4所述的吸水刷头，其特征是，所述刷头部（12）包括支架（4）；所述支架（4）包括沿其长度方向延伸的支架进气口（44），所述第一刮条（2）和第二刮条（3）设置在所述支架进气口（44）的两侧，所述吸入口（11）与所述支架进气口（44）流体连通。

7.如权利要求6所述的吸水刷头，其特征是，所述吸入口（11）单位长度上的流体通过面积的变化趋势与所述支架进气口（44）单位长度上的流体通过面积的变化趋势相同。

8.如权利要求6所述的吸水刷头，其特征是，沿所述第一轴线（N）延伸方向的一侧到另一侧，所述吸入口（11）的累积面积增长幅度与所述支架进气口（44）的累积面积增长幅度一致。

9.如权利要求8所述的吸水刷头，其特征是，所述吸入口（11）的流体通过面积与所述支架进气口（44）的流体通过面积一致。

10.一种干湿吸尘器，其特征是，包括如权利要求1~9任意一项所述的吸水刷头。