CN207619445U - 一种转炉烟道及其防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉烟道及其防护装置。其中,转炉烟道包括:转炉烟道本体和防护装置;转炉烟道本体包括:裙罩、活动烟罩、斜烟罩、竖烟罩、转弯烟罩以及尾部烟罩;活动烟罩设置在裙罩中;斜烟罩的第一端连通活动烟罩,斜烟罩的第二端连通竖烟罩的第一端;竖烟罩的第二端与转弯烟罩的第一端连通;转弯烟罩的第二端与尾部烟罩连通;防护装置包括:保温层和耐磨层;保温层设置在转弯烟罩的内壁上;耐磨层设置在保温层上。通过耐磨层防止烟气冲刷转炉烟道的内壁而造成内壁磨损,通过保温层防止因周期性热交换产生热应力过度集中而导致烟道爆裂,避免了外部冲刷和热应力对该区域造成破坏,进而避免了漏水事故的发生,保证了生产秩序和安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护装置技术领域,尤其涉及一种转炉烟道及其防护装置。
背景技术
转炉烟道是转炉OG系统的重要组成部分。氧气转炉在吹炼时,会产生大量含有CO和氧化铁烟尘的高温烟气(1450℃以上),且转炉冶炼是周期性进行的,吹炼时热负荷加大,管壁温度升高;停吹时热负荷减小,管壁温度降低,处于周期性的热交变应力状态,极易造成烟罩管壁产生高温氧化腐蚀、冲蚀磨损以及疲劳破坏。因烟罩管水冷壁漏水后需停炉焊补,不仅影响生产秩序,而且因大量的漏水倾入炉中,极易引发爆炸。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种转炉烟道及其防护装置,解决了现有技术中烟罩管壁因处于周期性的热交变应力状态而产生高温氧化腐蚀、冲蚀磨损以及疲劳破坏的技术问题,实现了保证生产秩序和安全生产的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种转炉烟道,包括:转炉烟道本体和防护装置;其中,
所述转炉烟道本体包括:裙罩、活动烟罩、斜烟罩、竖烟罩、转弯烟罩以及尾部烟罩;所述活动烟罩设置在所述裙罩中;所述斜烟罩的第一端连通所述活动烟罩,所述斜烟罩的第二端连通所述竖烟罩的第一端;所述斜烟罩上有氧枪口;所述竖烟罩的第二端与所述转弯烟罩的第一端连通;所述转弯烟罩的第二端与所述尾部烟罩连通;
所述防护装置包括:保温层和耐磨层;所述保温层设置在所述转弯烟罩的内壁上;所述耐磨层设置在所述保温层上。
本实用新型实施例提供的用于转炉烟道的防护装置,包括:保温层和耐磨层;所述保温层设置在转炉烟道的内壁上;所述耐磨层设置在所述保温层上。
进一步地,所述保温层和所述耐磨层设置在所述转弯烟罩的内壁的下半部分。
进一步地,所述保温层和所述耐磨层所处的内壁的弧度为1-3.14。
进一步地,还包括:紧固部件;所述保温层和所述耐磨层通过所述紧固部件设置在所述转炉烟道的内壁上。
进一步地,所述紧固部件为等角度张开抓型;所述紧固部件的顶部设置在所述转炉烟道的内壁上;所述保温层铺设在所述转炉烟道的内壁上;所述耐磨层浇注在所述保温层上;所述紧固部件设置在所述保温层和所述耐磨层中。
进一步地,所述保温层为保温棉、粘土质、高铝质、硅质或镁质隔热浇注料。
进一步地,所述耐磨层为刚玉-莫来石质、刚玉质、刚玉-尖晶石质或红柱石质耐磨浇注料。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
通过耐磨层防止烟气冲刷转炉烟道的内壁而造成内壁磨损,通过保温层防止因周期性热交换产生热应力过度集中而导致烟道爆裂,从而降低了转炉烟道的冷却水管受热面的温度梯度,即避免了外部冲刷和热应力对该区域造成破坏,进而避免了漏水事故的发生,实现了保证生产秩序和安全生产的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的转炉烟道的结构示意图;
图2为图1中转弯烟罩6的放大图;
图3为图2的A-A剖面图;
图4为本实用新型实施例提供的用于转炉烟道的防护装置的结构示意图;
其中,1-裙罩,2-活动烟罩,3-氧枪口,4-斜烟罩,5-竖烟罩,6-转弯烟罩,7-尾部烟罩,8-保温层,9-耐磨层,10-紧固部件,11-冷却水管肋板,12-冷却水管,13-防护装置。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种转炉烟道及其防护装置,解决了现有技术中烟罩管壁因处于周期性的热交变应力状态而产生高温氧化腐蚀、冲蚀磨损以及疲劳破坏的技术问题,实现了保证生产秩序和安全生产的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题,总体思路如下:
通过耐磨层防止烟气冲刷转炉烟道的内壁而造成内壁磨损,通过保温层防止因周期性热交换产生热应力过度集中而导致烟道爆裂,从而降低了转炉烟道的冷却水管受热面的温度梯度,即避免了外部冲刷和热应力对该区域造成破坏,进而避免了漏水事故的发生,实现了保证生产秩序和安全生产的技术效果。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1,本实用新型实施例提供的转炉烟道,包括:转炉烟道本体和防护装置13;其中,
转炉烟道本体包括:裙罩1、活动烟罩2、斜烟罩4、竖烟罩5、转弯烟罩6以及尾部烟罩7;活动烟罩2设置在裙罩1中;斜烟罩4的第一端连通活动烟罩2,斜烟罩4的第二端连通竖烟罩5的第一端;斜烟罩4上有氧枪口3;竖烟罩5的第二端与转弯烟罩6的第一端连通;转弯烟罩6的第二端与尾部烟罩7连通;转弯烟罩6位于转炉烟道本体的上部。
防护装置13包括:保温层8和耐磨层9;保温层8设置在转弯烟罩6的内壁上;耐磨层9设置在保温层8上。
参见图2、图3和图4,本实用新型实施例提供的用于转炉烟道的防护装置,包括:保温层8和耐磨层9;保温层8设置在转炉烟道的内壁上;耐磨层9设置在保温层8上。
具体地,保温层8设置在转炉烟道的转弯烟罩6的内壁上。
进一步对保温层8和耐磨层9的安装位置进行说明,保温层8和耐磨层9设置在转弯烟罩6的内壁的下半部分。
更进一步对保温层8和耐磨层9的安装位置进行说明,保温层8和耐磨层9沿转弯烟罩6内壁呈弧形布置,布置区域角度为α,α角度范围为60-180°之间。也就是说,保温层8和耐磨层9所处的内壁的弧度为1-3.14。
对本实用新型实施例的结构进行进一步说明,还包括:紧固部件10;保温层8和耐磨层9通过紧固部件10设置在转炉烟道的内壁上。
对紧固部件10的结构进行具体说明,紧固部件10为等角度张开抓型;紧固部件10的顶部设置在转炉烟道的内壁上;保温层8铺设在转炉烟道的内壁上;耐磨层9浇注在保温层8上;紧固部件10设置在保温层8和耐磨层9中。
具体地,紧固部件10有多个。紧固部件10通过焊接方式焊接在转炉烟道的冷却水管肋板11的中部,且均匀布置。紧固部件10的顶部为等角度张开四抓型。保温层8与冷却水管肋板11以及冷却水管12紧密贴合,保温层8的厚度为3-5cm。在保温层8上面采用浇注方式成型一层耐磨层9,耐磨层9的厚度为1-5cm。紧固部件10的高度高于保温层8,顶部位于耐磨层9厚度一半位置。
在本实施例中,保温层8为保温棉、粘土质、高铝质、硅质或镁质隔热浇注料。耐磨层9为刚玉-莫来石质、刚玉质、刚玉-尖晶石质或红柱石质耐磨浇注料。
本实用新型实施例通过耐磨层9防止烟气冲刷转炉烟道的内壁而造成内壁磨损,通过保温层8防止因周期性热交换产生热应力过度集中而导致烟道爆裂,从而降低了转炉烟道的转弯烟罩冷却水管12受热面的温度梯度,即避免了外部冲刷和热应力对该区域造成破坏,进而避免了转弯烟罩6区域漏水事故的发生,实现了保证生产秩序和安全生产的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种转炉烟道,其特征在于,包括:转炉烟道本体和防护装置;其中,
所述转炉烟道本体包括:裙罩、活动烟罩、斜烟罩、竖烟罩、转弯烟罩以及尾部烟罩;所述活动烟罩设置在所述裙罩中;所述斜烟罩的第一端连通所述活动烟罩,所述斜烟罩的第二端连通所述竖烟罩的第一端;所述斜烟罩上有氧枪口;所述竖烟罩的第二端与所述转弯烟罩的第一端连通;所述转弯烟罩的第二端与所述尾部烟罩连通;
所述防护装置包括:保温层和耐磨层;所述保温层设置在所述转弯烟罩的内壁上;所述耐磨层设置在所述保温层上。
2.一种用于转炉烟道的防护装置,其特征在于,包括:保温层和耐磨层;所述保温层设置在转炉烟道的转弯烟罩的内壁上;所述耐磨层设置在所述保温层上。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述保温层和所述耐磨层设置在所述转弯烟罩的内壁的下半部分。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述保温层和所述耐磨层所处的内壁的弧度为1-3.14。
5.如权利要求2所述的装置,其特征在于,还包括:紧固部件;所述保温层和所述耐磨层通过所述紧固部件设置在所述转炉烟道的内壁上。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述紧固部件为等角度张开抓型;所述紧固部件的顶部设置在所述转炉烟道的内壁上;所述保温层铺设在所述转炉烟道的内壁上;所述耐磨层浇注在所述保温层上;所述紧固部件设置在所述保温层和所述耐磨层中。
7.如权利要求2-6中任一项所述的装置,其特征在于,所述保温层为保温棉、粘土质、高铝质、硅质或镁质隔热浇注料。
8.如权利要求2-6中任一项所述的装置,其特征在于,所述耐磨层为刚玉-莫来石质、刚玉质、刚玉-尖晶石质或红柱石质耐磨浇注料。
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