CN207623582U - 带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，包括机架本体，所述机架本体两端分别设有固定导轮和移动导轮，所述固定导轮固定安装在所述机架本体后端架体上，所述固定导轮前端的机架本体上安装有气缸机构，所述移动导轮安装连接到所述气缸机构上，所述固定导轮和所述移动导轮之间的机架本体上固定安装有钢丝校直装置，所述机架本体前端外侧架体上固定安装有钢丝入口导轮，所述机架本体上还设有减压阀装置，所述气缸机构上安装有传感器检测装置，所述减压阀装置和传感器检测装置分别与所述气缸机构连接。通过上述方式，本实用新型能够将钢丝校直装置设置到双轮张力控制装置中完美契合使用，解决钢丝的弯曲问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆加工领域，特别是涉及一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置。
背景技术
目前光缆生产用的钢丝从线盘上放出后经过双轮张力控制后进入成缆护套工序，为了解决钢丝的弯曲，在双轮张力控制装置后面再加装一套钢丝校直装置，既占地方游操作不便。因此设计制造了钢丝校直和张力控制一体的装置。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，能够将钢丝校直装置设置到双轮张力控制装置中完美契合使用，解决钢丝的弯曲问题，区别传统技术的双轮张力控制装置后面加装钢丝校直装置，大大节省空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，包括机架本体，所述机架本体两端分别设有固定导轮和移动导轮，所述固定导轮固定安装在所述机架本体后端架体上，所述固定导轮前端的机架本体上安装有气缸机构，所述移动导轮安装连接到所述气缸机构上，所述固定导轮和所述移动导轮之间的机架本体上固定安装有钢丝校直装置，所述机架本体前端外侧架体上固定安装有钢丝入口导轮，所述钢丝入口导轮、所述移动导轮和所述固定导轮顶端轮面均位于同一水平面上，所述机架本体上还设有减压阀装置，所述气缸机构上安装有传感器检测装置，所述减压阀装置和传感器检测装置分别与所述气缸机构连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸机构输出端导出一气缸杆，所述移动导轮固定在气缸杆上，所述移动导轮通过气缸机构驱动气缸杆伸缩而平移，所述移动导轮相对所述气缸机构移动导出距离为0-600mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，传感器检测装置感应检测所述移动导轮导出气缸机构长度距离，传感器检测装置检测所述移动导轮的位置变化后由计算机控制钢丝进入端的送线速度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将钢丝校直装置设置到双轮张力控制装置中完美契合使用，解决钢丝的弯曲问题，区别传统技术的双轮张力控制装置后面加装钢丝校直装置，大大节省空间，移动导轮在气缸机构的作用下向外平移，作用力的大小由减压阀按工艺需求调定，钢丝在移动导轮和固定导轮间绕一或多周后被动拉出，张力过大时，移动导轮向固定导轮平移运动，传感器检测装置检测移动导轮的位置变化由计算机控制钢丝进入端的送线速度，钢丝校直装置装在固定导轮和移动导轮中间位置，将经过的钢丝进行校直。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、机架本体； 2、固定导轮； 3、移动导轮； 4、气缸机构； 5、钢丝校直装置； 6、钢丝入口导轮； 7、减压阀装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，包括机架本体1，所述机架本体1两端分别设有固定导轮2和移动导轮3，所述固定导轮2固定安装在所述机架本体1后端架体上，所述固定导轮2前端的机架本体上安装有气缸机构4，所述移动导轮3安装连接到所述气缸机构4上，所述固定导轮2和所述移动导轮3之间的机架本体上固定安装有钢丝校直装置5，所述机架本体1前端外侧架体上固定安装有钢丝入口导轮6，所述钢丝入口导轮6、所述移动导轮3和所述固定导轮2顶端轮面均位于同一水平面上，所述机架本体1上还设有减压阀装置7，所述气缸机构4上安装有传感器检测装置，所述减压阀装置和传感器检测装置分别与所述气缸机构4连接。
另外，所述气缸机构4输出端导出一气缸杆，所述移动导轮3固定在气缸杆上，所述移动导轮3通过气缸机构4驱动气缸杆伸缩而平移，所述移动导轮3相对所述气缸机构4移动导出距离为0-600mm。
另外，传感器检测装置感应检测所述移动导轮3导出气缸机构4长度距离，传感器检测装置检测所述移动导轮3的位置变化后由计算机控制钢丝进入端的送线速度。
本实用新型的工作原理为机架本体1两端分别设有固定导轮2和移动导轮3，固定导轮2固定安装在机架本体1后端架体上，固定导轮2前端的机架本体上安装有气缸机构4，移动导轮3安装连接到气缸机构4上，气缸机构4输出端导出一气缸杆，移动导轮3固定在气缸杆上，移动导轮3通过气缸机构4驱动气缸杆伸缩而平移，移动导轮3相对气缸机构4移动导出距离为0-600mm。
固定导轮2和移动导轮3之间的机架本体上固定安装有钢丝校直装置5，机架本体1前端外侧架体上固定安装有钢丝入口导轮6，钢丝入口导轮6、移动导轮3和固定导轮2顶端轮面均位于同一水平面上，机架本体1上还设有减压阀装置7，气缸机构4上安装有传感器检测装置，减压阀装置和传感器检测装置分别与气缸机构4连接，传感器检测装置感应检测移动导轮3导出气缸机构4长度距离，传感器检测装置检测移动导轮3的位置变化后由计算机控制钢丝进入端的送线速度，本实用新型能够将钢丝校直装置5设置到双轮张力控制装置中完美契合使用，解决钢丝的弯曲问题，区别传统技术的双轮张力控制装置后面加装钢丝校直装置，大大节省空间，移动导轮3在气缸机构4的作用下向外平移，作用力的大小由减压阀装置7按工艺需求调定，钢丝在移动导轮3和固定导轮2间绕一或多周后被动拉出，张力过大时，移动导轮3向固定导轮2平移运动，传感器检测装置检测移动导轮3的位置变化由计算机控制钢丝进入端的送线速度，钢丝校直装置装5在固定导轮2和移动导轮3中间位置，将经过的钢丝进行校直。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体两端分别设有固定导轮和移动导轮，所述固定导轮固定安装在所述机架本体后端架体上，所述固定导轮前端的机架本体上安装有气缸机构，所述移动导轮安装连接到所述气缸机构上，所述固定导轮和所述移动导轮之间的机架本体上固定安装有钢丝校直装置，所述机架本体前端外侧架体上固定安装有钢丝入口导轮，所述钢丝入口导轮、所述移动导轮和所述固定导轮顶端轮面均位于同一水平面上，所述机架本体上还设有减压阀装置，所述气缸机构上安装有传感器检测装置，所述减压阀装置和传感器检测装置分别与所述气缸机构连接。
2.根据权利要求1所述的带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，其特征在于，所述气缸机构输出端导出一气缸杆，所述移动导轮固定在气缸杆上，所述移动导轮通过气缸机构驱动气缸杆伸缩而平移，所述移动导轮相对所述气缸机构移动导出距离为0-600mm。
3.根据权利要求1所述的带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置，其特征在于，传感器检测装置感应检测所述移动导轮导出气缸机构长度距离，传感器检测装置检测所述移动导轮的位置变化后由计算机控制钢丝进入端的送线速度。
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| CN201721734610.XU CN207623582U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 带钢丝校直的卧式双轮张力控制装置 |
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| CN (1) | CN207623582U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807200A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 上海和科设备制造有限公司 | 一种校直机构及扁管切割装置 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721734610.XU patent/CN207623582U/zh not_active Expired - Fee Related
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