CN207625217U - 一种线束支架的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束支架的固定结构，包括支架本体与设置在支架本体底部的固定锚，固定锚包括连接件、设置在连接件顶部与支架本体滑动连接的滑动件、设置在连接件两侧并能够与钣金上的卡孔配合的弹性臂，弹性臂的一端与连接件底部连接、另一端朝滑动件方向延伸并朝连接件两侧张开，两个弹性臂上分别朝两侧设置有倒钩，两个弹性臂的端部上均设置有上卡块。利用上卡块与倒钩将固定锚固定在钣金上，当要从钣金上拆除固定锚时，只需要将支架本体从上卡块上方滑动移开，再将两侧上卡块朝相对的方向挤压靠近，使倒钩与卡孔底部失去配合，接着将固定锚从卡孔中向上取出即可，使固定锚具有可拆卸进行调整与重复利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束固定装置，特别涉及一种线束支架的固定结构。
背景技术
线束作为整车电源的传输载体，需要确实可靠的固定以及合适的保护，以防止其被车内各种锋利的钣金等零部件损伤，造成电器功能失效乃至整车烧蚀等严重后果。现有的汽车内大多采用在钣金上开设卡孔，再将线束固定装置卡入卡孔中进行固定。
目前，现有技术中申请公布号为CN101702500A的中国专利文件公开了一种扁平型汽车线束卡扣，包括一体成型的上部的卡扣本体和下部的弹性卡头，所述卡扣本体用于扣卡线束，所述弹性卡头用于卡进车身钣金上的卡孔中进行固定。所述弹性卡头为方形，并在方形的两个相对面上设置有带倒钩的弹性舌片，当弹性卡头卡进车身钣金的卡孔中后，倒钩的弹性舌片回复弹性后可以抵在车身钣金的底部平面上，达到卡扣的有效固定，弹性卡头可以保证卡扣、线束不随车身的震动、倾斜而产生旋转和错位，保证固定的稳定性。
但是弹性舌片卡进钣金上的卡孔中后，弹性卡头在倒钩作用下被固定的同时也难以再从卡孔中取出，导致卡扣本体难以拆卸进行调整与重复使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线束支架的固定结构，具有可拆卸进行调整与重复利用的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线束支架的固定结构，包括支架本体与设置在支架本体底部的固定锚，所述固定锚包括连接件、设置在连接件顶部与支架本体滑动连接的滑动件、设置在连接件两侧并能够与钣金上的卡孔配合的弹性臂，所述弹性臂的一端与连接件底部连接、另一端朝滑动件方向延伸并朝连接件两侧张开，所述两个弹性臂上分别朝两侧设置有倒钩，所述两个弹性臂的端部上均设置有上卡块。
通过采用上述技术方案，当固定锚卡入钣金上的卡孔内时，两侧弹性臂朝连接件方向发生形变弯折，且弹性臂端部的上卡块卡在卡孔开口上端面，倒钩卡在卡孔开口下端面上，利用上卡块与倒钩将固定锚固定在钣金上，而支架本体与连接件上的滑动件连接，将两侧上卡块限制在支架本体与钣金之间，增强了固定锚与钣金之间的连接稳固性；当要从钣金上拆除固定锚时，只需要将支架本体从上卡块上方滑动移开，再将两侧上卡块朝相对的方向挤压靠近，使弹性臂朝连接件方向弯折，从而使两侧倒钩相互靠近并与卡孔边缘失去配合，接着将固定锚从卡孔中向上取出即可，使固定锚具有可拆卸进行调整与重复利用的效果。
本实用新型进一步设置为：所述支架本体包括与滑动件滑动连接的下底座、与下底座一端转动连接的上盖板，所述滑动件呈燕尾形，所述下底座底部设置有与滑动件配合的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，利用下底座底部的燕尾槽与燕尾形的滑动件，使支架本体与固定锚之间能够相对滑动。
本实用新型进一步设置为：所述下底座底部于燕尾槽两侧分别设置有与两侧上卡块配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，当固定锚卡入卡孔内后，利用限位槽对上卡块进行限位，使上卡块的上壁与侧壁分别与限位槽的内壁贴合，加强两侧弹性臂与卡孔之间的卡接强度与连接稳固性。
本实用新型进一步设置为：所述上卡块于远离滑动件的一侧设置有推块，所述推块上水平设置有若干摩擦条。
通过采用上述技术方案，当要拆除固定锚时，利用推块便于将两侧上卡块朝相对的方向挤压靠近，而水平设置的摩擦条增大了推块与手指之间的摩擦力，便于将固定锚向上从卡孔中取出。
本实用新型进一步设置为：所述滑动件的一端向上设置有挡位块、另一端沿与燕尾槽相互卡合的方向延伸有预安装部，所述预安装部上设置有限位凸块。
通过采用上述技术方案，利用预安装部使支架本体能够从固定锚上方移开而不与固定锚分离，利用挡位块与限位凸块限制支架本体的移动，使支架本体只能在滑动件与预安装部上滑动，当固定锚卡入卡孔后，将支架本体滑动到上卡块上方进行限位，当固定锚要拆除时，将支架本体滑动到预安装部，使固定锚便于拆除。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸块远离挡位块的端面为逐渐贴合预安装部上表面的斜面，所述限位凸块靠近挡位块的端面为垂直于预安装部上表面的限位面。
通过采用上述技术方案，使支架本体能够沿着斜面进入预安装部，再利用限位面限制支架本体的位移，防止支架本体从预安装部上脱离。
本实用新型进一步设置为：所述上盖板与下底座之间设置有能够抑制电磁干扰的铁氧体磁环，所述铁氧体磁环包括分别设置在上盖板与下底座上的上磁环与下磁环，所述上磁环与下磁环之间设置有供线束穿过的夹线腔。
通过采用上述技术方案，将线束从夹线腔中穿过，利用铁氧体磁环的滤波效果，使线束中正常有用的信号能够很好的通过，又能够很好的抑制高频干扰信号的通过，增强线束中信号的传输强度。
本实用新型进一步设置为：所述连接件上与弹性臂相邻的两侧端面上设置有与卡孔配合的弹性片。
通过采用上述技术方案，当固定锚卡入卡孔后，利用弹性片挤压卡孔两侧内壁，增强固定锚与卡孔之间的连接稳固性。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、当固定锚卡入钣金上的卡孔内时，两侧弹性臂朝连接件方向发生形变弯折，利用上卡块与倒钩将固定锚固定在钣金上，而支架本体与连接件上的滑动件连接，将两侧上卡块限制在支架本体与钣金之间，增强了固定锚与钣金之间的连接稳固性；当要从钣金上拆除固定锚时，只需要将支架本体从上卡块上方滑动移开，再将两侧上卡块朝相对的方向挤压靠近，使弹性臂朝连接件方向弯折，从而使两侧倒钩相互靠近并与卡孔边缘失去配合，接着将固定锚从卡孔中向上取出即可，使固定锚具有可拆卸进行调整与重复利用的效果；
2、连接件上与弹性臂相邻的两侧端面上设置有与卡孔配合的弹性片，当固定锚卡入卡孔后，利用弹性片挤压卡孔两侧内壁，增强固定锚与卡孔之间的连接稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的固定锚与钣金的安装示意图；
图3是本实用新型的固定锚的结构示意图。
附图标记：1、支架本体；2、固定锚；3、连接件；4、滑动件；5、弹性臂；6、下底座；7、上盖板；8、卡扣；9、卡槽；10、铁氧体磁环；11、上磁环；12、下磁环；13、夹线腔；14、倒钩；15、上卡块；16、弹性片；17、燕尾槽；18、限位槽；19、推块；20、摩擦条；21、挡位块；22、预安装部；23、限位凸块；24、斜面；25、限位面；26、钣金；27、卡孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种线束支架的固定结构，如图1、图2所示，包括支架本体1与滑动连接在支架本体1底部的固定锚2，固定锚2包括连接件3、一体成型在连接件3顶部的滑动件4、一体成型在连接件3两侧并能够与钣金26上的卡孔27配合的弹性臂5，支架本体1包括下底座6与上盖板7。
如图1所示，上盖板7与下底座6的一端通过材料减薄形成软性连接、另一端分别一体成型有卡扣8与卡槽9，软性连接使上盖板7与下底座6不仅能够进行转动，且省去了转动部的安装步骤，而卡扣8与卡槽9使上盖板7与下底座6之间能够扣合固定。
如图1、图2所示，上盖板7与下底座6之间通过过盈配合固定有能够抑制电磁干扰的铁氧体磁环10，铁氧体磁环10包括分别设置在上盖板7与下底座6上的上磁环11与下磁环12，上磁环11与下磁环12之间闭合形成有供线束穿过的夹线腔13。当线束置于夹线腔13中，利用铁氧体磁环10的滤波效果，使线束中正常有用的信号能够很好的通过，又能够很好的抑制高频干扰信号的通过，增强线束中信号的传输强度。
如图2所示，弹性臂5的一端与连接件3底部一体成型、另一端朝滑动件4方向延伸并朝连接件3两侧张开，且两个弹性臂5上分别朝两侧一体成型有倒钩14，两个弹性臂5的端部上均一体成型有上卡块15。当固定锚2卡入钣金26上的卡孔27内时，两侧弹性臂5朝连接件3方向发生形变弯折，且弹性臂5端部的上卡块15卡在卡孔27开口上端面，倒钩14卡在卡孔27开口下端面上，利用上卡块15与倒钩14将固定锚2固定在钣金26上。
如图1、图2所示，连接件3上与弹性臂5相邻的两侧端面还一体成型有与卡孔27配合的弹性片16，当固定锚2卡入卡孔27后，弹性臂5与卡孔27两侧相互卡接，而弹性片16挤压卡孔27另外两侧内壁，增强固定锚2与卡孔27之间的连接稳固性。
如图1、图2所示，滑动件4呈燕尾形，而下底座6底部一体成型有与滑动件4配合的燕尾槽17，且燕尾槽17方向与夹线腔13开口方向相同，利用滑动件4与燕尾槽17使支架本体1与固定锚2之间能够相对滑动。下底座6底部于燕尾槽17两侧分别一体成型有与两侧上卡块15配合的限位槽18，当固定锚2卡入卡孔27内后，利用限位槽18对上卡块15进行限位，使上卡块15表面分别与限位槽18和钣金26表面贴合，加强弹性臂5与卡孔27之间的卡接强度与连接稳固性，且两侧上卡块15朝内挤压限位槽18，对支架本体1其固定作用，使支架本体1不易发生晃动。
如图2所示，上卡块15于远离滑动件4的一侧一体成型有推块19，当要从钣金26上拆除固定锚2时，只需要将支架本体1从上卡块15上方滑动移开，再利用两侧的推块19将上卡块15朝相对的方向挤压靠近，使弹性臂5朝连接件3方向弯折，从而使两侧倒钩14相互靠近并与卡孔27边缘失去配合，接着将固定锚2从卡孔27中向上取出即可，使固定锚2具有可拆卸进行调整与重复利用的效果。
如图2所示，推块19远离连接件3的端面上一体成型有至少一个沿水平方向设置的摩擦条20，利用水平设置的摩擦条20增大推块19与手指之间的摩擦力，便于将固定锚2向上从卡孔27中取出。
如图1、图3所示，滑动件4的一端向上一体成型有挡位块21、另一端沿与燕尾槽17相互卡合的方向延伸有呈燕尾形的预安装部22，而预安装部22端部上一体成型有限位凸块23。利用预安装部22使支架本体1能够从固定锚2上方移开而不与固定锚2分离，利用挡位块21与限位凸块23限制支架本体1的移动，使支架本体1只能在滑动件4与预安装部22上滑动，当固定锚2卡入卡孔27后，将支架本体1滑动到上卡块15上方进行限位，当固定锚2要拆除时，将支架本体1滑动到预安装部22，使固定锚2便于拆除。
如图1、图3所示，限位凸块23远离挡位块21的端面为逐渐贴合预安装部22上表面的斜面24，便于支架本体1进入预安装部22，而限位凸块23靠近挡位块21的端面为垂直于预安装部22上表面的限位面25，利用限位面25能够限制下底座6的位移，防止支架本体1从预安装部22上脱离。
本实施例的具体操作流程如下：
当要在钣金26上固定支架本体1时，先将固定锚2卡入钣金26上的卡孔27内，使两侧弹性臂5朝连接件3方向发生形变弯折，弹性臂5端部的上卡块15卡在卡孔27开口上端面，倒钩14卡在卡孔27开口下端面上，利用上卡块15与倒钩14将固定锚2固定在钣金26上，连接件3两侧的弹性片16挤压卡孔27内壁，使固定锚2与卡孔27之间的连接更加稳固，而两侧弹性臂5朝内弯折后，两个上卡块15分别贴合下底座6底部两侧的限位槽18，对支架本体1进行固定使其不会发生晃动，且上卡块15被限制在钣金26与限位槽18之间，使固定锚2无法从卡孔27中取出。
当要从卡孔27中取出固定锚2时，先将支架本体1沿滑动件4移动到预安装部22，使限位槽18与上卡块15分离，再利用两侧推块19朝连接件3方向挤压两个上卡块15，使弹性臂5朝连接件3方向弯折，从而使两侧倒钩14相互靠近并与卡孔27边缘失去配合，接着将固定锚2从卡孔27中向上取出即可，使固定锚2具有可拆卸进行调整与重复利用的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种线束支架的固定结构，包括支架本体(1)与设置在支架本体(1)底部的固定锚(2)，其特征在于：所述固定锚(2)包括连接件(3)、设置在连接件(3)顶部与支架本体(1)滑动连接的滑动件(4)、设置在连接件(3)两侧并能够与钣金(26)上的卡孔(27)配合的弹性臂(5)，所述弹性臂(5)的一端与连接件(3)底部连接、另一端朝滑动件(4)方向延伸并朝连接件(3)两侧张开，所述两个弹性臂(5)上分别朝两侧设置有倒钩(14)，所述两个弹性臂(5)的端部上均设置有上卡块(15)。
2.根据权利要求1所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述支架本体(1)包括与滑动件(4)滑动连接的下底座(6)、与下底座(6)一端转动连接的上盖板(7)，所述滑动件(4)呈燕尾形，所述下底座(6)底部设置有与滑动件(4)配合的燕尾槽(17)。
3.根据权利要求2所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述下底座(6)底部两侧分别设置有与两侧上卡块(15)配合的限位槽(18)。
4.根据权利要求3所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述上卡块(15)于远离滑动件(4)的一侧设置有推块(19)，所述推块(19)上水平设置有若干摩擦条(20)。
5.根据权利要求2所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述滑动件(4)的一端向上设置有挡位块(21)、另一端沿与燕尾槽(17)相互卡合的方向延伸有预安装部(22)，所述预安装部(22)上设置有限位凸块(23)。
6.根据权利要求5所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述限位凸块(23)远离挡位块(21)的端面为逐渐贴合预安装部(22)上表面的斜面(24)，所述限位凸块(23)靠近挡位块(21)的端面为垂直于预安装部(22)上表面的限位面(25)。
7.根据权利要求2所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述上盖板(7)与下底座(6)之间设置有能够抑制电磁干扰的铁氧体磁环(10)，所述铁氧体磁环(10)包括分别设置在上盖板(7)与下底座(6)上的上磁环(11)与下磁环(12)，所述上磁环(11)与下磁环(12)之间设置有供线束穿过的夹线腔(13)。
8.根据权利要求1所述的线束支架的固定结构，其特征在于：所述连接件(3)上与弹性臂(5)相邻的两侧端面上设置有与卡孔(27)配合的弹性片(16)。
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