CN207619339U - 一种自动清渣搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤气发生炉清洁的技术领域，更具体地，涉及一种自动清渣搅拌装置，包括驱动机构、驱动轴以及能够以驱动轴为轴线旋转的刮板，所述驱动轴与所述驱动机构连接，所述刮板固定设于所述驱动轴上，刮板位于煤气发生炉内；所述刮板的旋转半径与所述煤气发生炉的半径相同。本实用新型的刮板在驱动机构的带动下以驱动轴为中心旋转，一方面将附着在炉壁上的渣刮到液面以下，另一方面刮板旋转时起到搅拌作用防止灰渣下沉堆积结垢，有效防止灰渣形成堵塞，保证煤气发生炉的长期稳定运行；且可通过控制驱动机构的转速来刮除控制刮板的搅拌速度和刮渣强度，可实现自动清渣与自动搅拌，解决了人工除渣的劳动强度高、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气发生炉清洁的技术领域，更具体地，涉及一种自动清渣搅拌装置。
背景技术
为提供氢源和煤气、推进煤直接液化与简洁液化产业、发展整体煤气化联合循环功能，煤气的前期净化脱除其中的NH3、HCN、HCl、HCOOH以及灰渣显得尤为重要。常采用煤气发生炉、旋风除尘器、余热锅炉以及间冷器联合用于净化煤气。然而，煤气净化过程中产生的除尘灰和部分焦油混合物在液面聚集，无法溶于水，长时间的积累会导致严重堵塞，不利于煤气发生炉的长期稳定运行，且存在着极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够一种自动清渣搅拌装置，能够对煤气发生炉起到刮渣和搅拌渣水作用，解决渣水难以混合、灰渣在炉壁堆积结垢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种自动清渣搅拌装置，设于煤气发生炉内，所述煤气发生炉内注有用于净化煤气的液体；所述自动清渣搅拌装置包括驱动机构、驱动轴以及能够以驱动轴为轴线旋转的刮板，所述驱动轴与所述驱动机构连接，所述刮板固定设于所述驱动轴上，刮板位于煤气发生炉内，所述刮板的旋转半径与所述煤气发生炉的半径相同。
本实用新型的自动清渣搅拌装置，驱动机构带动驱动轴转动，从而带动刮板以驱动轴为轴线旋转，刮板旋转过程中，一方面将附着在炉壁上的渣刮到液面以下，另一方面刮板旋转时起到搅拌作用防止灰渣下沉堆积结垢，可通过定期更换煤气发生炉内液体以实现煤气发生炉的清洗；且结构简单，可有效防止灰渣结垢形成堵塞，保证煤气发生炉的长期稳定运行。
进一步地，所述驱动轴上设有固定座，所述刮板与所述固定座可拆卸连接；所述固定座设于液体中，所述刮板靠近煤气发生炉的一端伸出至液面以上。刮板与固定座的可拆卸连接便于刮板的更换与清洗；刮板的一端伸出至液面以上，一方面可将附着在炉壁上的渣刮到液面以下，一方面将液面的不易溶于液体的液面上的浮渣与液体进行混合搅拌，从而达到刮渣、搅拌的作用，解决炉壁结渣、液面凝渣的问题。
优选地，所述刮板伸出液面的高度为3cm~6cm。这样设置可有效去除液面以上附着在炉壁上的渣，可有效避免长期的炉壁结渣导致的严重堵塞，从而保证煤气发生炉的长期稳定运行。
优选地，所述刮板为由不锈钢制成的曲线型结构，所述刮板的表面设有防腐层。曲线形结构的设置使得刮板对煤气发生炉内液体的搅拌更为充分，防腐层结构的设置防止液体对刮板的腐蚀，延长刮板的使用寿命。
优选地，所述刮板靠近所述煤气发生炉的一端固定设有由橡胶制成的刮渣装置，所述刮渣装置与所述煤气发生炉的炉壁接触设置。刮板末端橡胶制成的刮渣装置的设置可有效防止刮渣过程中刮板与炉壁的作用导致的磨损，从而延长刮板与煤气发生炉的使用寿命。
进一步地，所述驱动机构为减速电机，所述驱动轴连接于所述减速电机的输出端。选取减速电机为驱动机构，使得驱动轴的转动更为平稳，防止刮板旋转不稳定导致的液面波动。
进一步地，所述减速电机上设有传动轴，所述传动轴上连接有主动链轮；所述驱动轴上设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有传动链条。传动轴与驱动轴平行设置，垂直于传动链条所在平面；链轮链条传动的设置传动比固定，相较于驱动轴直接由减速电机驱动的稳定性更好；且结构紧凑，占用体积小。
进一步地，所述驱动轴的一端连接有固定件，所述固定件设于所述煤气发生炉内。固定件的设置将驱动轴的一端固定，从而保证驱动轴转动的平稳性，防止搅拌过程中驱动轴的晃动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）刮板旋转过程中，一方面将附着在炉壁上的渣刮到液面以下，另一方面刮板旋转时起到搅拌作用防止灰渣下沉堆积结垢，有效防止灰渣结垢形成堵塞，保证煤气发生炉的长期稳定运行。
（2）减速电机通过链条链轮带动刮板以驱动轴为轴线旋转，结构紧凑，传动稳定，占用体积小，且可通过控制减速电机的转速来刮除控制刮板的搅拌速度和刮渣强度，可实现自动清渣与自动搅拌，解决了人工除渣的劳动强度高、工作效率低的问题。
（3）刮板的一端与固定座可拆卸连接，另一端设有橡胶制成的刮渣段，且伸出至液面以上；有利于刮板的拆卸与更换，且可避免刮渣过程中刮板与炉壁的作用导致的磨损，延长刮板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的自动清渣搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示为本实用新型的自动清渣搅拌装置的第一实施例，自动清渣搅拌装置用于对煤气发生炉1进行清渣搅拌，煤气发生炉1内注有用于净化煤气的液体；自动清渣搅拌装置包括驱动机构2、驱动轴3以及能够以驱动轴3为轴线旋转的刮板4，驱动轴3与驱动机构2连接，刮板4固定设于驱动轴3上，刮板4位于煤气发生炉1内；刮板4的旋转半径与煤气发生炉1的半径相同。
具体地，驱动轴3上设有固定座5，刮板4与固定座5可拆卸连接，便于刮板4的更换与清洗；固定座5设于液体中，刮板4靠近煤气发生炉1的一端伸出至液面以上，刮板4伸出液面的高度为3cm~6cm；一方面可将附着在炉壁上的渣刮到液面以下，一方面将液面的不易溶于液体的液面上的浮渣与液体进行混合搅拌，从而达到刮渣、搅拌的作用，解决炉壁结渣、液面凝渣的问题。
其中，刮板4为由不锈钢制成的曲线型结构，使得刮板对煤气发生炉内液体的搅拌更为充分；刮板4的表面设有防腐层，防止液体对刮板4的腐蚀，延长刮板4的使用寿命。刮板4靠近煤气发生炉的一端固定设有由橡胶制成的刮渣装置6，刮渣装置6与煤气发生炉1的炉壁接触设置，防止刮渣过程中刮板4与炉壁的作用导致的磨损，延长刮板4与煤气发生炉1的使用寿命。
另外，如图1所示，驱动机构2为减速电机，减速电机上设有传动轴7，传动轴7上连接有主动链轮8；驱动轴3上设有从动链轮9，主动链轮8与从动链轮9之间连接有传动链条10。传动轴7与驱动轴3平行设置，垂直于传动链条10所在平面；结构紧凑，占用体积小，且传动的稳定性好。驱动轴3的一端连接有固定件11，固定件11设于煤气发生炉1内，将驱动轴3的一端固定，从而保证驱动轴3转动的平稳性，防止搅拌过程中驱动轴3的晃动。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动清渣搅拌装置，设于煤气发生炉（1）内，所述煤气发生炉（1）内注有用于净化煤气的液体；其特征在于，所述自动清渣搅拌装置包括驱动机构（2）、驱动轴（3）以及能够以驱动轴（3）为轴线旋转的刮板（4），所述驱动轴（3）与所述驱动机构（2）连接，所述刮板（4）固定设于所述驱动轴（3）上，刮板（4）位于煤气发生炉（1）内，所述刮板（4）的旋转半径与所述煤气发生炉（1）的半径相同。
2.根据权利要求1所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述驱动轴（3）上设有固定座（5），所述刮板（4）与所述固定座（5）可拆卸连接；所述固定座（5）设于液体中，所述刮板（4）靠近煤气发生炉（1）的一端伸出至液面以上。
3.根据权利要求2所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述刮板（4）伸出液面的高度为3cm~6cm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述刮板（4）为由不锈钢制成的曲线型结构，所述刮板的表面设有防腐层。
5.根据权利要求1至3任一项所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述刮板（4）靠近所述煤气发生炉（1）的一端固定设有由橡胶制成的刮渣装置（6），所述刮渣装置（6）与所述煤气发生炉（1）的炉壁接触设置。
6.根据权利要求1所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构（2）为减速电机，所述驱动轴（3）连接于所述减速电机的输出端。
7.根据权利要求6所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述减速电机上设有传动轴（7），所述传动轴（7）上连接有主动链轮（8）；所述驱动轴（3）上设有从动链轮（9），所述主动链轮（8）与所述从动链轮（9）之间连接有传动链条（10）。
8.根据权利要求1所述的自动清渣搅拌装置，其特征在于，所述驱动轴（3）的一端连接有固定件（11），所述固定件（11）设于所述煤气发生炉（1）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721818362.7U CN207619339U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种自动清渣搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721818362.7U CN207619339U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种自动清渣搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN207619339U true CN207619339U (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62821047
Family Applications (1)
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| CN201721818362.7U Active CN207619339U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种自动清渣搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207619339U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130135A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种自动清渣搅拌装置 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721818362.7U patent/CN207619339U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108130135A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种自动清渣搅拌装置 |
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